Auto's worden 'machines genoemd die de wereld hebben veranderd'. Omdat de auto -industrie een sterke industriële correlatie heeft, wordt deze beschouwd als een belangrijk symbool van het economische ontwikkelingsniveau van een land. Er zijn vier belangrijke processen in auto's, en het stemplesproces is het belangrijkste van de vier belangrijkste processen. En het is ook de eerste van de vier belangrijkste processen.
In dit artikel zullen we het stempelproces in de productie van autofabrieken benadrukken.
Inhoudstabel:
- Wat is stempelen?
- Stempelen
- Stempelapparatuur
- Stampmateriaal
- Graadmeter
1. Wat is stempelen?
1) De definitie van stempelen
Stampen is een vormingsmethode die externe kracht toepast op platen, strips, leidingen en profielen door persen en mallen om plastic vervorming of scheiding te veroorzaken om werkstukken (stempelende delen) van de vereiste vorm en grootte te verkrijgen. Stampen en smeden behoren tot plastic verwerking (of drukverwerking). De lege plekken voor stempelen zijn voornamelijk warmgewalste en koude stalen vellen en strips. Onder de staalproducten ter wereld zijn 60-70% platen, waarvan de meeste in afgewerkte producten zijn gestempeld.
Het lichaam, het chassis, de brandstoftank, de radiatorvinnen van de auto, de stoomtrommel van de ketel, de schaal van de container, de ijzeren kern siliciumstalen plaat van de motor en elektrische apparaten, enz. Zijn allemaal gestempeld. Er zijn ook een groot aantal stempelende onderdelen in producten zoals instrumenten en meters, huishoudelijke apparaten, fietsen, kantoormachines en woongerei.
2) Stempelproceskenmerken
- Stampen is een verwerkingsmethode met een hoge productie -efficiëntie en een laag materiaalverbruik.
- Het stempelproces is geschikt voor de productie van grote partijen onderdelen en producten, wat gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering is en een hoge productie -efficiëntie heeft. Tegelijkertijd kan het stemperen van productie niet alleen ernaar streven om minder afval en geen afvalproductie te bereiken, maar zelfs als er in sommige gevallen restjes zijn, kunnen ze ook volledig worden gebruikt.
- Het werkingsproces is handig. De operator is geen hoog niveau van vaardigheid vereist.
- De gestempelde onderdelen hoeven over het algemeen niet te worden bewerkt en hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid.
- Stempelonderdelen hebben een goede uitwisselbaarheid. Het stempelproces heeft een goede stabiliteit en dezelfde partij stempelen kan door elkaar worden gebruikt zonder de montage- en productprestaties te beïnvloeden.
- Omdat stempelen van plaatmetaal zijn gemaakt, is hun oppervlaktekwaliteit beter, wat gemakkelijker voorwaarden biedt voor latere oppervlaktebehandelingsprocessen (zoals elektropleren en schilderen).
- Stempelverwerking kan onderdelen verkrijgen met hoge sterkte, hoge stijfheid en lichtgewicht.
- De kosten voor het stempelen van onderdelen die massaal met schimmels worden geproduceerd, zijn laag.
- Stampen kan onderdelen produceren met complexe vormen die moeilijk te verwerken zijn door andere metaalverwerkingsmethoden.
3) Stempelproces
(1) Scheidingsproces:
Het vel is gescheiden langs een bepaalde contourlijn onder de werking van externe kracht om afgewerkte en halve afgewerkte producten te verkrijgen met een bepaalde vorm, grootte en afsluitkwaliteit.
Scheidingstoestand: de spanning in het vervormde materiaal overschrijdt de sterkte limiet σb.
A. Blanking: gebruik een dobbelsteen om langs een gesloten curve te snijden en het geponste deel is een onderdeel. Gebruikt om platte delen van verschillende vormen te maken.
B. Punching: gebruik een dobbelsteen om langs een gesloten curve te slaan en het geponste deel is afval. Er zijn verschillende vormen zoals positief ponsen, side ponsen en hangend ponsen.
C. Trimmen: de randen van gevormde onderdelen in een bepaalde vorm snijden of snijden.
D. Scheiding: gebruik een dobbelsteen om langs een niet -afgesloten curve te slaan om scheiding te produceren. Wanneer de linker- en rechteronderdelen samen worden gevormd, wordt het scheidingsproces meer gebruikt.
(2) Vormingsproces:
De blanco is plastisch vervormd zonder te breken om afgewerkte en half afgewerkte producten van een bepaalde vorm en grootte te verkrijgen.
Vormende voorwaarden: opbrengststerkte σs
A. Tekening: het vel leeg vormen in verschillende open holle delen.
B. Flens: de rand van het vel of een half afgewerkte product wordt gevormd in een verticale rand langs een bepaalde curve volgens een bepaalde kromming.
C. Vormen: een vormmethode die wordt gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid van gevormde onderdelen te verbeteren of een kleine filetradius te verkrijgen.
D. Flipping: een staande rand wordt gemaakt op een voorgeput vel of een half afgewerkt product of op een niet-geplaatste blad.
e. Buigen: het vel buigen in verschillende vormen langs een rechte lijn kan onderdelen verwerken met extreem complexe vormen.
2. Stempel Die
1) Die classificatie
Volgens het werkende principe kan het worden onderverdeeld in: Die tekenen, het snijden van de stotende dobbelsteen en flensvormige vormgevende dobbelsteen.
2) De basisstructuur van de vorm
De stoten die bestaat meestal uit bovenste en onderste sterft (convexe en concave dobbelsteen).
3) Samenstelling:
Werkgedeelte
Leidend
Positionering
Beperkend
Elastisch element
Tillen en draaien
3. Stempelapparatuur
1) Druk op de machine
Volgens de bedstructuur kunnen persen worden verdeeld in twee soorten: open persen en gesloten persen.
De open pers is aan drie kanten geopend, het bed isC-vormig, en de stijfheid is slecht. Het wordt meestal gebruikt voor kleine persen. De gesloten pers is open aan de voor- en achterkant, het bed is gesloten en de stijfheid is goed. Het wordt over het algemeen gebruikt voor grote en middelgrote persen.
Volgens het type rijschuifkracht kan de pers worden verdeeld in mechanische pers enhydraulische pers.
2) loskruipende lijn
Schuifmachine
De schuifmachine wordt voornamelijk gebruikt om rechte randen van verschillende groottes metalen vellen te snijden. De transmissievormen zijn mechanisch en hydraulisch.
4. Stamping materiaal
Stempelmateriaal is een belangrijke factor die de onderdeelkwaliteit en het leven van de levensduur beïnvloedt. Momenteel zijn de materialen die kunnen worden gestempeld niet alleen koolstofarm staal, maar ook roestvrij staal, aluminium en aluminiumlegering, koper en koperlegering, enz.
Stalen plaat is momenteel de meest gebruikte grondstof in de auto -stempels. Op dit moment worden nieuwe materialen zoals stalen platen en sandwichstalen platen in de auto in toenemende mate gebruikt in autolichamen.
Stalen plaatclassificatie
Volgens de dikte: dikke plaat (boven 4 mm), middelgrote plaat (3-4 mm), dunne plaat (onder 3 mm). Auto -body -stempelende delen zijn voornamelijk dunne platen.
Volgens de rollende toestand: warmgewalste stalen plaat, koud gerolde stalen plaat.
Heet rollen is om het materiaal te verzachten bij een temperatuur hoger dan de herkristallisatietemperatuur van de legering. En druk vervolgens het materiaal in een dun vel of een dwarsdoorsnede van een knuppel met een drukwiel, zodat het materiaal vervormd is, maar de fysische eigenschappen van het materiaal blijven ongewijzigd. De taaiheid en de gladheid van het oppervlak van warmgewalste platen zijn slecht en de prijs is relatief laag. Het hete rolproces is ruw en kan niet erg dun staal rollen.
Koud rollen is het proces van het verder rollen van het materiaal met een drukwiel bij een temperatuur lager dan de herkristallisatietemperatuur van de legering om het materiaal te laten herkristalliseren na heet rollen, afbakenen en oxidatieprocessen. Na herhaalde koude drukkristallisatie-anaal-koude drukken (2 tot 3 keer herhaald), ondergaat het metaal in het materiaal een moleculaire niveauverandering (herkristallisatie) en de fysische eigenschappen van de gevormde legeringsverandering. Daarom is de oppervlaktekwaliteit goed, de afwerking is hoog, de productiegrootte is hoog en de prestaties en organisatie van het product kunnen voldoen aan enkele speciale vereisten voor gebruik.
Koud gerolde stalen platen omvatten voornamelijk koud gerolde koolstofstalen platen, koud gerolde koolstofarme stalen platen, koudgerolde stalen platen voor stampen, hoge sterk gerolde stalen platen, enz.
5. Gaat
Een meter is een speciale inspectieapparatuur die wordt gebruikt om de dimensionale kwaliteit van onderdelen te meten en te evalueren.
Bij de productie van autofabrieken, ongeacht voor grote stempelen, interieuronderdelen, lassubassemboots met complexe ruimtelijke geometrie, of voor eenvoudige kleine stempelen, interieuronderdelen, enz., Worden speciale inspectietools vaak gebruikt als de belangrijkste detectiemiddelen, die worden gebruikt om de productkwaliteit tussen processen te regelen.
Gauge detectie heeft de voordelen van snelheid, nauwkeurigheid, intuïtie, gemak, enz., En is vooral geschikt voor de behoeften van massaproductie.
Gages bestaan vaak uit drie delen:
① skelet en basisgedeelte
② Lichaamsdeel
③ Functionele onderdelen (functionele onderdelen omvatten: snelle klootzak, positioneringspen, detectiepin, beweegbare opening schuifregelaar, meettabel, profielklemplaat, enz.).
Dat is alles wat er te weten is over het stempelsproces bij de productie van auto's. Zhengxi is een professionalFabrikant van hydraulische persen, het leveren van professionele stempelsapparatuur, zoalsdiep tekenen hydraulische persen. Bovendien leveren we onsHydraulische persen voor onderdelen in de auto. Neem contact met ons op als u een behoeften heeft.
Posttijd: Jul-06-2023
