Over de productietechnologie van basaltvezel gesproken, ik moet het hebben over Paul Dhe uit Frankrijk. Hij was de eerste persoon die het idee had om vezels uit basalt te extruderen. Hij vroeg in 1923 een Amerikaans patent aan. Rond 1960 begonnen de Verenigde Staten en de voormalige Sovjet -Unie beiden het gebruik van basalt te bestuderen, vooral in militaire hardware zoals raketten. In het noordwesten van de Verenigde Staten is een groot aantal basaltformaties geconcentreerd. Washington State University RVSubramanian heeft onderzoek gedaan naar de chemische samenstelling van basalt, extrusievoorwaarden en de fysische en chemische eigenschappen van basaltvezels. Owens Corning (OC) en verschillende andere glasbedrijven hebben enkele onafhankelijke onderzoeksprojecten uitgevoerd en enkele Amerikaanse patenten verkregen. Rond 1970 verliet het American Glass Company het onderzoek van basaltvezel, vestigde zijn strategische focus op zijn kernproducten en ontwikkelde veel betere glasvezels, waaronder de S-2-glasvezel van Owens Corning.
Tegelijkertijd gaat het onderzoekswerk in Oost -Europa verder. Sinds de jaren 1950 werden onafhankelijke instellingen die deelnamen aan dit onderzoeksgebied in Moskou, Praag en andere regio's genationaliseerd door het voormalige Sovjet -ministerie van Defensie en geconcentreerd in de voormalige Sovjetunie nabij Kiev in Oekraïne. Onderzoeksinstituten en fabrieken. Na het desintegreren van de Sovjet -Unie in 1991 werden de onderzoeksresultaten van de Sovjetunie vrijgegeven en begonnen ze te worden gebruikt in civiele producten.
Tegenwoordig zijn het grootste deel van het onderzoek, de productie en de markttoepassing van basaltvezel gebaseerd op de onderzoeksresultaten van de voormalige Sovjetunie. Kijkend naar de huidige ontwikkelingssituatie van binnenlandse basaltvezel, zijn er ongeveer drie soorten basalt-productietechnologie voor continue vezels: de ene is de elektrische gecombineerde eenheidsoven die vertegenwoordigd zijn door Sichuan Aerospace Tuoxin, de andere is de All-Electric Melting Unit Furnace vertegenwoordigd door Zhejiang Shijin Company, en de andere is de elektrische eenheid Furnace vertegenwoordigd door Sichuan Aerospace Tuoxin. Het soort is de basalt stenen vezel van Zhengzhou Dengdiaanse groep als de representatieve all-elektrische smelttank oven.
Vergelijking van de technische en economische efficiëntie van verschillende binnenlandse productieprocessen, heeft de huidige volledig elektrische oven een hoge productie-efficiëntie, hoge controle-nauwkeurigheid, laag energieverbruik, milieubescherming en geen verbrandingsgasemissies. Of het nu gaat om productietechnologie van glasvezels of basaltvezel, het land stimuleert unaniem de ontwikkeling van volledig elektrische ovens om luchtemissies te verminderen.
In 2019 omvatte de National Development and Reform Commission voor het eerst duidelijk de basalt vezelpoolbusetchnologie in de "National Industrial Structure Correctment Guidance Catalog (2019)" om de ontwikkeling aan te moedigen, die de richting van de ontwikkeling van de Chinese basaltvezelindustrie heeft aangesteld en de productie -ondernemingen begonnen naar geleidelijk te verschuiven van eenheidskilns naar grote poolkilns. , Marcherend naar grootschalige productie.
Volgens rapporten heeft de slug-technologie van het Russische Kamenny Vek Company zich ontwikkeld voor de 1200-holes slug-unit-oventekeningtechnologie; en de huidige binnenlandse fabrikanten domineren nog steeds de 200 en 400-gat tekening Slug Unit Furnace-technologie. In de afgelopen twee jaar zijn verschillende binnenlandse bedrijven continu gepogen in het onderzoek van 1200-holes, 1600-holes en 2400-hole latten, en goede resultaten zijn bereikt en zijn in de toekomst het proefstadium ingegaan, waardoor een goede basis is gelegd voor de grootschalige productie van grote tankkilns en grote slats in China.
Basalt continue vezel (CBF) is een hightech, krachtige vezel. Het heeft de kenmerken van hoge technische inhoud, zorgvuldige professionele arbeidsafdeling en een breed scala aan professionele velden. Momenteel bevindt de productieprocestechnologie zich nog steeds in de eerste fase van de ontwikkeling en wordt deze in feite gedomineerd door enkele ovens. In vergelijking met de glasvezelindustrie heeft de CBF -industrie een lage productiviteit, een hoog uitgebreid energieverbruik, hoge productiekosten en onvoldoende marktconcurrentievermogen. Na bijna 40 jaar ontwikkeling zijn de huidige grootschalige tankovens van 10.000 ton en 100.000 ton ontwikkeld. Het is erg volwassen. Alleen zoals het ontwikkelingsmodel van glasvezel, kan basaltvezel geleidelijk overgaan naar grootschalige ovenproductie om de productiekosten continu te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren.
In de loop der jaren hebben veel binnenlandse productiebedrijven en wetenschappelijk onderzoeksinstituten veel mankracht, materiële middelen en financiële middelen geïnvesteerd in het onderzoek naar productietechnologie van basaltvezel. Na jaren van technische verkenning en praktijk is de productietechnologie van tekening met één oven volwassen geweest. Toepassing, maar onvoldoende investeringen in het onderzoek van tankoventechnologie, kleine stappen en eindigden meestal in falen.
Onderzoek naar tankoventechnologie: Ovenapparatuur is een van de belangrijkste apparatuur voor de productie van basalt continue vezel. Of de ovenstructuur redelijk is, of de temperatuurverdeling redelijk is, of het refractaire materiaal de erosie van basaltoplossing kan weerstaan, de vloeistofniveau -besturingsparameters en de technische problemen van de oventemperatuur zoals controle zijn allemaal voor ons en moeten worden opgelost.
Grootschalige tankovens zijn nodig voor grootschalige productie. Gelukkig heeft de Dengdiaanse groep het voortouw genomen bij het maken van grote doorbraken in het onderzoek en de ontwikkeling van de alles-elektrische smelttank oventechnologie. Volgens mensen die bekend zijn met de industrie, heeft het bedrijf nu de grootschalige volledig elektrische smelttank oven met een productiecapaciteit van 1.200 ton is sinds 2018 in werking. Dit is een grote doorbraak in de tekentechnologie van basaltvezel all-elektrische smelttank Kiln, die een grote referentie en promotie is voor de ontwikkeling van de hele basalt-industrie.
Onderzoek naar grootschalige SLAT-technologie:Grootschalige ovens moeten bijpassende grote latten hebben. Het onderzoek van de SLAT -technologie omvat veranderingen in materiaal, de lay -out van de latten, temperatuurverdeling en het ontwerp van de structuurgrootte van de lamellen. Dit is niet alleen noodzakelijke professionele talenten die in de praktijk moedig moeten proberen. De productietechnologie van grote slipplaat is een van de belangrijkste middelen om de productiekosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren.
Momenteel is het aantal gaten in de basalt continue vezellatsen in binnen- en buitenland voornamelijk 200 gaten en 400 gaten. De productiemethode van meerdere sluisjes en grote latten zal de capaciteit van één machine verhogen door veelvouden. De onderzoeksrichting van grote latten volgt het ontwikkelingsidee van glasvezellatten, van 800 gaten, 1200 gaten, 1600 gaten, 2400 gaten, enz. In de richting van meer latgaten. Het onderzoek en onderzoek van deze technologie zullen de productiekosten helpen. De vermindering van basaltvezel draagt ook bij aan de verbetering van de productkwaliteit, wat ook de onvermijdelijke richting van toekomstige ontwikkeling is. Het is nuttig om de kwaliteit van de basaltvezel direct Untwisted Roving te verbeteren en de toepassing van glasvezel- en composietmaterialen te versnellen.
Onderzoek naar basalt -grondstoffen: Grondstoffen vormen de basis van productiebedrijven. In de afgelopen twee jaar, vanwege de impact van het nationale beleid voor milieubescherming, hebben veel basaltmijnen in China niet in staat geweest om normaal te ontnemen. Grondstoffen zijn in het verleden nooit de focus geweest van productiebedrijven. Het is een knelpunt geworden in de ontwikkeling van de industrie en heeft ook fabrikanten en onderzoeksinstituten gedwongen om de homogenisatie van basalt -grondstoffen te bestuderen.
Het technische kenmerk van het productieproces van de basaltvezel is dat het het productieproces van de voormalige Sovjet -Unie volgt en een enkele basalterts gebruikt als grondstof. Het productieproces vereist de samenstelling van het erts. De huidige trend in de ontwikkeling van de industrie is om een enkele of verschillende pure natuurlijke basaltmineralen te gebruiken om de productie te homogeniseren, die in lijn is met de zogenaamde "nulemissie" -kenmerken van de basaltindustrie. Verschillende binnenlandse productiebedrijven hebben onderzoek gedaan en geprobeerd.
Posttijd: april-29-2021
