Het schoteluiteinde is het einddeksel van het drukvat en is het belangrijkste drukdragende onderdeel van het drukvat.De kwaliteit van het hoofd houdt rechtstreeks verband met de veilige en betrouwbare werking van het drukvat op de lange termijn.Het is een onmisbaar en belangrijk onderdeel van drukvatapparatuur in de petrochemie, kernenergie, voeding, farmaceutische industrie en vele andere industrieën.
Qua vorm zijn de koppen te verdelen in platte koppen, schotelvormige koppen, ovale koppen en bolvormige koppen.De koppen van hogedrukvaten en ketels zijn meestal bolvormig, en ovale koppen worden meestal gebruikt voor middendruk en hoger.Slechts een klein aantal lagedrukschepen maakt gebruik van schijfvormige koppen.
1. Verwerkingsmethode aan het uiteinde van de schotel
(1) Stempelen.Om zich aan te passen aan de massaproductie zijn voor het persen van dikwandige koppen en koppen met een kleine diameter meerdere sets kopmallen nodig.
(2) Draaien.Het is geschikt voor ultragrote en ultradunne hoofden.Vooral in de chemische industrie, waar veelal sprake is van grootschalige en kleinschalige bewerkingen, is het bijzonder geschikt voor het spinnen.Ovale koppen zijn zeer geschikt om te spinnen, terwijl schotelkoppen zelden worden gebruikt en bolvormige koppen moeilijker te persen zijn.
2. Apparatuur en gereedschappen voor het verwerken van schotelkoppen
(1) Verwarmingsapparatuur: gasfornuis.Momenteel worden reflecterende verwarmingsovens gebruikt voor verwarming, en zoveel mogelijk wordt olie- of gasverwarming gebruikt.Omdat het wordt gekenmerkt door een schone verbranding, een hoog rendement, een gemakkelijke temperatuurregeling en problemen bij oververbranding en ontkoling.De verwarmingsoven moet zijn uitgerust met een temperatuurmeetapparaat en een temperatuurrecorder
.
(2)Schotel eindpers.Er zijn twee soorten: enkelwerkend en dubbelwerkend.
Enkelvoudige actie betekent alleen een stempelcilinder en geen blanco houdercilinder.Alleen kleine en middelgrote fabrieken gebruiken het.Grote fabrieken gebruiken allemaal dubbele actie, dat wil zeggen, er is een blanco houdercilinder en een stempelcilinder.
Het transmissiemedium van de hydraulische pers is water.Het is goedkoop, beweegt snel, is niet stabiel en stelt niet zo hoge afdichtingseisen als hydraulische machines.Het rendement is lager dan dehydraulische pers, en de begeleidingsvereisten zijn niet streng.De transmissie van de hydraulische pers is stabiel en stelt hoge eisen aan afdichting en geleiding.
(3) Gebruik gereedschap, waaronder verschillende soorten hoofdvormende boven- en ondermallen en steunen, enz.
3. Factoren die de dikke wand van het hoofd beïnvloeden
Veel factoren beïnvloeden de verandering in kopdikte, die als volgt kan worden samengevat:
(1) Materiaaleigenschappen.De verdunningshoeveelheid van een loodzegelkop is bijvoorbeeld veel groter dan die van een koolstofzegelkop.
(2) Vorm van het hoofd.De schijfvormige kop heeft de kleinste hoeveelheid verdunning, de bolvormige kop heeft de grootste hoeveelheid verdunning en de elliptische kop heeft een gemiddelde hoeveelheid.
(3) Hoe groter de straal van de onderste matrijsafronding, hoe kleiner de verdunningshoeveelheid.
(4) Hoe groter de opening tussen de bovenste en onderste matrijzen, hoe kleiner de verdunningshoeveelheid.
(5) De smeringsconditie is goed en de mate van verdunning is klein.
(6) Hoe hoger de verwarmingstemperatuur, hoe groter de hoeveelheid verdunning.
4. Druk en vorm the Gerecht einde
(1) Voordat elke kop wordt ingedrukt, moet de oxidehuid op de kopblank worden verwijderd.Smeermiddel moet vóór het stempelen op de mal worden aangebracht.
(2) Bij het persen moet de kopplano zo concentrisch mogelijk met de mal worden geplaatst.De middenafwijking tussen het plano en de onderste mal moet minder dan 5 mm zijn.Bij het aandrukken van een gatenkop moet er op worden gelet dat de elliptische opening op de plano in dezelfde richting wordt geplaatst als de lange en korte assen van de mal.Tijdens het persproces eerst de perforator uitlijnen met de openingspositie van de plano en naar buiten duwen.Duw het naar een punt dat iets hoger is dan het vlak van de onderste mal (ongeveer 20 mm), en druk vervolgens de bovenste mal weer naar beneden.Tegelijkertijd valt de perforator om de kop in vorm te drukken.Tijdens het persen moet de ponskracht langzaam worden verhoogd van klein naar groot en mag niet plotseling worden verhoogd of verlaagd.
(3) De warmstempelkop kan alleen uit de mal worden gesleept en opgetild als deze is afgekoeld tot onder de 600°C.Plaats het niet in een ventilatieopening.Stapel niet meer dan twee stukken op elkaar voordat u ze afkoelt tot kamertemperatuur.Tijdens continu stempelen stijgt de matrijstemperatuur tot ongeveer 250°C en mag het stempelen niet worden voortgezet.Het werk kan pas worden voortgezet nadat koelmaatregelen zijn genomen om de temperatuur van de matrijs te verlagen.
(4) De kop met gaten moet zoveel mogelijk in één stap worden gevormd.Wanneer het onmogelijk is om in één keer te vormen vanwege voorwaardelijke beperkingen, moet er aandacht worden besteed aan de concentriciteit met de kop bij het ponsen van het gat, en moet er aandacht worden besteed aan het handhaven van een uniforme wanddikte aan de flens van het gat.
5. Heetperskop tbvming hydraulische pers
Het is snel en flexibel in toepassingsbereik, heeft een hoge productiebetrouwbaarheid, is economisch en toepasbaar.
■ Geschikt voor het vormen van heetperskoppen.
■ De persstructuur maakt gebruik van de vierkolomsstructuur.
■ De houderschuif is voorzien van een radiaal bewegende adapter.
■ De slag van de planohoudercilinder is instelbaar.
■ De kracht van de planohouder en de rekkracht kunnen automatisch worden aangepast.
■ Kan respectievelijk enkele actie en dubbele actie realiseren.
6. Koude perskop die hydraulische pers vormt
■ Geschikt voor het vormen van koudperskoppen.
■ De persstructuur maakt gebruik van de vierkolomsstructuur.
■ De oprekmachine is voorzien van een bovenmal, ondermal, malaansluiting en snelwisselinrichting.
■ De kracht van de planohouder en de rekkracht kunnen automatisch worden aangepast.
Posttijd: 09 mei 2024
