Poeder metallurgie (Poedermetallurgie, PM genoemd) is een metallurgische technologie waarin metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) wordt gebruikt als een grondstof om metaalproducten of materialen te vormen door middel van vorming, sinteren of heet vormen. Het productieproces van poedermetallurgie is vergelijkbaar met het productieproces van keramische producten, dus mensen noemen de poedermetallurgische methode "Cermet -methode" vaak.
Met de snelle ontwikkeling van alle lagen van het leven, worden verschillende vereisten, zoals lichtgewicht en compact ontwerp, steeds meer onderdelen worden steeds complexer, waardoor het poedermetallurgiespolatieproces meer uitdagingen aangaat.
Met de toename van de hoeveelheid PM zijn de vereisten voor het proces zeker strenger. Als de meest kritieke apparatuur op de productielijn van de poedermetallurgie -onderdeel, bepaalt de poedervormende hydraulische pers de kwaliteit van de poedercompact en beperkt de ontwikkeling van de poedermetallurgie -industrie in China. . De krachtige poederpers is een poedervorm dat hydraulisch persproduct vormt op basis van de technologie van de elektro-hydraulische verhouding, maar de technologie bevindt zich in een vergrendelde toestand.
Momenteel hebben de grotere productie -fabrieken van de poedermetallurgie geavanceerde poedervormingsapparatuur en productielijnen uit het buitenland geïntroduceerd, maar alleen de introductie kan het probleem niet fundamenteel oplossen. Daarom is onafhankelijke ontwikkeling van hightech poedervormingsapparatuur ook de grootste ontwikkelingstrend in de poederindustrie.
Poeder Metallurgy Forming Proces
Vormen is een belangrijke stap in het poedermetallurgieproces. Het doel van vormen is om een compact te produceren met een bepaalde vorm, grootte, dichtheid en sterkte. Compressiegolven is de meest elementaire vormmethode.
De compressievormingsmethode heeft een eenvoudig proces, hoog rendement en is handig voor geautomatiseerde productie. De drukverdeling van deze methode is echter niet uniform, zodat de dichtheid van het groene lichaam niet uniform is en barsten vatbaar is, wat leidt tot het verschijnen van defecte producten.
A. De uniformiteit van de dichtheidsverdeling van de compact: omdat het poederlichaam in alle richtingen stroomt nadat het in de matrijs is gestrest, veroorzaakt het een zijdruk loodrecht op de wand van de dobbelsteen. De zijdruk veroorzaakt wrijving, die een significante drukval in de hoogtevoorrichting van de compact zal veroorzaken.
Verbeteringsmaatregelen: 1) Verminder wrijving, breng smeerolie aan op de binnenwand aan of gebruik een mal met een soepelere binnenwand;
2) Two-way persen wordt gebruikt om de ongelijke nederheid van de dichtheidsverdeling van de groene compacts te verbeteren;
3) Probeer de verhouding van de hoogte-diameter te verminderen bij het ontwerpen van de mal.
B. Demoughing integriteit: vanwege de elastische expansie van de vrouwelijke schimmel tijdens het persproces, wanneer de druk wordt verwijderd, belemmert het compact de elastische contractie van de vrouwelijke schimmel, en het compact wordt onderworpen aan radiale druk, waardoor het compact omgekeerde schuifspanning ontvangt tijdens het demoldsproces tijdens het demoldsproces tijdens het demoldsproces tijdens het demoldsproces tijdens het demoldsproces tijdens het demoldproces tijdens het demoldproces tijdens het demoldproces tijdens het demoldproces tijdens het demoldsproces worden verwoest onder de bovengenoemde schuifspanning.
Verbeteringsmaatregelen: in termen van structuur moeten delen dunwandige, diepe en smalle groeven, scherpe randen, kleine en dunne bazen en andere vormen zoveel mogelijk vermijden.
Uit de bovenstaande twee punten zijn een ruwe beschrijving van de impact van een enkele factor in het vormcontroleproces op de productkwaliteit, maar in praktische toepassingen zijn verschillende beïnvloedende factoren wederzijds. Tijdens het onderzoeksproces blijkt dat de factoren die de productkwaliteit tegelijkertijd beïnvloeden, zijn:
1. De invloed van het vormen van druk op de kwaliteit van billet: de dringende kracht heeft een directe invloed op de dichtheid. De bestaande drukval veroorzaakt delaminatie en peeling tijdens het drukken, en scheuren bestaan op het grensvlak van de compact na demolding.
2. Het effect van druksnelheid op de kwaliteit van de compact: tijdens poederverdichting beïnvloedt de druksnelheid de luchtafvoer uit de poriën tussen de poeders en beïnvloedt direct de uniformiteit van de compacte dichtheid. Het dichtheidsverschil van het compact is relatief groot. Hoe gemakkelijker het is om scheuren te produceren.
3. De invloed van het vasthouden van tijd op de kwaliteit van de compact: tijdens het persproces moet er een geschikte houdtijd zijn onder de maximale dringende druk, die de dichtheid van de compact aanzienlijk kan vergroten.
De volledig automatische poedermetallurgie -vormapparatuur die nieuw is ontwikkeld door Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. is ontworpen als een nieuwe binnenlandse pioniersapparatuur die de voordelen van mechanische persen en CNC -servohydraulische persen integreert.
De composietvormige schimmelbasis van de apparatuur van de drijvende sjabloon kan de consistentie van het product en de gekwalificeerde snelheid van het product effectief regelen. Op basis van het voldoen aan het constante drukpers, wordt het vaste procesdrukmechanisme van de mechanische pers toegevoegd, die niet alleen als een limiet kan dienen, maar ook als een vast persmechanisme. De dubbellaagse bescherming van het drukken en drukken verbetert de productnauwkeurigheid en productie-efficiëntie aanzienlijk.
Mevrouw Serafina
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
Posttijd: Jun-07-2021
