Er zijn veel methoden voor het diagnosticeren van storingen van hydraulische apparatuur. Momenteel zijn de veelgebruikte methoden visuele inspectie, vergelijking en vervanging, logische analyse, speciale instrumentdetectie en toestandsmonitoring.
Inhoudstabel:
1. Visuele inspectiemethode
2. Vergelijking en vervanging
3. Logica -analyse
4. Instrumentspecifieke detectiemethode
5. Monitoringmethode van de staat
Visuele inspectiemethode
De visuele inspectiemethode wordt ook de voorlopige diagnosemethode genoemd. Het is de eenvoudigste en meest handige methode voor de diagnose van de fout van het hydraulische systeem. Deze methode wordt uitgevoerd via de mondelinge methode van zes tekens om "te zien, luisteren, aanraken, ruiken, lezen en vragen". De visuele inspectiemethode kan worden uitgevoerd, zowel in de werkstatus van de hydraulische apparatuur als in de niet-werkende toestand.
1. Zie
Bekijk de feitelijke situatie van het hydraulische systeem dat werkt.
(1) Bekijk de snelheid. Verwijst of er enige verandering of afwijking is in de bewegingssnelheid van de actuator.
(2) Kijk naar de druk. Verwijst naar de druk en veranderingen van elk drukbewakingspunt in het hydraulische systeem.
(3) Kijk naar de olie. Verwijst naar of de olie schoon is of verslechterd is en of er schuim op het oppervlak is. Of het vloeistofniveau binnen het opgegeven bereik ligt. Of de viscositeit van de hydraulische olie geschikt is.
(4) Zoek naar lekkage, verwijzend naar of er lekkage is in elk verbindingsgedeelte.
(5) Kijk naar trillingen, die verwijst naar of de hydraulische actuator klopt wanneer deze werkt.
(6) Kijk naar het product. Beoordeel de werkstatus van de actuator, de werkdruk en stroomstabiliteit van het hydraulische systeem, enz. Volgens de productkwaliteit verwerkt door de hydraulische apparatuur.
2. Luister
Gebruik een hoorzitting om te beoordelen of het hydraulische systeem normaal werkt.
(1) Luister naar het geluid. Luister naar de vraag of het geluid van de vloeibare muziekpomp en het vloeibare muzieksysteem te luid is en de kenmerken van het geluid. Controleer of drukregelingcomponenten zoals reliëfventielen en sequentieregelaars zijn geschreeuwd.
(2) Luister naar het impactgeluid. Verwijst of het impactgeluid te luid is wanneer de hydraulische cilinder van de werkbank van richting verandert. Is er een geluid van de zuiger die de bodem van de cilinder raakt? Controleer of de achteruitklep de eindklep raakt bij het omkeren.
(3) Luister naar het abnormale geluid van cavitatie en stationaire olie. Controleer of de hydraulische pomp in de lucht wordt gezogen en of er een ernstig vangfenomeen is.
(4) Luister naar het kloppende geluid. Verwijst of er een kloppend geluid wordt veroorzaakt door schade wanneer de hydraulische pomp loopt.
3. Touch
Raak de bewegende delen aan die met de hand kunnen worden aangeraakt om hun werkstatus te begrijpen.
(1) Raak de temperatuurstijging aan. Raak het oppervlak van de hydraulische pomp, olietank en klepcomponenten aan met uw handen. Als je je warm voelt als je het twee seconden aanraakt, moet je de oorzaak van de stijging van de hoge temperatuur controleren.
(2) Toute trillingen aan. Voel de trillingen van bewegende delen en pijpleidingen met de hand. Als er hoogfrequente trillingen zijn, moet de oorzaak worden gecontroleerd.
(3) Raak kruipen. Wanneer de werkbank met een lichte belasting en lage snelheid beweegt, controleer dan of er een kruipend fenomeen met de hand is.
(4) Raak de mate van strakheid aan. Het wordt gebruikt om de strakheid van de ijzeren stop, microschakelaar en bevestigingsschroef, enz.
4. Geur
Gebruik het reukvermogen om te onderscheiden of de olie stinkt of niet. Of de rubberen delen een speciale geur uitzenden als gevolg van oververhitting, enz.
5. Lezen
Bekijk de relevante faalanalyse en reparatierecords, dagelijkse inspectie en reguliere inspectiekaarten en verschuivingsrecords en onderhoudsrecords.
6. Vraag
Toegang tot de operator van de apparatuur en de normale operatiestatus van de apparatuur.
(1) Vraag of het hydraulische systeem normaal werkt. Controleer de hydraulische pomp op afwijkingen.
(2) Vraag naar de vervangingstijd van hydraulische olie. Of het filter schoon is.
(3) Vraag of de druk of snelheidsregulerende klep is aangepast vóór het ongeval. Wat is abnormaal?
(4) Vraag of de afdichtingen of hydraulische onderdelen vóór het ongeval zijn vervangen.
(5) Vraag welke abnormale fenomenen voor en na het ongeval in het hydraulische systeem hebben plaatsgevonden.
(6) Vraag naar welke mislukkingen vaak in het verleden plaatsvonden en hoe ze te elimineren.
Vanwege de verschillen in de gevoelens, het beoordelingsvermogen en de praktische ervaring van elke persoon zullen de oordeelresultaten zeker anders zijn. Na herhaalde oefening is de oorzaak van het falen echter specifiek en zal uiteindelijk worden bevestigd en geëlimineerd. Opgemerkt moet worden dat deze methode effectiever is voor ingenieurs en technici met praktische ervaring.
Vergelijking en vervanging
Deze methode wordt vaak gebruikt om de fouten van het hydraulische systeem te controleren bij afwezigheid van testinstrumenten. En vaak gecombineerd met vervanging. Er zijn twee gevallen van vergelijking en vervangingsmethoden als volgt.
Eén geval is om twee machines te gebruiken met hetzelfde model- en prestatieparameters om vergelijkende tests uit te voeren om fouten te vinden. Tijdens de test kunnen de verdachte componenten van de machine worden vervangen en starten vervolgens de test. Als de prestaties beter worden, weet u waar de fout is. Blijf anders de rest van de componenten met dezelfde methode of andere methoden controleren.
Een andere situatie is dat voor hydraulische systemen met hetzelfde functionele circuit de vergelijkende vervangingsmethode wordt gebruikt. Dit is handiger. Bovendien zijn veel systemen nu verbonden door hogedrukslangen, die gemakkelijkere omstandigheden biedt voor de implementatie van de vervangende methode. Wanneer verdachte componenten worden aangetroffen wanneer het nodig is om de intacte componenten van een ander circuit te vervangen, is het niet nodig om de componenten te demonteren, vervangt u gewoon de overeenkomstige slangverbindingen.
Logische analyse
Voor complexe hydraulische systeemfouten wordt logische analyse vaak gebruikt. Dat wil zeggen, volgens het fenomeen van fouten, wordt de methode van logische analyse en redenering aangenomen. Er zijn meestal twee uitgangspunten voor het gebruik van logische analyse om de fouten van hydraulische systeem te diagnosticeren:
Eén begint bij de hoofdrol. Het falen van de hoofdmotor betekent dat de actuator van het hydraulische systeem niet goed werkt.
De tweede is om te beginnen met het falen van het systeem zelf. Soms heeft systeemstoring de hoofdmotor niet in korte tijd beïnvloed, zoals verandering van de olietemperatuur, het verhogen van het geluid, enz.
Logische analyse is slechts kwalitatieve analyse. Als de logische analysemethode wordt gecombineerd met de test van speciale testinstrumenten, kan de efficiëntie en nauwkeurigheid van foutdiagnose aanzienlijk worden verbeterd.
Instrumentspecifieke detectiemethode
Sommige belangrijke hydraulische apparatuur moeten worden onderworpen aan kwantitatieve speciale tests. Dat is om de hoofdoorzaakparameters van de fout te detecteren en een betrouwbare basis te bieden voor foutoordeel. Er zijn veel speciale draagbare foutdetectoren in binnen- en buitenland, die stroming, druk en temperatuur kunnen meten en de snelheid van pompen en motoren kunnen meten.
(1) druk
Detecteer de drukwaarde van elk deel van het hydraulische systeem en analyseer of het binnen het toelaatbare bereik ligt.
(2) verkeer
Controleer of de oliestroomwaarde op elke positie van het hydraulische systeem zich binnen het normale bereik bevindt.
(3) Temperatuurstijging
Detecteer de temperatuurwaarden van hydraulische pompen, actuatoren en brandstoftanks. Analyseer of het binnen het normale bereik ligt.
(4) Geluid
Detecteer abnormale ruiswaarden en analyseer ze om de bron van de ruis te vinden.
Opgemerkt moet worden dat de hydraulische onderdelen die worden vermoed van falen moeten worden getest op de testbank volgens de fabrieksteststandaard. Componentinspectie moet eerst eenvoudig zijn en vervolgens moeilijk. Belangrijke componenten kunnen niet eenvoudig uit het systeem worden verwijderd. Zelfs blinde demontage -inspectie.
Staatsbewakingsmethode
Veel hydraulische apparatuur zelf is uitgerust met detectieinstrumenten voor belangrijke parameters. Of de meetinterface is gereserveerd in het systeem. Het kan worden waargenomen zonder de componenten te verwijderen, of de prestatieparameters van de componenten kunnen worden gedetecteerd uit de interface, waardoor een kwantitatieve basis voor een voorlopige diagnose wordt geboden.
Bijvoorbeeld, verschillende bewakingssensoren zoals druk, stroom, positie, snelheid, vloeistofniveau, temperatuur, filterplug -alarm, enz. Zijn geïnstalleerd in de relevante delen van het hydraulische systeem en in elke actuator. Wanneer een afwijking in een bepaald deel optreedt, kan het monitoringinstrument de technische parameterstatus op tijd meten. En het kan automatisch worden weergegeven op het besturingsscherm, om te analyseren en te bestuderen, parameters aan te passen, fouten te diagnosticeren en te elimineren.
Conditie -monitoringtechnologie kan verschillende informatie en parameters bieden voor het voorspellende onderhoud van hydraulische apparatuur. Het kan correct moeilijke fouten diagnosticeren die niet alleen door menselijke sensorische organen kunnen worden opgelost.
De toestandsmonitoringmethode is in het algemeen van toepassing op de volgende soorten hydraulische apparatuur:
(1) Hydraulische apparatuur en automatische lijnen die na falen een grotere impact hebben op de gehele productie.
(2) Hydraulische apparatuur en besturingssystemen waarvan de veiligheidsprestaties moeten worden gewaarborgd.
(3) Nauwkeurige, grote, zeldzame en kritische hydraulische systemen die duur zijn.
(4) Hydraulische apparatuur en hydraulische regeling met hoge reparatiekosten of lange reparatietijd en groot verlies als gevolg van het afsluiten van de mislukking.
Het bovenstaande is de methode om alle hydraulische apparatuur op te lossen. Als u nog steeds niet de oorzaak van de storing van de apparatuur kunt bepalen, kunt u contact met ons opnemen.Zhengxiis een bekende fabrikant van hydraulische apparatuur, heeft een dienstenteam op hoog niveau en biedt professionele onderhoudsdiensten voor hydraulische machine.
Posttijd: Jun-01-2023
