Koolstofvezels zijn voornamelijk een speciale vezel die is samengesteld uit koolstofelementen, die varieert afhankelijk van het soort koolstof, doorgaans 90% of meer.Koolstofvezels hebben kenmerken van algemene koolstofmaterialen zoals hoge temperatuurbestendigheid, wrijving, geleidend vermogen, thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand, maar op verschillende manieren heeft de vorm een aanzienlijke anisotropie, zacht, kan in verschillende soorten worden bewerkt. De stof vertoont een hoge sterkte langs de richting van de vezelas.Het aandeel koolstofvezels is klein, waardoor er een hoge specifieke intensiteit is.
Koolstofvezels zijn gemaakt van gecompliceerde chemische vezels met een hoog koolstofgehalte, die niet smelten tijdens de warmtebehandeling, en worden bereid door thermisch stabiliserende oxidatiebehandeling, carbonisatie en grafitisering.Koolstofvezelcomposieten (CFRP) hebben een hoge sterkte, hoge stijfheid, hoge grijptaaiheid, corrosieweerstand, hoge demping, enz., Wat de levensduur van auto's, brandstofefficiëntie en veiligheid aanzienlijk kan verbeteren, en wordt erkend als het ideale licht in de auto-industrie.Gekwantiseerde materialen.
1000 ton koolstofvezel breukvormende hydraulische persstructuur is:
(1) Ontwerp van de computeroptimalisatiestructuur, machinestructuur, eenvoudig, economisch, praktisch.
(2) De hydraulische bediening maakt gebruik van een geïntegreerd systeem met verstoppingskleppen, betrouwbare werking, lange levensduur, kleine hydraulische impact en vermindert de verbindingsleiding en lekkagepunten.
(3) Onafhankelijk elektrisch controlesysteem, betrouwbaar werk, objectief, gemakkelijk onderhoud.
⑷ De knop wordt gebruikt voor centrale bediening, met drie bedieningsmodi: handmatige en halfautomatische bediening.
⑸ Door de selectie op het bedieningspaneel kan de duur worden gerealiseerd en zijn de twee vormprocessen vast, en is er een functie om de drukvertraging vast te houden.
De werkdruk van de schuif, de snelladende, snelle neerwaartse en langzaam verwerkte trip kunnen afhankelijk van het proces worden aangepast.
1000 ton koolstofvezelcomposiet hydraulische pers: neem de koolstofvezelvoorvorming tussen de bovenste en onderste mallen, plaats de mal in de hydraulische vormfase nadat de mal is afgedicht en na een speciale gegoten hydraulische pers gedurende een bepaalde periode.Hoge temperatuur en druk maken de hars prepreg en verwijderen vervolgens het koolstofvezelproduct uit de hete pers.Dit vormproces heeft een hoge sterkte, hoge precisie, lichte kwaliteit en een lage impact op het milieu, wat gunstig is voor batches en geschikt is voor omvangrijke en gestandaardiseerde productie.
Het vormproces is bedoeld om een artikel te verkrijgen door het weekmaken, laten stromen en vullen met holtes, het uitharden van de hars en andere verschillende stadia van het stollen van de hars.Tijdens de stroom van met koolstofvezels versterkte thermoplastische composieten stroomt niet alleen de thermoplastische hars, maar ook als de koolstofvezel van het versterkingsmateriaal, dus de vormdruk van het gegoten vormproces is hoger dan die van andere procesmethoden, behoort tot hoge drukgieten.Het vereist zowel een hydraulische pers die op druk kan worden geregeld, als metalen mallen met hoge sterkte, hoge precisie en hoge temperatuurbestendigheid.
De hydraulische pers voor het vormen van koolstofvezelcomposiet van 1000 ton wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van een persproces om aan de eisen van het onderdrukkingsproces te voldoen.Apparatuurtemperatuur, uithardingstijd, druk, snelheid voldoen aan de proceskenmerken van SMC / BMC-materialen;gebruik PLC-besturing, eenvoudige bediening, instelbare werkparameters;Besturingssysteem, snel naar beneden, segmentatie, compressie, segmentatie, werk, druk, langzame mal, snelle terugkeer, langzame release, snelle top, open uit, snelle terugkeer en andere acties. En de temperatuur kan beter gecontroleerd worden.
Het is te zien dat het onderdrukkingsproces van de 1000 ton koolstofvezelcomposiet hydraulische pers wordt uitgevoerd door gieten, en het gegoten werkstuk heeft de kenmerken van corrosieweerstand, snel gieten, energieverbruik en energiebesparing.
Mevrouw Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Posttijd: 23 april 2021
