Dit artikel introduceert voornamelijk de redenen voor het falen vanhydraulische persvormen en oplossingen.
1. Schimmelmateriaal
Schimmelstaal is van legeringsstaal. Er zijn defecten zoals niet-metalen insluitsels, carbidesegregatie, centrale poriën en witte vlekken in zijn structuur, wat de sterkte, taaiheid en thermische vermoeidheidsweerstand van de schimmel aanzienlijk verminderen. Over het algemeen is het verdeeld in gewone en hoogwaardige mallen volgens kwaliteit. Vanwege geavanceerde productietechnologie zijn hoogwaardige schimmels zuiver in kwaliteit, uniform van structuur, klein in segregatie en hebben ze een hoge taaiheid en thermische vermoeidheidsprestaties.
Oplossing: het smeden van gewone schimmels om grote niet-metalen insluitsels te breken, carbidesegregatie te elimineren, carbiden te verfijnen en de structuur uniform te maken om het effect van hoogwaardige schimmels te bereiken.
2. Molds Design
Bij het ontwerpen van de mal moeten de buitenafmetingen van de module worden bepaald volgens het materiaal en geometrische dimensies van het gevormde onderdeel om de sterkte van de mal te waarborgen. Bovendien, tijdens de warmtebehandeling en het gebruik van de schimmel, vanwege de kleine straal van de filet, het brede dunne-wandgedeelte, het grote wanddikte-verschil en de ongepaste positie van het gat en het slot, is het gemakkelijk om overmatige spanningsconcentratie en scheurinitiatie te veroorzaken. Het schimmelontwerp moet zoveel mogelijk scherpe hoeken vermijden en het gat- en slotposities moeten redelijk worden gerangschikt.
3. Productieproces
1) smeedproces
De schimmel bevat veel legeringselementen, heeft een grote vervormingsweerstand tijdens het smeden, slechte thermische geleidbaarheid en een lage eutectische temperatuur. Als u niet oplet, zal dit schimmelfalen veroorzaken. Het moet worden voorverwarmd op 800-900 ℃ en vervolgens worden verwarmd tot 1065-1175 ℃. Om grote niet-metallische insluitsels te verwijderen, carbide segregatie te elimineren en carbiden te verfijnen, moet het verstoren en tekenen worden herhaald tijdens het smeedproces met een uniforme organisatie. Tijdens het koelproces na het smeden worden scheuren meestal geproduceerd. Het is gemakkelijk om dwarsscheuren in het midden te produceren. Langzaam afkoelen daarnasmedenkan dit probleem voorkomen.
2) snijden
De oppervlakteruwheid van het snijproces heeft een grote invloed op de thermische vermoeidheidsprestaties van de schimmel. De oppervlakteruwheid van de schimmelholte is laag, en er zijn geen defecten zoals messporen, krassen en bramen, die stressconcentratie zullen veroorzaken en thermische vermoeidheidsscheuren veroorzaken.
Oplossing: bij het verwerken van de schimmel voorkomt dat messtrepen op de straal van de hoeken van complexe delen worden achtergelaten. En maal de braden op de gaten, groefranden en wortels af.
3) slijpen
Tijdens het slijproces kan lokale wrijvingswarmte gemakkelijk defecten zoals brandwonden en scheuren veroorzaken en resterende trekspanning op het slijpoppervlak produceren, wat leidt tot voortijdig falen van de schimmel. De brandwonden veroorzaakt door slijpwarmte kunnen het schimmeloppervlak temperen totdat gehard martensiet wordt gevormd. De brosse en niet -gemaakte martensietlaag zal de thermische vermoeidheidsprestaties van de schimmel aanzienlijk verminderen. Wanneer de lokale temperatuurstijging van het slijpoppervlak groter is dan 800 ℃ en de koeling onvoldoende is, zal het oppervlaktemateriaal opnieuw worden geëtstiseerd en in martensiet worden geblust. Het schimmeloppervlak zal hogere structurele spanning produceren. De temperatuurstijging van het schimmeloppervlak zal thermische spanning produceren tijdens het slijproces, en de superpositie van structurele en thermische spanning kan gemakkelijk slijpscheuren in de schimmel veroorzaken.
4) Elektrosparkbewerking
Elektrospark -bewerking is een onmisbare afwerkingsmethode in het moderne schimmelproductieproces. Wanneer de vonkafscheiding optreedt, overschrijdt de lokale momentane temperatuur 1000 ℃, dus het metaal bij het ontladingspunt smelt en verdampt. Er is een dunne laag gesmolten en geresolideerd metaal op het oppervlak van de elektrosparkbewerking. Er zitten veel microscheuren in. Deze dunne laag metaal is helder wit. Onder de belasting van de mal zijn deze micro-scheuren gemakkelijk te ontwikkelen tot macroscheuren, wat resulteert in vroege breuk en slijtage van de mal.
Oplossing: na EDM -processen wordt de schimmel getemperd om interne spanning te elimineren. De temperatuurtemperatuur mag echter niet hoger zijn dan de maximale temperatietemperatuur vóór EDM.
5) Warmtebehandelingsproces
Een redelijk warmtebehandelingsproces kan de schimmel in staat stellen om de vereiste mechanische eigenschappen te verkrijgen en de levensduur van de services te verbeteren. Als het ontwerp of de werking van het warmtebehandelingsproces onjuist is en ervoor zorgt dat de schimmel faalt, zal dit de lagercapaciteit van de schimmel ernstig beschadigen, wat resulteert in vroeg falen en de levensduur van de serviceverkorting. Warmtebehandelingsgebreken omvatten oververhitting, overburning, decarburisatie, barsten, ongelijke verhardingslaag, onvoldoende hardheid, enz. Na een periode van gebruik, wanneer de opgebouwde interne spanning de gevaarlijke limiet bereikt, moet stressverlichting en temperen worden uitgevoerd. Anders zal de schimmel barsten vanwege interne stress wanneer deze nog steeds wordt gebruikt.
4. Gebruik van mallen
1) Voorverwarmen van schimmels
De mal heeft een hoog gehalte aan legeringselement en een slechte thermische geleidbaarheid. Het moet volledig worden voorverwarmd voor het werk. Als de schimmeltemperatuur te hoog is tijdens het gebruik, zal de sterkte afnemen en zal plastic vervorming gemakkelijk optreden, wat resulteert in instorting van het schimmeloppervlak. Wanneer de voorverwarmingstemperatuur te laag is, verandert de momentane oppervlaktetemperatuur sterk wanneer de mal begint te worden gebruikt, de thermische spanning groot is en is het gemakkelijk te barsten.
Oplossing: de voorverwarmingstemperatuur van de schimmel wordt vastgesteld als 250-300 ℃. Dit kan niet alleen het dobbelsteenverschil verminderen en overmatige thermische spanning op het schimmeloppervlak voorkomen, maar ook de plastic vervorming op het schimmeloppervlak effectief verminderen.
2) Schimmelkoeling en smering
Om de warmtebelasting van de schimmel te verminderen en hoge temperaturen te voorkomen, wordt de schimmel meestal gedwongen om af te koelen tijdens het schimmelinterval. Periodieke verwarming en koeling van de schimmel veroorzaakt thermische vermoeidheidsscheuren. De mal moet na gebruik langzaam worden afgekoeld; Anders zal thermische spanning optreden, wat resulteert in scheurende scheuren en falen.
Oplossing: wanneer de mal werkt, kan op waterbasis grafiet met een grafietgehalte van 12% worden gebruikt voor smering om de vormkracht te verminderen, de normale metaalstroom in de holte te verminderen en de afgifte van de smeden glad te maken. Grafietsmeermiddel heeft ook een warmtedissipatie -effect, dat de bedrijfstemperatuur van de schimmel kan verlagen.
Bovenstaande zijn alle redenen en oplossingen voor het falen van hydraulische persvormen.Zhengxiis een fabrikant die gespecialiseerd ishydraulische persapparatuur. Als je iets nodig hebt, neem dan contact met ons op.
Posttijd: december-24-2024
