DeSMC -materiaalsprocesis de meest efficiënte in het glazen vezelversterkte plastic/composietmateriaalvormingsproces. Het SMC -vormproces heeft veel voordelen, zoals: nauwkeurige productgrootte, glad oppervlak, goed product uiterlijk en herhaalbaarheid van grootte, complexe structuur kan ook in één keer worden gevormd, secundaire verwerking hoeft het product niet te beschadigen, enz. Maar slechte defecten zullen ook verschijnen in het productieproces van de SMC -vorming, die zich voornamelijk in de volgende redenen manifesteren:
(I)Gebrek aan materiaal: Gebrek aan materiaal betekent dat de SMC -gevormde onderdelen niet volledig zijn gevuld en dat de productielocaties meestal worden geconcentreerd op de randen van de SMC -producten, met name de wortels en tops van de hoeken.
(a) Minder materiaalafvoer
(b) SMC -materiaal heeft een slechte vloeibaarheid
(C) Onvoldoende druk van de apparatuur
(d) Te snel genezen
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
① Nadat het SMC -materiaal wordt geplasticiseerd door warmte, is de smeltviscositeit groot. Voordat de verknopings- en stollingsreactie is voltooid, is er niet genoeg tijd, druk en volume om de schimmelholte met de smelt te vullen.
②) De opslagtijd van het SMC -vormmateriaal is te lang en het styreen vervluchtt te veel, wat resulteert in een significante afname van de stroomeigenschappen van het SMC -vormmateriaal.
③De harspasta wordt niet in de vezel gedrenkt. De harspasta kan de vezel niet aandrijven om tijdens het vormen te stromen, wat resulteert in materiaaltekort. Voor het tekort aan materialen veroorzaakt door de bovenstaande redenen, is de meest directe oplossing om deze gevormde materialen te verwijderen bij het snijden van materialen.
④Inviciënt voedingshoeveelheid veroorzaakt materiaaltekort. De oplossing is om de voedingshoeveelheid op de juiste manier te verhogen.
⑤ Er is teveel lucht en veel vluchtige materie in het vormmateriaal. De oplossing is om het aantal uitlaten op de juiste manier te vergroten; Verhoog het voedingsgebied op de juiste manier en bocht gedurende een bepaalde periode om de schimmel te reinigen; Verhoog de vormdruk op de juiste manier.
⑥De druk is te laat en het gevormde materiaal heeft verknoping en uitharding voltooid voordat de schimmelholte wordt gevuld. ⑦Als de schimmeltemperatuur te hoog is, zal de verknopings- en uithardingsreactie vooruitgaan, dus de temperatuur moet op de juiste manier worden verlaagd.
(2)Stoma.Er zijn gewone of onregelmatige kleine gaten op het oppervlak van het product, waarvan de meeste aan de bovenste en middelste dunne wanden van het product worden geproduceerd.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
①Het SMC -vormmateriaal bevat een grote hoeveelheid lucht en het vluchtige gehalte is groot en de uitlaat is niet glad; Het verdikingseffect van het SMC -materiaal is niet goed en het gas kan niet effectief worden verdreven. De bovenstaande oorzaken kunnen effectief worden geregeld door een combinatie van het verhogen van het aantal ventilatieopeningen en het reinigen van de schimmel.
②Het voedingsgebied is te groot, het op passende wijze vermindering van het voedingsgebied kan worden geregeld. In het werkelijke werkingsproces kunnen menselijke factoren ook trachoom veroorzaken. Als de druk bijvoorbeeld te vroeg is, kan het moeilijk zijn voor het in de vormverbinding gewikkeld gas om te worden ontladen, wat resulteert in oppervlaktedefecten zoals poriën op het oppervlak van het product.
(3)Warming en vervorming. De belangrijkste reden is de ongelijke uitharding van de vormverbinding en de krimp van het product na het verstoppen.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
Tijdens de uithardingsreactie van de hars verandert de chemische structuur, waardoor volumekrimp veroorzaakt. Door de uniformiteit van de uitharding neigt het product de neiging om naar de eerste uitgeharde kant te kromtrekken. Ten tweede is de thermische expansiecoëfficiënt van het product groter dan die van de stalen schimmel. Wanneer het product wordt afgekoeld, is de eenrichtingssnelheid groter dan de eenrichtingskrimpsnelheid van de schimmel. Hiertoe worden de volgende methoden overgenomen om het probleem op te lossen:
① Redel het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste schimmels en maak de temperatuurverdeling zo even mogelijk;
② Gebruik koelwedstrijden om de vervorming te beperken;
③ Geschikt verhogen de vormdruk, verhoogt de structurele compactheid van het product en vermindert de krimpsnelheid van het product;
④ Licht de warmtebehoudtijd op de juiste manier om interne stress te elimineren.
⑤ In aanmerking van de genezende krimpsnelheid van SMC -materiaal.
(4)Blaarend.De halfcirkelvormige uitstulping op het oppervlak van het uitgeharde product.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
Het kan zijn dat het materiaal onvolledig is uitgehard, de lokale temperatuur te hoog is of het vluchtige gehalte in het materiaal groot is en de luchtvallen tussen de platen, die de halfcirkelvormige uitstulping op het oppervlak van het product maakt.
(① bij het verhogen van de vormdruk
(② Uitend de warmte -behoudtijd
(③) Verlaag de schimmeltemperatuur.
④ Reduceer het afwikkelingsgebied
(5)De oppervlaktekleur van het product is ongelijk
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
①De schimmeltemperatuur is niet uniform en het onderdeel is te hoog. De schimmeltemperatuur moet goed worden geregeld;
②poorvloeibaarheid van het vormmateriaal, wat resulteert in ongelijke vezelverdeling, kan in het algemeen de vormdruk verhogen om de vloeibaarheid van de smelt te verhogen;
③pigment en hars kunnen niet goed worden gemengd tijdens het mengen van kleurpasta.
Posttijd: mei-04-2021
