Poeder-Metallurgie (Poedermetallurgie, ook wel PM genoemd) is een metallurgische technologie waarbij metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) wordt gebruikt als grondstof om metalen producten of materialen te vormen door middel van vormen, sinteren of warmvormen.Het productieproces van poedermetallurgie is vergelijkbaar met het productieproces van keramische producten, daarom noemen mensen de poedermetallurgiemethode vaak ‘cermet-methode’.
Met de snelle ontwikkeling van alle lagen van de bevolking en verschillende vereisten, zoals lichtgewicht en compact ontwerp, worden steeds meer onderdelen steeds complexer, waardoor het poedermetallurgische gietproces met meer uitdagingen wordt geconfronteerd.
Met de toename van de hoeveelheid PM zullen de eisen aan het proces steeds strenger worden.Als de meest kritische apparatuur op de productielijn van poedermetallurgieonderdelen, bepaalt de poedervormende hydraulische pers de kwaliteit van de poedercompact en beperkt ze de ontwikkeling van de poedermetallurgie-industrie in China..De krachtige poederpers is een poedervormend hydraulisch persproduct op basis van elektrohydraulische verhoudingstechnologie, maar de technologie bevindt zich in een vergrendelde staat.
Momenteel hebben de grotere poedermetallurgieproductiefabrieken geavanceerde poedervormapparatuur en productielijnen uit het buitenland geïntroduceerd, maar de introductie alleen kan het probleem niet fundamenteel oplossen.Daarom is de onafhankelijke ontwikkeling van hightech poedervormapparatuur ook de grootste ontwikkelingstrend in de poederindustrie.
Vormproces van poedermetallurgie
Vormen is een belangrijke stap in het poedermetallurgieproces.Het doel van vormen is om een compact te produceren met een bepaalde vorm, grootte, dichtheid en sterkte.Compressiegieten is de meest basale vormmethode.
De compressievormmethode heeft een eenvoudig proces, hoge efficiëntie en is handig voor geautomatiseerde productie.De drukverdeling van deze methode is echter niet uniform, zodat de dichtheid van het groene lichaam niet uniform is en er gemakkelijk barsten kunnen optreden, wat leidt tot het verschijnen van defecte producten.
A.De uniformiteit van de dichtheidsverdeling van de compact: Omdat het poederlichaam in alle richtingen stroomt nadat het in de matrijs is belast, veroorzaakt het een zijdelingse druk loodrecht op de wand van de matrijs.De zijdelingse druk veroorzaakt wrijving, wat een aanzienlijke drukval in de hoogterichting van de compact zal veroorzaken.
Verbetermaatregelen: 1) Verminder wrijving, breng smeerolie aan op de binnenwand of gebruik een mal met een gladdere binnenwand;
2) Tweezijdig persen wordt gebruikt om de oneffenheden in de dichtheidsverdeling van de groene compacts te verbeteren;
3) Probeer bij het ontwerpen van de mal de verhouding tussen hoogte en diameter te verkleinen.
B.Integriteit bij het ontvormen: door de elastische uitzetting van de vrouwelijke mal tijdens het persproces, wanneer de druk wordt weggenomen, belemmert de compact de elastische samentrekking van de vrouwelijke mal en wordt de compact onderworpen aan radiale druk, waardoor de compact een omgekeerde afschuiving krijgt spanning tijdens het ontkistingsproces Sommige zwakke plekken op de compact kunnen worden vernietigd onder de bovengenoemde schuifspanning.
Verbetermaatregelen: Qua structuur moeten onderdelen dunwandige, diepe en smalle groeven, scherpe randen, kleine en dunne nokken en andere vormen zoveel mogelijk vermijden.
Uit de bovenstaande twee punten volgt een ruwe beschrijving van de impact van een enkele factor in het matrijscontroleproces op de productkwaliteit, maar in praktische toepassingen zijn verschillende beïnvloedende factoren wederzijds.Tijdens het onderzoeksproces is gebleken dat de factoren die tegelijkertijd de productkwaliteit beïnvloeden zijn:
1. De invloed van vormdruk op de kwaliteit van knuppels: de perskracht heeft een directe invloed op de dichtheid.De bestaande drukval veroorzaakt delaminatie en afbladderen tijdens het persen, en er ontstaan scheuren op het grensvlak van de compact na het uit de vorm halen.
2. Het effect van de perssnelheid op de kwaliteit van het compact: Tijdens het compacteren van poeder heeft de perssnelheid invloed op de luchtafvoer uit de poriën tussen de poeders, en heeft dit direct invloed op de uniformiteit van de compacte dichtheid.Het dichtheidsverschil van de compact is relatief groot.Hoe gemakkelijker het is om scheuren te veroorzaken.
3. De invloed van de houdtijd op de kwaliteit van de compact: Tijdens het persproces moet er een geschikte houdtijd zijn onder de maximale persdruk, waardoor de dichtheid van de compact aanzienlijk kan toenemen.
De volautomatische apparatuur voor het vormen van poedermetallurgie, nieuw ontwikkeld door Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., is ontworpen als een nieuwe binnenlandse baanbrekende apparatuur die de voordelen van mechanische persen en CNC-servo-hydraulische persen integreert.
De samengestelde malbasis van het zwevende sjabloontype van de apparatuur kan de consistentie van het product en de gekwalificeerde snelheid van het product effectief controleren.Op basis van het voldoen aan het persen met constante druk, wordt het vaste procespersmechanisme van de mechanische pers toegevoegd, dat niet alleen als limiet kan dienen, maar ook als een vast persmechanisme.De dubbellaagse bescherming van persen en persen verbetert de productnauwkeurigheid en productie-efficiëntie aanzienlijk.
Mevrouw Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Posttijd: 07-jun-2021
