De belangrijkste apparatuur voor het vormen van de productie is een hydraulische pers. De rol van de hydraulische persmachine in het persenproces is om druk uit te oefenen op het plastic door de mal, de mal te openen en het product uit te werpen.
Compressiegolven wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen. Voor thermoplasten, vanwege de noodzaak om de blanco vooraf te bereiden, moet het afwisselend worden verwarmd en gekoeld, dus de productiecyclus is lang, de productie -efficiëntie is laag en het energieverbruik is groot. Bovendien kunnen producten met complexe vormen en meer precieze maten niet worden ingedrukt. Vandaar de algemene trend naar meer economische spuitgieten.
DeCompressiemeelmachine(korting voor kort) gebruikt voor het vormen is een hydraulische pers. De dringende capaciteit wordt uitgedrukt in nominale tonnage, in het algemeen zijn er 40T ﹑ 630T ﹑ 100T ﹑ 160T ﹑ 200T ﹑ 250T ﹑ 400T ﹑ 500T -serie persen. Er zijn meer dan 1.000 ton meerlagige persen. De belangrijkste inhoud van de persspecificaties omvat het bedienen van tonnage, uitwerptonnage, platengrootte voor het bevestigen van de matrijs en beroertes van de operationele zuiger en uitwerpsuxe, enz. Over het algemeen zijn de bovenste en onderste sjablonen van de pers uitgerust met verwarmings- en koelapparatuur. Kleine onderdelen kunnen een koude pers gebruiken (geen verwarming, alleen koelwater) voor het vormen en afkoelen. Gebruik de verwarmingspers exclusief voor thermische kunststof, die energie kan besparen.
Volgens de mate van automatisering kunnen persen worden verdeeld in handpersen, semi-automatische persen en volledig automatische persen. Volgens het aantal lagen van de platte plaat kan het worden verdeeld in dubbele laag en meerlagige persen.
Een hydraulische pers is een drukmachine aangedreven door hydraulische transmissie. Tijdens het drukken wordt het plastic eerst toegevoegd aan de open mal. Voer de drukolie vervolgens in de werkcilinder. Geleid door de kolom bewegen de zuiger en de beweegbare balk naar beneden (of omhoog) om de mal te sluiten. Ten slotte wordt de kracht die wordt gegenereerd door de hydraulische pers naar de mal en werkt op het plastic.
Het plastic in de mal smelt en verzacht onder de werking van warmte. De mal is gevuld met druk van een hydraulische pers en een chemische reactie vindt plaats. Om het vocht en andere vluchtige stoffen te ontladen die zijn geproduceerd tijdens de condensatiereactie van kunststoffen en de kwaliteit van het product te waarborgen, is het noodzakelijk om drukverlichting en uitlaat uit te voeren. Onmiddellijk stimuleren en behouden. Op dit moment blijft de hars in het plastic chemische reacties ondergaan. Na een bepaalde periode wordt een onoplosbare en infusibele harde vaste toestand gevormd en wordt de stollingsvorming voltooid. De mal wordt onmiddellijk geopend en het product wordt uit de mal gehaald. Nadat de mal is schoongemaakt, kan de volgende productieronde doorgaan.
Uit het bovenstaande proces kan worden gezien dat temperatuur, druk en tijd belangrijke omstandigheden zijn voor compressiegolven. Om de productiviteit van de machine en de veiligheid en betrouwbaarheid van de werking te verbeteren, is de bedrijfssnelheid van de machine ook een belangrijke factor die niet kan worden genegeerd. Daarom moet de plastic hydraulische pers die wordt gebruikt voor het drukken in staat zijn om aan de volgende basisvereisten te voldoen:
① De drukdruk moet voldoende en instelbaar zijn, en het is ook vereist om de vooraf bepaalde druk binnen een bepaalde periode te bereiken en te handhaven.
② De beweegbare straal van de hydraulische pers kan stoppen en terugkeren op elk punt in de slag. Dit is zeer noodzakelijk bij het installeren van mallen, pre-pressing, batch opladen of falen.
③ De beweegbare straal van de hydraulische pers kan de snelheid regelen en werkdruk op elk punt in de slag uitoefenen. Om te voldoen aan de vereisten van vormen van verschillende hoogten.
De beweegbare straal van de hydraulische pers moet een hogere snelheid in de lege slag hebben voordat de mannelijke schimmel het plastic raakt, om de persencyclus te verkorten, de productiviteit van de machine te verbeteren en de reductie of verharding van de plastic stroomprestaties te voorkomen. Wanneer de mannelijke mal het plastic raakt, moet de sluitsnelheid van de vorm worden vertraagd. Anders kan de mal of insert worden beschadigd of kan het poeder uit de vrouwelijke mal worden afgewassen. Tegelijkertijd kan het vertragen van de snelheid ook de lucht in de mal volledig verwijderen.
Posttijd: APR-07-2023
