Er zijn veel methoden voor het diagnosticeren van storingen in hydraulische apparatuur.Momenteel zijn de meest gebruikte methoden visuele inspectie, vergelijking en vervanging, logische analyse, detectie van speciale instrumenten en statusmonitoring.
Inhoudsopgave:
1. Visuele inspectiemethode
2. Vergelijking en vervanging
3. Logische analyse
4. Instrumentspecifieke detectiemethode
5. Methode voor staatsmonitoring
Visuele inspectiemethode
De visuele inspectiemethode wordt ook wel de voorlopige diagnosemethode genoemd.Het is de eenvoudigste en handigste methode voor het diagnosticeren van fouten in het hydraulisch systeem.Deze methode wordt uitgevoerd via de orale methode van zes karakters: “zien, luisteren, aanraken, ruiken, lezen en vragen”.De visuele inspectiemethode kan zowel in de werkende staat van de hydraulische apparatuur als in de niet-werkende staat worden uitgevoerd.
1. Zie
Observeer de werkelijke situatie van het werkende hydraulische systeem.
(1) Kijk eens naar de snelheid.Verwijst naar de vraag of er enige verandering of abnormaliteit is in de bewegingssnelheid van de actuator.
(2) Kijk naar de druk.Verwijst naar de druk en veranderingen van elk drukmeetpunt in het hydraulische systeem.
(3) Kijk naar de olie.Heeft betrekking op de vraag of de olie schoon of verslechterd is, en of er schuim op het oppervlak zit.Of het vloeistofniveau zich binnen het opgegeven bereik bevindt.Of de viscositeit van de hydraulische olie geschikt is.
(4) Zoek naar lekkage en controleer of er lekkage is in elk verbindingsonderdeel.
(5) Kijk naar trillingen, wat verwijst naar de vraag of de hydraulische actuator klopt wanneer deze werkt.
(6) Bekijk het product.Beoordeel de werkstatus van de actuator, de werkdruk en de stroomstabiliteit van het hydraulische systeem, enz. op basis van de productkwaliteit die door de hydraulische apparatuur wordt verwerkt.
2. Luister
Gebruik een gehoor om te beoordelen of het hydraulische systeem normaal werkt.
(1) Luister naar het geluid.Luister of het geluid van de vloeibare muziekpomp en het vloeibare muzieksysteem te luid is en wat de kenmerken van het geluid zijn.Controleer of drukregelcomponenten zoals ontlastkleppen en volgorderegelaars hebben geschreeuwd.
(2) Luister naar het impactgeluid.Heeft betrekking op de vraag of het impactgeluid te luid is wanneer de hydraulische cilinder van de werkbank van richting verandert.Is er een geluid van de zuiger die de onderkant van de cilinder raakt?Controleer of de keerklep bij het achteruitrijden het einddeksel raakt.
(3) Luister naar het abnormale geluid van cavitatie en stationaire olie.Controleer of de hydraulische pomp de lucht in wordt gezogen en of er sprake is van een ernstig vastlopend verschijnsel.
(4) Luister naar het kloppende geluid.Geeft aan of er sprake is van een kloppend geluid veroorzaakt door schade wanneer de hydraulische pomp draait.
3. Raak aan
Raak de bewegende delen aan die met de hand mogen worden aangeraakt om hun werkstatus te begrijpen.
(1) Raak de temperatuurstijging aan.Raak het oppervlak van de hydraulische pomp, de olietank en de kleponderdelen met uw handen aan.Als u het warm krijgt wanneer u het twee seconden lang aanraakt, moet u de oorzaak van de hoge temperatuurstijging onderzoeken.
(2) Aanraakvibratie.Voel de trillingen van bewegende delen en pijpleidingen met de hand.Als er sprake is van hoogfrequente trillingen, moet de oorzaak worden gecontroleerd.
(3) Aanraken kruipen.Wanneer de werkbank met een lichte belasting en lage snelheid beweegt, controleer dan met de hand of er sprake is van kruipverschijnsel.
(4) Raak de mate van strakheid aan.Het wordt gebruikt om de strakheid van de ijzeren stop, de microschakelaar en de bevestigingsschroef enz. aan te raken.
4. Geur
Gebruik het reukvermogen om te onderscheiden of de olie stinkt of niet.Of de rubberen onderdelen een speciale geur afgeven als gevolg van oververhitting, enz.
5. Lezen
Bekijk de relevante foutanalyse- en reparatiegegevens, dagelijkse inspectie- en reguliere inspectiekaarten, en ploeggegevens en onderhoudsgegevens.
6. Vraag
Toegang tot de operator van de apparatuur en de normale bedrijfsstatus van de apparatuur.
(1) Vraag of het hydraulische systeem normaal werkt.Controleer de hydraulische pomp op afwijkingen.
(2) Vraag naar de vervangingstijd van hydraulische olie.Of het filter schoon is.
(3) Vraag of de druk- of snelheidsregelklep vóór het ongeval is afgesteld.Wat is abnormaal?
(4) Vraag of de afdichtingen of hydraulische onderdelen vóór het ongeval zijn vervangen.
(5) Vraag welke abnormale verschijnselen zich voor en na het ongeval in het hydraulische systeem hebben voorgedaan.
(6) Vraag welke fouten zich in het verleden vaak hebben voorgedaan en hoe u deze kunt elimineren.
Vanwege de verschillen in de gevoelens, het beoordelingsvermogen en de praktische ervaring van elke persoon, zullen de beoordelingsresultaten beslist anders zijn.Na herhaaldelijk oefenen is de oorzaak van de storing echter specifiek en zal deze uiteindelijk worden bevestigd en geëlimineerd.Er moet op worden gewezen dat deze methode effectiever is voor ingenieurs en technici met praktijkervaring.
Vergelijking en vervanging
Deze methode wordt vaak gebruikt om storingen in het hydraulische systeem te controleren bij afwezigheid van testinstrumenten.En vaak gecombineerd met vervanging.Er zijn twee gevallen van vergelijkings- en vervangingsmethoden:
Eén geval is het gebruik van twee machines met hetzelfde model en dezelfde prestatieparameters om vergelijkende tests uit te voeren om fouten te vinden.Tijdens de test kunnen de verdachte onderdelen van de machine worden vervangen en vervolgens de test starten.Als de prestaties beter worden, weet u waar de fout zit.Ga anders door met het controleren van de rest van de componenten volgens dezelfde methode of andere methoden.
Een andere situatie is dat voor hydraulische systemen met hetzelfde functionele circuit de vergelijkende vervangingsmethode wordt gebruikt.Dit is handiger.Bovendien zijn veel systemen nu verbonden door hogedrukslangen, wat handiger omstandigheden biedt voor de implementatie van de vervangingsmethode.Wanneer verdachte componenten worden aangetroffen en het nodig is om de intacte componenten van een ander circuit te vervangen, is het niet nodig om de componenten te demonteren; vervang gewoon de bijbehorende slangverbindingen.
Logische analyse
Voor complexe hydraulische systeemfouten wordt vaak logische analyse gebruikt.Dat wil zeggen dat, afhankelijk van het fenomeen fouten, de methode van logische analyse en redenering wordt toegepast.Er zijn doorgaans twee uitgangspunten voor het gebruik van logische analyse om fouten in het hydraulische systeem te diagnosticeren:
Eén begint bij de hoofdlijn.Het uitvallen van de hoofdmotor betekent dat de actuator van het hydraulisch systeem niet goed werkt.
De tweede is om te beginnen bij het falen van het systeem zelf.Soms heeft een systeemstoring binnen korte tijd geen invloed op de hoofdmotor, zoals veranderingen in de olietemperatuur, toename van het geluid, enz.
Logische analyse is slechts kwalitatieve analyse.Als de logische analysemethode wordt gecombineerd met het testen van speciale testinstrumenten, kunnen de efficiëntie en nauwkeurigheid van de foutdiagnose aanzienlijk worden verbeterd.
Instrumentspecifieke detectiemethode
Sommige belangrijke hydraulische apparatuur moeten aan kwantitatieve speciale tests worden onderworpen.Dat is het detecteren van de grondoorzaakparameters van de fout en het verschaffen van een betrouwbare basis voor foutbeoordeling.Er zijn in binnen- en buitenland veel speciale draagbare foutdetectoren die debiet, druk en temperatuur kunnen meten, en de snelheid van pompen en motoren kunnen meten.
(1) Druk
Detecteer de drukwaarde van elk onderdeel van het hydraulische systeem en analyseer of deze binnen het toegestane bereik ligt.
(2) Verkeer
Controleer of de oliestroomwaarde op elke positie van het hydraulisch systeem binnen het normale bereik ligt.
(3) Temperatuurstijging
Detecteer de temperatuurwaarden van hydraulische pompen, actuatoren en brandstoftanks.Analyseer of dit binnen het normale bereik ligt.
(4) Lawaai
Detecteer abnormale geluidswaarden en analyseer deze om de bron van het geluid te vinden.
Opgemerkt moet worden dat de hydraulische onderdelen die vermoedelijk defect raken, op de testbank moeten worden getest volgens de fabriekstestnorm.Componentinspectie moet eerst gemakkelijk en daarna moeilijk zijn.Belangrijke componenten kunnen niet eenvoudig uit het systeem worden verwijderd.Zelfs blinde demontage-inspectie.
Methode voor staatscontrole
Veel hydraulische apparatuur is zelf uitgerust met detectie-instrumenten voor belangrijke parameters.Of de meetinterface is gereserveerd in het systeem.Het kan worden waargenomen zonder de componenten te verwijderen, of de prestatieparameters van de componenten kunnen via de interface worden gedetecteerd, wat een kwantitatieve basis biedt voor een voorlopige diagnose.
Zo zijn er diverse bewakingssensoren zoals druk, debiet, positie, snelheid, vloeistofniveau, temperatuur, filterplugalarm etc. geïnstalleerd in de relevante delen van het hydraulisch systeem en in elke actuator.Wanneer zich in een bepaald onderdeel een afwijking voordoet, kan het monitoringinstrument tijdig de technische parameterstatus meten.En het kan automatisch op het bedieningsscherm worden weergegeven, om parameters te analyseren en te bestuderen, aan te passen, fouten te diagnosticeren en te elimineren.
Conditiebewakingstechnologie kan verschillende informatie en parameters opleveren voor het voorspellende onderhoud van hydraulische apparatuur.Het kan moeilijke fouten correct diagnosticeren die niet alleen door menselijke sensorische organen kunnen worden opgelost.
De statusbewakingsmethode is algemeen toepasbaar op de volgende soorten hydraulische apparatuur:
(1) Hydraulische apparatuur en automatische lijnen die na storing een grotere impact hebben op de gehele productie.
(2) Hydraulische apparatuur en besturingssystemen waarvan de veiligheidsprestaties moeten worden gegarandeerd.
(3) Nauwkeurige, grote, zeldzame en kritische hydraulische systemen die duur zijn.
(4) Hydraulische apparatuur en hydraulische besturing met hoge reparatiekosten of lange reparatietijd en grote verliezen als gevolg van uitschakeling door storingen.
Het bovenstaande is de methode voor het oplossen van problemen met alle hydraulische apparatuur.Indien u de oorzaak van de apparatuurstoring nog steeds niet kunt achterhalen, kunt u contact met ons opnemen.Zhengxiis een bekende fabrikant van hydraulische apparatuur, heeft een hoogwaardig after-sales serviceteam en biedt professionele onderhoudsdiensten voor hydraulische machines.
Posttijd: 01-jun-2023
