Samenstelling en toepassing van bladgietende verbinding

Bladmoldingverbinding verwijst naar onverzadigde polyesterhars als het hoofdlichaam, het toevoegen van uithardingsmiddel, schimmelafgifte, vulmiddel, laag krimpmiddel, verdikkingsmiddel, enz. Molding verbinding bedekt met polyethyleen (PE) film. Dit artikel beschrijft voornamelijk kort de compositie- en classificatietoepassing van SMC.

Samenstelling van de platenvorming

SMC bestaat uit onverzadigde polyesterhars, crosslinkmiddel, initiator, vulstof, verdikkingsmiddel, afgifte, glasvezel en polymerisatieremmer. Onder hen bieden de eerste vier categorieën voornamelijk het materiële raamwerk voor producten en vergroten de sterkte. De laatste vier categorieën zijn voornamelijk voor de eigenschappen van verhoogde viscositeit, corrosieweerstand, isolatie en structurele stabiliteit van het product.

1. Onverzadigde polyesterhars en verknopingsmiddelen zijn het hoofdlichaam van SMC. Onverzadigde polyesterharsen worden meestal polygedenseerd uit onverzadigde dicarbonzuren (of anhydriden), verzadigde dicarbonzuren (of anhydriden) en polyolen. Het heeft bepaalde mechanische eigenschappen en sterkte en de interne kracht is uniform. Het crosslink -agent is voornamelijk styreen. Nadat de twee verknoopt zijn, zijn ze de belangrijkste materialen voor de uithardende plasticiteit van het product, die de rol van verbinding, ondersteuning, transmissiebalans en bescherming spelen.

2. De initiator zorgt ervoor dat de hars en crosslinker genezen en zich vormen in de harspaste -fase. De functie ervan is voornamelijk om de hars en de dubbele binding in het verknopingsmonomeer zoals styreen copolymeriseren, zodat de SMC kan worden gestold en gevormd in de schimmelholte.

3. De vulstof beslaat meer dan een derde van de platenvorming en kan de viscositeit van de vormverbinding aanpassen. Over het algemeen moet het de kenmerken hebben van een laag soortelijk gewicht, lage olie -adsorptiewaarde, minder poriën, corrosieweerstand en lage kosten. De veelgebruikte vulstofcomponenten zijn voornamelijk CACO3, AL (OH) 3, enzovoort.

4. Verdikkingsversterkers geven SMC een niet-plickly eigendom met een hoge viscositeit. De bereiding van plaat- en bulkvormverbindingen vereist een lage viscositeit van de hars om de impregnering van de glasvezel en vulstof door de hars te vergemakkelijken. En compressiegolven vereist een hogere viscositeit. Daarom is het noodzakelijk om een ​​verdikkingsmiddel toe te voegen vóór het vormproces om de lage viscositeit van glazen vezel te omzeilen in een hoge viscositeit die niet plakkerig is.

5. Het afgifte van de afgifte voorkomt dat de plaatvorming een affiniteit heeft met het metalen schimmeloppervlak. Het afgifte kan voorkomen dat de onverzadigde polyesterhars interactie met het oppervlak van de metalen vorm tijdens het plastic proces van het harsmengsel. Voornamelijk vetzuren met lange ketens of zouten vertegenwoordigd door zink stearate. Overmatig gebruik zal de prestaties van het product gemakkelijk verminderen. Het algemene gebruik is goed voor 1 ~ 3% van het totale product om de kwaliteit van het product te waarborgen.

6. Glasvezels kunnen de corrosieweerstand en isolatie -eigenschappen van SMC verbeteren. Bladgietende verbinding kiest meestal gesneden glasvezelmatten als versterkingsmateriaal. Overmatig gebruik zal het product gemakkelijk te luchtig maken, en het gebruik van een te kleine dosis heeft geen duidelijk versterkende effect op het product. Het algemene gebruik is ongeveer 20%. Op deze manier kan het product tegelijkertijd voldoen aan de twee processen van extrusiestormen en compressiegolven.

7. Remmer verhoogt de stabiliteit van SMC en verlengt de opslagperiode. Aangezien het initiatorstyreen langzaam zal ontleden, waardoor de polymerisatie van de hars wordt veroorzaakt, kan het toevoegen van een geschikte hoeveelheid vrije radicale scavenger (polymerisatieremmer) de snelheid van styreenontleding vertraagt ​​en de opslagperiode verlengt. Remmers zijn meestal benzoquinonen en polyvalente fenolverbindingen.

Toepassing van platenvormige producten

SMC heeft de voordelen van uitstekende elektrische prestaties, sterke corrosieweerstand, lichtgewicht, gemakkelijk en flexibel engineeringontwerp, enz. De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met sommige metaalmaterialen. Daarom wordt het veel gebruikt in acht velden zoals de auto -industrie, spoorwegvoertuigen, bouw, elektrische apparaten en communicatie (tabel 1).

Onder hen, in het vroege stadium, werd het voornamelijk gebruikt in de vorm van isolatieborden op het gebied van constructie, elektrische apparaten en communicatie, en de technologie is relatief volwassen. Het werd vervolgens in de auto -industrie gebruikt om een ​​deel van de stalen en aluminiumlegeringsmaterialen van het lichaam te vervangen om het gewicht van de auto te verminderen.

Onder de achtergrond van de huidige energiebesparing en emissiereductie en de ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen, blijft de technologie van auto -producten zich ontwikkelen naar lichtgewicht en hoge kwaliteit. Tot nu toe is de toepassing van SMC -materialen overal in het dagelijks leven te zien. Het wordt weerspiegeld in draadloze communicatie, explosieverdichte elektrische behuizingen, gemalen isolatiematerialen, badkamers en hogesnelheidstreinfaciliteiten.

Tabel 1 Acht belangrijke toepassingen en onderverdelingsvelden van SMC -materialen

Samenvatten

De onverzadigde polyesterhars, het verknopingsmiddel, de initiator en de vulstof in de platenvormige verbinding bieden een materiaalkader voor het product en verhoogt de structurele sterkte. Verdikkingsmiddel, afgifte, glasvezel en polymerisatieremmer voegen viscositeit, corrosieweerstand, isolatie en structurele stabiliteit toe aan het product. Dergelijke producten zijn toegepast op acht grote velden, waaronder de auto -industrie en spoorwegvoertuigen. Onder de huidige achtergrond van energiebesparing, milieubescherming en lage energieverbruik heeft de auto -industrie hogere en hogere vereisten voor SMC -materialen gesteld vanwege hun lichtgewicht vereisten. Dat is de belangrijkste drijvende kracht voor de ontwikkeling van SMC -technologie.

Gebruik deComposiet hydraulische persmachineom te drukken op de producten van het platen. Zhengxi is een professionalhydraulische persfabriek in China, het bieden van hoogwaardige persen. Neem contact met ons op om details te krijgen.