Ahydraulische persis een machine die het werk voltooit via hydraulische transmissie. Het drijft hydraulische cilinders, motoren en apparaten door een drukpomp om vloeibare druk te bieden. Het heeft de voordelen van hoge druk, hoog vermogen, eenvoudige structuur en handige werking, en het wordt veel gebruikt op verschillende gebieden. Naast zijn belangrijke rol bij mechanische verwerking, heeft het energieverbruik echter ook veel aandacht getrokken.
Als toonaangevende verwerkingsapparatuur in verschillende fabrieken en ondernemingen kan het stroomverbruik van hydraulische persen niet worden genegeerd. Dus, hoe moeten gebruikers van hydraulische persen het probleem van een hoog stroomverbruik van apparatuur oplossen?
Waarom verbruikt de hydraulische pers veel kracht?
De redenen voor het hoge stroomverbruik van de hydraulische pers kunnen veel aspecten met zich meebrengen. De volgende zijn enkele gemeenschappelijke factoren:
1. Ontwerp van onjuist hydraulisch systeem:
Als het ontwerp van het hydraulische systeem niet genoeg is geoptimaliseerd, kan dit leiden tot groot energieverlies. Bijvoorbeeld, een onjuiste selectie van hydraulische pompen, te lange of dunne systeembuizen, enz., Kan het energieverbruik verhogen.
2. Lage hydraulische pompefficiëntie:
De hydraulische pomp is de kerncomponent van het hydraulische systeem. Als de pompefficiëntie laag is, zoals ernstige interne slijtage, veel lekken of de pomp die in een niet-optimale werktoestand draait, zal dit het energieverbruik verhogen.
3. Systeemdruk is te hoog ingesteld:
Als desysteemdrukis te hoog, de hydraulische pomp en motor werken onder een hogere belasting, waardoor het stroomverbruik toeneemt. De systeemdruk moet redelijk worden vastgelegd volgens de werkelijke behoeften.
4. Aanpassing van de onjuiste overloopklep:
Onjuiste overloopklepaanpassing of falen kan ervoor zorgen dat de hydraulische olie ineffectief in het systeem circuleert, de werklast van de hydraulische pomp verhoogt en het stroomverbruik van de motor verhoogt.
5. Grote weerstand van pijpleidingen en componenten:
Overmatige weerstand in de systeempijpleiding, zoals ongepaste buisdiameter, te veel ellebogen, filterblokkade, enz., Zal de stroom van hydraulische olie blokkeren, waardoor de werklast en het energieverbruik van de pomp worden verhoogd.
6. Onjuiste viscositeit van hydraulische olie:
Hydraulische olieviscositeit die te hoog of te laag is, zal de werkingsefficiëntie van het systeem beïnvloeden. Te hoge viscositeit zal de stroomweerstand verhogen, en een te lage viscositeit kan een slechte systeemafdichting veroorzaken, waardoor het energieverbruik toeneemt.
7. slijtage van hydraulische componenten:
De slijtage van hydraulische componenten (zoals hydraulische cilinders, kleppen, enz.) Verhoogt de interne lekkage van het systeem, waardoor de pomp lange tijd werkt om de systeemdruk te handhaven, waardoor het stroomverbruik toeneemt.
8. Lage motorefficiëntie:
Als de motor die de hydraulische pomp aanstuurt, inefficiënt is, de stroomselectie onjuist is, of er is een fout, deze zal ook het stroomverbruik van de hydraulische pers verhogen.
9. Overmatige olietemperatuur:
Overmatige olietemperatuurzal de viscositeit van de hydraulische olie verminderen, wat resulteert in verhoogde systeemlekkage, en zal ook de slijtage van componenten versnellen, waardoor het energieverbruik verder toeneemt.
10. Frequente start en stop:
Als de hydraulische pers vaak begint en stopt, verbruikt de motor meer energie bij het opstarten. Deze bedrijfsmodus verhoogt het totale stroomverbruik.
Oplossingen voor een hoog energieverbruik
Het stroomverbruik van de hydraulische pers kan effectief worden verminderd door regelmatig onderhoud, het optimaliseren van het systeemontwerp en het redelijkerwijs aanpassen van verschillende parameters van het hydraulische systeem. Het volgende is een gedetailleerde introductie van maatregelen.
1. Onredelijk ontwerp van het hydraulisch systeem
Optimaliseren systeemontwerp: optimaliseer dehydraulisch systeemHet ontwerp om onnodig energieverlies te verminderen. Selecteer bijvoorbeeld redelijk het vermogen van de hydraulische pomp, optimaliseer de pijpleidinglay -out om de lengte en kromming te verminderen en selecteer een geschikte buisdiameter om de stroomweerstand te verminderen.
2. Lage efficiëntie van hydraulische pomp
• Selecteer een efficiënte hydraulische pomp: gebruik deze om ervoor te zorgen dat deze in de best werkende staat werkt. Handhaaf en vervang regelmatig versleten pompen om hun efficiëntie te waarborgen.
• Vermijd de werking van de overbelasting: pas de werkstatus van de pomp aan op de werkelijke behoeften om de overbelasting van de hydraulische pomp op lange termijn te voorkomen.
• Regelmatig onderhoud en revisie: controleer en houd regelmatig de hydraulische pomp en vervang versleten onderdelen op tijd om ervoor te zorgen dat de pomp altijd in de best werkende staat is.
3. Systeemdruk is te hoog ingesteld
• Redelijk ingestelde systeemdruk: stel de juiste systeemdruk in op basis van werkelijke werkzaamheden om onnodige hogedrukbewerkingen te voorkomen. Een drukregulerende klep kan de systeemdruk nauwkeurig aanpassen.
• Gebruik druksensoren: installeer druksensoren voor realtime monitoring om de systeemdruk binnen een redelijk bereik te handhaven.
4. Onjuiste aanpassing van de overloopklep
• Pas de overloopklep correct aan: stel volgens de systeemvereisten de instellingswaarde van de overloopklep correct aan om ervoor te zorgen dat de hydraulische olie niet effectief circuleert en afval vermindert.
• Controleer regelmatig de overloopklep: controleer en reinigen deze regelmatig om het normale werking te garanderen en voor het vermijden van een verhoogd energieverbruik veroorzaakt door onjuiste aanpassing.
5. Hoge weerstand van pijpleidingen en componenten
• Optimaliseer de pijpleidingindeling: verminder onnodige ellebogen en pijpleidingen over lange afstand en selecteer geschikte pijpdiameters om de stroomweerstand te verminderen. Controleer en schone regelmatig filters en pijpen om ervoor te zorgen dat ze niet worden gehandhaafd.
• Gebruik componenten met lage weerstand: selecteer hydraulische componenten met een lagere interne weerstand om de efficiëntie van het systeem te verbeteren.
6. Ongepaste viscositeit van hydraulische olie
•Kies de juiste hydraulische olie: Selecteer volgens systeemvereisten de juiste hydraulische olie -viscositeit om ervoor te zorgen dat de hydraulische olie optimale vloeibaarheid en afdichting bij verschillende temperaturen behoudt.
• Besturingsolietemperatuur: installeer een regulerend apparaat van de olietemperatuur om overmatige of lage viscositeit van hydraulische olie te voorkomen als gevolg van temperatuurveranderingen.
7. slijtage van hydraulische componenten
Regelmatig onderhoud en vervanging van componenten: controleer regelmatig de status van hydraulische componenten (zoals hydraulische cilinders en kleppen) en vervang ernstig versleten onderdelen in de tijd om interne lekkage en energieverlies te verminderen.
8. Lage motorische efficiëntie
• Kies High-efficiency Motors: gebruik zeer efficiënte motoren en zorg ervoor dat hun vermogen overeenkomt met de systeemvereisten om over- of onderrijping te voorkomen. Houd de motor regelmatig in om ervoor te zorgen dat deze in de beste staat loopt.
• Gebruik frequentieconverter: overweeg om een frequentieomvormer te gebruiken om de motorsnelheid te regelen, de motoruitgang aan te passen volgens de werkelijke behoeften en onnodig energieverbruik te verminderen.
9. De olietemperatuur is te hoog
• Installeer koelsysteem: installeer een effectief koelsysteem, zoals een oliekoeler, in het hydraulische systeem om de olietemperatuur binnen een redelijk bereik te houden en het energieverbruik te verminderen.
• Verbetering van warmteafvoerontwerp: verbetering van het warmteafvoerontwerp van het hydraulische systeem, voeg een radiator toe om de efficiëntie van de warmtedissipatie te verbeteren en de efficiëntievermindering veroorzaakt door overmatige olietemperatuur te voorkomen.
10. Frequente start en stop
• Optimaliseer de workflow: rangschik de workflow redelijkerwijs, verminder frequente start en stop van hydraulische pers en verminder het energieverbruik bij het opstarten.
• Voeg een langzame startfunctie toe: gebruik een zachte start- of langzaam startapparaat om de piek van het energieverbruik te verminderen op het moment van het opstarten van de motor.
Door deze maatregelen te implementeren, kan het stroomverbruik van de hydraulische pers effectief worden verminderd en kan de algehele bedrijfsefficiëntie van het systeem worden verbeterd.
Zhengxi hydraulicaGespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van hydraulische persen, het integreren van R&D, ontwerp, productie en verkoop, en kan hydraulische persen van verschillende tonnages op aanvraag aanpassen.
Posttijd: SEP-04-2024
