DeSMC-materiaalvormprocesis de meest efficiënte in het met glasvezel versterkte kunststof/composietmateriaal-vormproces.Het SMC-vormproces heeft vele voordelen, zoals: nauwkeurige productgrootte, glad oppervlak, goed productuiterlijk en herhaalbaarheid van de grootte, complexe structuur kan ook in één keer worden gegoten, secundaire verwerking hoeft het product niet te beschadigen, enz. Echter, slecht Er zullen ook defecten optreden in het productieproces van SMC-vormstukken, die zich voornamelijk manifesteren in de volgende redenen:
(I)Gebrek aan materiaal: Gebrek aan materiaal betekent dat de SMC-vormdelen niet volledig gevuld zijn en dat de productielocaties zich vooral concentreren op de randen van de SMC-producten, vooral de wortels en toppen van de hoeken.
(a) Minder materiaalafvoer
(b) SMC-materiaal heeft een slechte vloeibaarheid
(C) Onvoldoende apparatuurdruk
(d) Te snelle uitharding
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
①Nadat het SMC-materiaal door hitte is geplastificeerd, is de smeltviscositeit groot.Voordat de verknopings- en stollingsreactie is voltooid, is er niet genoeg tijd, druk en volume om de vormholte met de smelt te vullen.
②) De opslagtijd van het SMC-vormmateriaal is te lang en het styreen vervluchtigt te veel, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de vloei-eigenschappen van het SMC-vormmateriaal.
③De harspasta wordt niet in de vezel gedrenkt.De harspasta kan de vezel tijdens het vormen niet laten vloeien, wat resulteert in een materiaaltekort.Vanwege het tekort aan materialen veroorzaakt door bovengenoemde redenen, is de meest directe oplossing het verwijderen van deze gevormde materialen bij het snijden van materialen.
④Onvoldoende voedingshoeveelheid veroorzaakt materiaaltekort.De oplossing is om de hoeveelheid voer dienovereenkomstig te verhogen.
⑤Er zit te veel lucht en veel vluchtige stoffen in het vormmateriaal.De oplossing is om het aantal uitlaten op passende wijze te vergroten;vergroot op passende wijze het voedingsgebied en laat een bepaalde tijd boeren om de schimmel schoon te maken;Verhoog op passende wijze de vormdruk.
⑥De druk is te laat en het gegoten materiaal heeft de verknoping en uitharding voltooid voordat de vormholte wordt gevuld.⑦Als de matrijstemperatuur te hoog is, zal de verknopings- en uithardingsreactie plaatsvinden, dus de temperatuur moet op passende wijze worden verlaagd.
(2)Stoma.Er zitten regelmatige of onregelmatige kleine gaatjes op het oppervlak van het product, waarvan de meeste aan de bovenste en middelste dunne wanden van het product ontstaan.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
①Het SMC-vormmateriaal bevat een grote hoeveelheid lucht en de vluchtige inhoud is groot en de uitlaat is niet glad;het verdikkende effect van het SMC-materiaal is niet goed en het gas kan niet effectief worden verdreven.De bovengenoemde oorzaken kunnen effectief worden bestreden door een combinatie van het vergroten van het aantal ventilatieopeningen en het reinigen van de mal.
②Het voergebied is te groot, waardoor het voergebied op passende wijze kan worden verkleind.Tijdens het feitelijke operatieproces kunnen ook menselijke factoren trachoom veroorzaken.Als het onder druk zetten bijvoorbeeld te vroeg is, kan het moeilijk zijn om het in de vormmassa gewikkelde gas te laten ontsnappen, wat resulteert in oppervlaktedefecten zoals poriën op het oppervlak van het product.
(3)Vervorming en vervorming.De belangrijkste reden is de ongelijkmatige uitharding van de vormmassa en de krimp van het product na het uit de vorm halen.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
Tijdens de uithardingsreactie van de hars verandert de chemische structuur, waardoor volumekrimp ontstaat.De uniformiteit van de uitharding zorgt ervoor dat het product de neiging heeft om naar de eerste uitgeharde zijde te kromtrekken.Ten tweede is de thermische uitzettingscoëfficiënt van het product groter dan die van de stalen mal.Wanneer het product wordt afgekoeld, is de krimpsnelheid in één richting groter dan de krimpsnelheid in één richting van de matrijs.Daartoe worden de volgende methoden gebruikt om het probleem op te lossen:
①Verminder het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste mallen en maak de temperatuurverdeling zo gelijkmatig mogelijk;
②Gebruik koelarmaturen om vervorming te beperken;
③Verhoog op passende wijze de vormdruk, verhoog de structurele compactheid van het product en verminder de krimpsnelheid van het product;
④ Verleng de hittebehoudtijd op passende wijze om interne stress te elimineren.
⑤Pas de uithardingskrimp van SMC-materiaal aan.
(4)Blaarvorming.De halfronde uitstulping op het oppervlak van het uitgeharde product.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
Het kan zijn dat het materiaal niet volledig is uitgehard, dat de plaatselijke temperatuur te hoog is, of dat het gehalte aan vluchtige stoffen in het materiaal groot is, en dat er lucht tussen de platen zit, waardoor de halfronde uitstulping op het oppervlak van het product ontstaat.
(①Bij het verhogen van de vormdruk
(②Verleng de hittebehoudtijd
(③) Verlaag de matrijstemperatuur.
④Verklein het afwikkelgebied
(5)De oppervlaktekleur van het product is ongelijkmatig
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
①De matrijstemperatuur is niet uniform en het onderdeel is te hoog.De matrijstemperatuur moet goed worden gecontroleerd;
②Een slechte vloeibaarheid van het vormmateriaal, resulterend in een ongelijkmatige vezelverdeling, kan over het algemeen de vormdruk verhogen om de vloeibaarheid van de smelt te vergroten;
③Pigment en hars kunnen niet goed worden gemengd tijdens het mengen van kleurpasta's.
Posttijd: 04 mei 2021
