Hydraulische persOlielekkage wordt door vele redenen veroorzaakt. Veelvoorkomende redenen zijn:
1. Veroudering van zeehonden
De afdichtingen in de hydraulische pers zullen verouderen of beschadigen naarmate de gebruikstijd toeneemt, waardoor de hydraulische pers lekt. De afdichtingen kunnen O-ringen, olieverhaal en zuigerafdichtingen zijn.
2. Losse oliopijpen
Wanneer de hydraulische pers werkt, vanwege trillingen of onjuist gebruik, zijn de oliekuizen los, wat resulteert in olielekkage.
3. Te veel olie
Als te veel olie wordt toegevoegd aan de hydraulische pers, zal dit de systeemdruk verhogen, wat resulteert in olielekkage.
4. Falen van interne delen van de hydraulische pers
Als sommige delen in de hydraulische persfalen, zoals kleppen of pompen, dit olilekkage in het systeem veroorzaakt.
5. Slechte kwaliteit van pijpleidingen
Vele malen moeten hydraulische pijpleidingen worden gerepareerd vanwege storingen. De kwaliteit van de opnieuw geïnstalleerde pijpleidingen is echter niet goed en de drukdragende capaciteit is relatief laag, waardoor de levensduur van het services te kort wordt. De hydraulische pers lekt olie.
Voor harde oliopijpen wordt de slechte kwaliteit voornamelijk gemanifesteerd in: de dikte van de pijpwand is ongelijk, wat het lagercapaciteit van de oliekijp vermindert. Voor slangen wordt de slechte kwaliteit voornamelijk gemanifesteerd in slechte rubberkwaliteit, onvoldoende spanning van de staaldraadlaag, ongelijk weven en onvoldoende belastingdragende capaciteit. Daarom is het onder de sterke impact van drukolie gemakkelijk om pijpleidingschade te veroorzaken en olielekkage te veroorzaken.
6. De pijplijninstallatie voldoet niet aan de vereisten
1) De pijplijn is slecht gebogen
Bij het monteren van de harde pijp moet de pijpleiding worden gebogen volgens de opgegeven buigradius. Anders zal de pijpleiding verschillende buigende interne spanningen produceren en zal olielekkage plaatsvinden onder de werking van de oliedruk.
Bovendien, als de buigradius van de harde pijp te klein is, zal de buitenmuur van de pijpleiding geleidelijk dunner worden en verschijnen er rimpels op de binnenwand van de pijpleiding, waardoor interne spanning in het buiggedeelte van de pijpleiding wordt veroorzaakt en de sterkte verzwakt. Zodra een sterke trilling of externe hoge drukeffecten optreedt, zal de pijpleiding dwarsscheuren en lekolie produceren. Bovendien, bij het installeren van de slang, als de buigradius niet voldoet aan de vereisten of de slang wordt gedraaid, zal deze ook de slang breken en lekken.
2) De installatie en fixatie van de pijplijn voldoet niet aan de vereisten
De meest voorkomende onjuiste installatie- en fixatiesituaties zijn als volgt:
① Bij het installeren van de oliopijp installeren en configureren veel technici deze met geweld, ongeacht of de lengte, hoek en draad van de pijpleiding geschikt zijn. Als gevolg hiervan is de pijpleiding vervormd, wordt de installatiespanning gegenereerd en is het gemakkelijk om de pijpleiding te beschadigen, waardoor de sterkte wordt verminderd. Bij het fixeren, als de rotatie van de pijpleiding niet op aandacht wordt besteed tijdens het aanscherpingsproces van de bouten, kan de pijplijn worden gedraaid of botsen met andere onderdelen om wrijving te genereren, waardoor de levensduur van de pijplijn wordt verkort.
② Bij het fixeren van de klem van de pijpleiding worden als deze te los is, wrijving en trillingen gegenereerd tussen de klem en de pijpleiding. Als het te strak is, zal het oppervlak van de pijpleiding, vooral het oppervlak van de aluminiumpijp, worden geknepen of vervormd, waardoor de pijpleiding wordt beschadigd en lekt.
③ Bij het aanscherpen van het pijpleidingverbinding, als het koppel de gespecificeerde waarde overschrijdt, wordt de klokmond van de gewricht verbroken, wordt de draad getrokken of ontkoppeld en zal een olielekkage -ongeluk optreden.
7. Hydraulische pijpleidingschade of veroudering
Op basis van mijn vele jaren van werkervaring, evenals observatie en analyse van harde hydraulische pijpleidingfracturen, ontdekte ik dat de meeste fracturen van harde pijpen worden veroorzaakt door vermoeidheid, dus er moet een afwisselende belasting op de pijpleiding zijn. Wanneer het hydraulische systeem draait, staat de hydraulische pijpleiding onder hoge druk. Vanwege de onstabiele druk wordt afwisselend spanning gegenereerd, wat leidt tot de gecombineerde effecten van trillingseffect, assemblage, stress, enz., Het veroorzaken van spanningsconcentratie in de harde pijp, vermoeidheidsfractuur van de pijpleiding en olielekkage.
Voor rubberen pijpen zullen veroudering, verharding en kraken optreden door hoge temperatuur, hoge druk, ernstig buigen en draaien, en uiteindelijk de oliopijp barsten en olielekkage.
Oplossingen
Voor het olielekkageprobleem van de hydraulische pers moet eerst de oorzaak van de olielekkage worden bepaald en moet vervolgens de overeenkomstige oplossing worden gemaakt voor het specifieke probleem.
(1) Vervang de afdichtingen
Wanneer de afdichtingen in de hydraulische pers verouderd of beschadigd zijn, moeten ze op tijd worden vervangen. Dit kan het probleem van het olielek effectief oplossen. Bij het vervangen van de afdichtingen moeten hoogwaardige afdichtingen worden gebruikt om betrouwbaarheid op de lange termijn te garanderen.
(2) repareer de oliopijpen
Als het olielekkageprobleem wordt veroorzaakt door de oliekopjes, moeten de overeenkomstige oliopijpen worden vastgesteld. Zorg er bij het repareren van de oliopijpen voor dat ze worden vastgedraaid naar het juiste koppel en gebruik je vergrendelingsmiddelen.
(3) Verminder de hoeveelheid olie
Als de hoeveelheid olie te veel is, moet de overtollige olie worden ontladen om de systeemdruk te verlagen. Anders zal de druk olielekkageproblemen veroorzaken. Bij het ontladen van overtollige olie moet de voorzichtigheid van de afvalolie veilig worden weggegooid.
(4) Vervang defecte onderdelen
Wanneer bepaalde delen in de hydraulische persfalen, moeten deze onderdelen op tijd worden vervangen. Dit kan het probleem van de systeemolie -lekkage oplossen. Bij het vervangen van onderdelen moeten originele onderdelen worden gebruikt om een stabiele werking te garanderen.
Posttijd: juli-18-2024
