Over de productietechnologie van basaltvezels gesproken, ik moet het hebben over Paul Dhe uit Frankrijk.Hij was de eerste die op het idee kwam om vezels uit basalt te extruderen.Hij vroeg in 1923 een Amerikaans patent aan. Rond 1960 begonnen de Verenigde Staten en de voormalige Sovjet-Unie allebei het gebruik van basalt te bestuderen, vooral in militaire hardware zoals raketten.In het noordwesten van de Verenigde Staten is een groot aantal basaltformaties geconcentreerd.Washington State University RVSubramanian deed onderzoek naar de chemische samenstelling van basalt, extrusieomstandigheden en de fysische en chemische eigenschappen van basaltvezels.Owens Corning (OC) en verschillende andere glasbedrijven hebben enkele onafhankelijke onderzoeksprojecten uitgevoerd en enkele Amerikaanse patenten verkregen.Rond 1970 stopte de American Glass Company met het onderzoek naar basaltvezels, richtte haar strategische focus op haar kernproducten en ontwikkelde veel betere glasvezels, waaronder de S-2 glasvezel van Owens Corning.
Tegelijkertijd gaat het onderzoekswerk in Oost-Europa door.Sinds de jaren vijftig werden onafhankelijke instellingen die zich met dit onderzoeksgebied bezighielden in Moskou, Praag en andere regio's genationaliseerd door het voormalige Sovjetministerie van Defensie en geconcentreerd in de voormalige Sovjet-Unie nabij Kiev in Oekraïne.Onderzoeksinstituten en fabrieken.Na het uiteenvallen van de Sovjet-Unie in 1991 werden de onderzoeksresultaten van de Sovjet-Unie vrijgegeven en in civiele producten gebruikt.
Tegenwoordig zijn het grootste deel van het onderzoek, de productie en de markttoepassing van basaltvezels gebaseerd op de onderzoeksresultaten van de voormalige Sovjet-Unie.Als we kijken naar de huidige ontwikkelingssituatie van binnenlandse basaltvezels, zijn er ongeveer drie soorten continue basaltvezelproductietechnologie: de ene is de elektrische gecombineerde eenheidsoven, vertegenwoordigd door Sichuan Aerospace Tuoxin, de andere is de volledig elektrische smeltoven, vertegenwoordigd door Zhejiang Shijin. Company, en de andere is de elektrische gecombineerde oven, vertegenwoordigd door Sichuan Aerospace Tuoxin.Het soort is de basaltsteenvezel van de Zhengzhou Dengdian Group als de representatieve volledig elektrische smelttankoven.
Door de technische en economische efficiëntie van verschillende binnenlandse productieprocessen te vergelijken, heeft de huidige volledig elektrische oven een hoge productie-efficiëntie, hoge regelnauwkeurigheid, laag energieverbruik, milieubescherming en geen uitstoot van verbrandingsgassen.Of het nu gaat om de productietechnologie van glasvezel of basaltvezels, het land moedigt unaniem de ontwikkeling aan van volledig elektrische ovens om de luchtemissies te verminderen.
In 2019 heeft de Nationale Ontwikkelings- en Hervormingscommissie voor het eerst de technologie voor het trekken van basaltvezelpoolovens duidelijk opgenomen in de “National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)” om de ontwikkeling te stimuleren, waarin de richting werd aangegeven voor de ontwikkeling van China's basaltproductie. vezelindustrie en begeleidde de productiebedrijven om geleidelijk over te schakelen van eenheidsovens naar grote zwembadovens., Op weg naar grootschalige productie.
Volgens rapporten heeft de slug-technologie van het Russische Kamenny Vek-bedrijf zich ontwikkeld tot de 1200-holes slug unit-oventrektechnologie;en de huidige binnenlandse fabrikanten domineren nog steeds de oventechnologie met 200 en 400 gaten.In de afgelopen twee jaar zijn er verschillende binnenlandse bedrijven geweest. Er zijn voortdurend pogingen ondernomen in het onderzoek naar latten met 1200 gaten, 1600 gaten en 2400 gaten, en er zijn goede resultaten behaald en ze zijn de proeffase ingegaan, waarbij een goede basis voor de grootschalige productie van grote tankovens en grote roosters in China in de toekomst.
Basalt continue vezel (CBF) is een hightech, hoogwaardige vezel.Het heeft de kenmerken van een hoge technische inhoud, een nauwgezette professionele arbeidsverdeling en een breed scala aan vakgebieden.Momenteel bevindt de technologie van het productieproces zich nog in de beginfase van ontwikkeling en wordt nu feitelijk gedomineerd door enkele ovens.Vergeleken met de glasvezelindustrie heeft de CBF-industrie een lage productiviteit, een hoog alomvattend energieverbruik, hoge productiekosten en onvoldoende concurrentievermogen op de markt.Na bijna 40 jaar ontwikkeling zijn de huidige grootschalige tankovens van 10.000 ton en 100.000 ton ontwikkeld.Het is heel volwassen.Alleen zoals het ontwikkelingsmodel van glasvezel kan basaltvezel geleidelijk evolueren naar grootschalige ovenproductie om de productiekosten voortdurend te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren.
Door de jaren heen hebben veel binnenlandse productiebedrijven en wetenschappelijke onderzoeksinstituten veel mankracht, materiële middelen en financiële middelen geïnvesteerd in het onderzoek naar de productietechnologie van basaltvezels.Na jaren van technisch onderzoek en oefenen is de productietechnologie voor het tekenen met één oven volwassen geworden.Toepassing, maar onvoldoende investering in onderzoek naar tankoventechnologie, kleine stapjes, en eindigde meestal op een mislukking.
Onderzoek naar tankoventechnologie: ovenapparatuur is een van de belangrijkste apparatuur voor de productie van continue basaltvezels.Of de ovenstructuur redelijk is, of de temperatuurverdeling redelijk is, of het vuurvaste materiaal de erosie van de basaltoplossing kan weerstaan, de vloeistofniveaucontroleparameters en de oventemperatuur. Belangrijke technische problemen zoals controle liggen allemaal voor ons en moeten worden opgelost .
Voor grootschalige productie zijn grootschalige tankovens nodig.Gelukkig heeft Dengdian Group het voortouw genomen bij het maken van grote doorbraken in het onderzoek en de ontwikkeling van volledig elektrische smelttankoventechnologie.Volgens mensen die bekend zijn met de sector heeft het bedrijf nu de grootschalige, volledig elektrische smelttankoven met een productiecapaciteit van 1.200 ton in gebruik sinds 2018. Dit is een grote doorbraak in de trektechnologie van basaltvezel-all- elektrische smelttankoven, die van groot referentie- en promotiebelang is voor de ontwikkeling van de gehele basaltvezelindustrie.
Grootschalig lamellentechnologieonderzoek:Grootschalige ovens moeten bijpassende grote latten hebben.Het lamellentechnologieonderzoek omvat veranderingen in het materiaal, de indeling van de lamellen, de temperatuurverdeling en het ontwerp van de lamellenstructuurgrootte.Dit is niet alleen nodig. Professionele talenten moeten het in de praktijk moedig proberen.De productietechnologie van grote slipplaten is een van de belangrijkste manieren om de productiekosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren.
Momenteel bedraagt het aantal gaten in de basaltdoorlopende vezellatten in binnen- en buitenland voornamelijk 200 gaten en 400 gaten.Door de productiewijze van meerdere sluizen en grote lamellen wordt de capaciteit van één machine verveelvoudigd.De onderzoeksrichting grote lamellen zal het ontwikkelingsidee van glasvezellamellen volgen, van 800 gaten, 1200 gaten, 1600 gaten, 2400 gaten etc. naar de richting van meer lamellengaten.Het onderzoek en onderzoek van deze technologie zal de productiekosten helpen verlagen.De vermindering van basaltvezels draagt ook bij aan de verbetering van de productkwaliteit, wat ook de onvermijdelijke richting is van toekomstige ontwikkeling.Het is nuttig om de kwaliteit van directe, niet-getwiste roving van basaltvezels te verbeteren en de toepassing van glasvezel- en composietmaterialen te versnellen.
Onderzoek naar basaltgrondstoffen: grondstoffen vormen de basis van productiebedrijven.Als gevolg van de impact van het nationale milieubeschermingsbeleid zijn veel basaltmijnen in China de afgelopen twee jaar niet in staat geweest om op normale wijze mijnen te ontginnen.Grondstoffen zijn in het verleden nooit de focus geweest van productiebedrijven.Het is een knelpunt geworden in de ontwikkeling van de industrie en heeft fabrikanten en onderzoeksinstituten ook gedwongen de homogenisering van basaltgrondstoffen te gaan bestuderen.
Het technische kenmerk van het productieproces van basaltvezels is dat het het productieproces van de voormalige Sovjet-Unie volgt en één basalerts als grondstof gebruikt.Het productieproces stelt hoge eisen aan de samenstelling van het erts.De huidige trend in de ontwikkeling van de industrie is het gebruik van één of meer verschillende puur natuurlijke basaltmineralen om de productie te homogeniseren, wat in lijn is met de zogenaamde “nul-emissie”-kenmerken van de basaltindustrie.Verschillende binnenlandse productiebedrijven hebben onderzoek gedaan en geprobeerd.
Posttijd: 29 april 2021
