Hydraulische persolielekkage kan verschillende oorzaken hebben.Veel voorkomende redenen zijn:
1. Veroudering van zeehonden
De afdichtingen in de hydraulische pers zullen naarmate de gebruiksduur langer wordt, verouderen of beschadigen, waardoor de hydraulische pers gaat lekken.De afdichtingen kunnen O-ringen, oliekeerringen en zuigerafdichtingen zijn.
2. Losse olieleidingen
Wanneer de hydraulische pers werkt, zitten de olieleidingen door trillingen of oneigenlijk gebruik los, waardoor olielekkage ontstaat.
3. Te veel olie
Als er te veel olie aan de hydraulische pers wordt toegevoegd, zal de systeemdruk toenemen, met als gevolg olielekkage.
4. Falen van interne onderdelen van de hydraulische pers
Als sommige onderdelen in de hydraulische pers defect raken, zoals kleppen of pompen, zal dit olielekkage in het systeem veroorzaken.
5. Slechte kwaliteit van pijpleidingen
Vaak moeten hydraulische pijpleidingen worden gerepareerd vanwege storingen.De kwaliteit van de opnieuw aangelegde leidingen is echter niet goed en het drukdragend vermogen is relatief laag, waardoor de levensduur te kort is.De hydraulische pers lekt olie.
Bij harde olieleidingen komt de slechte kwaliteit vooral tot uiting in: de dikte van de buiswand is ongelijkmatig, waardoor het draagvermogen van de olieleiding afneemt.Bij slangen komt de slechte kwaliteit vooral tot uiting in een slechte rubberkwaliteit, onvoldoende spanning van de staaldraadlaag, ongelijkmatige weving en onvoldoende draagvermogen.Daarom is het onder de sterke impact van drukolie gemakkelijk om schade aan de pijpleiding te veroorzaken en olielekkage te veroorzaken.
6. De leidinginstallatie voldoet niet aan de eisen
1) De pijpleiding is slecht gebogen
Bij het monteren van de harde buis moet de pijpleiding worden gebogen volgens de opgegeven buigradius.Anders zal de pijpleiding verschillende interne buigspanningen veroorzaken en zal olielekkage optreden onder invloed van oliedruk.
Als de buigradius van de harde pijp te klein is, zal de buitenwand van de pijpleiding bovendien geleidelijk dunner worden en zullen er rimpels verschijnen op de binnenwand van de pijpleiding, waardoor interne spanning in het buiggedeelte van de pijpleiding ontstaat, en zijn kracht verzwakken.Zodra er een sterke trilling of externe hogedrukinslag optreedt, zal de pijpleiding dwarsscheuren veroorzaken en olie lekken.Als de buigradius bij het installeren van de slang niet aan de eisen voldoet of als de slang gedraaid is, zal de slang bovendien breken en olie lekken.
2) De aanleg en bevestiging van de leiding voldoet niet aan de eisen
De meest voorkomende situaties bij onjuiste installatie en bevestiging zijn als volgt:
① Bij het installeren van de olieleiding installeren en configureren veel technici deze met geweld, ongeacht of de lengte, hoek en schroefdraad van de pijpleiding geschikt zijn.Als gevolg hiervan wordt de pijpleiding vervormd, wordt installatiespanning gegenereerd en is het gemakkelijk om de pijpleiding te beschadigen, waardoor de sterkte ervan afneemt.Als bij het bevestigen geen aandacht wordt besteed aan de rotatie van de pijpleiding tijdens het aanhaalproces van de bouten, kan de pijpleiding worden gedraaid of botsen met andere delen om wrijving te genereren, waardoor de levensduur van de pijpleiding wordt verkort.
② Wanneer de klem van de pijpleiding wordt bevestigd en deze te los zit, zullen er wrijving en trillingen ontstaan tussen de klem en de pijpleiding.Als het te strak is, zal het oppervlak van de pijpleiding, vooral het oppervlak van de aluminium buis, bekneld of vervormd raken, waardoor de pijpleiding beschadigd raakt en gaat lekken.
③ Als bij het vastdraaien van de pijpleidingverbinding het koppel de gespecificeerde waarde overschrijdt, zal de klokmond van de verbinding breken, zal de draad worden getrokken of losgemaakt en zal er een olielekkage-ongeval plaatsvinden.
7. Schade of veroudering van hydraulische pijpleidingen
Op basis van mijn jarenlange werkervaring en observatie en analyse van harde hydraulische pijpleidingbreuken, heb ik ontdekt dat de meeste breuken van harde pijpleidingen worden veroorzaakt door vermoeiing, dus er moet een wisselende belasting op de pijpleiding staan.Wanneer het hydraulische systeem draait, staat de hydraulische pijpleiding onder hoge druk.Als gevolg van de onstabiele druk wordt afwisselende spanning gegenereerd, wat leidt tot de gecombineerde effecten van trillingseffect, montage, spanning, enz., waardoor spanningsconcentratie in de harde pijp, vermoeidheidsbreuk van de pijpleiding en olielekkage ontstaan.
Bij rubberen buizen zal veroudering, verharding en barsten optreden als gevolg van hoge temperaturen, hoge druk, hevig buigen en draaien, waardoor de olieleiding uiteindelijk barst en olie lekt.
Oplossingen
Voor het olielekkageprobleem van de hydraulische pers moet eerst de oorzaak van de olielekkage worden bepaald en vervolgens moet de overeenkomstige oplossing voor het specifieke probleem worden gemaakt.
(1) Vervang de afdichtingen
Wanneer de afdichtingen in de hydraulische pers verouderd of beschadigd zijn, moeten deze tijdig worden vervangen.Dit kan het olielekkageprobleem effectief oplossen.Bij het vervangen van de afdichtingen moeten afdichtingen van hoge kwaliteit worden gebruikt om een langdurige betrouwbaarheid te garanderen.
(2) Bevestig de olieleidingen
Als het olielekkageprobleem wordt veroorzaakt door de olieleidingen, moeten de bijbehorende olieleidingen worden gerepareerd.Zorg er bij het bevestigen van de olieleidingen voor dat ze met het juiste aanhaalmoment zijn vastgedraaid en gebruik borgmiddelen.
(3) Verminder de hoeveelheid olie
Als de hoeveelheid olie te groot is, moet de overtollige olie worden afgevoerd om de systeemdruk te verlagen.Anders zal de druk olielekkageproblemen veroorzaken.Bij het afvoeren van overtollige olie moet erop worden gelet dat de afgewerkte olie veilig wordt afgevoerd.
(4) Vervang defecte onderdelen
Wanneer bepaalde onderdelen in de hydraulische pers defect raken, moeten deze onderdelen op tijd worden vervangen.Dit kan het probleem van olielekkage in het systeem oplossen.Bij het vervangen van onderdelen moeten originele onderdelen worden gebruikt om een stabiele werking te garanderen.
Posttijd: 18 juli 2024
