Auto’s worden ‘machines die de wereld hebben veranderd’ genoemd.Omdat de auto-industrie een sterke industriële correlatie kent, wordt deze beschouwd als een belangrijk symbool van het economische ontwikkelingsniveau van een land.Er zijn vier belangrijke processen in auto's, en het stempelproces is het belangrijkste van de vier belangrijkste processen.En het is ook het eerste van de vier grote processen.
In dit artikel zullen we het stempelproces in de autoproductie belichten.
Inhoudsopgave:
- Wat is stempelen?
- Stempelen sterven
- Stempelapparatuur
- Stempelmateriaal
- Graadmeter
1. Wat is stempelen?
1) De definitie van stempelen
Stempelen is een vormverwerkingsmethode waarbij externe kracht wordt uitgeoefend op platen, strips, pijpen en profielen door middel van persen en mallen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken om werkstukken (stansdelen) van de vereiste vorm en grootte te verkrijgen.Stempelen en smeden behoren tot de kunststofverwerking (of drukverwerking).De plano's voor het stempelen zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste staalplaten en -strips.Van de staalproducten in de wereld bestaat 60-70% uit platen, waarvan de meeste tot eindproducten worden gestempeld.
De carrosserie, het chassis, de brandstoftank, de radiatorvinnen van de auto, de stoomtrommel van de ketel, de schaal van de container, de siliciumstaalplaat met ijzeren kern van de motor en elektrische apparaten, enz. zijn allemaal gestempeld.Er zit ook een groot aantal stempelonderdelen in producten zoals instrumenten en meters, huishoudelijke apparaten, fietsen, kantoormachines en woongerei.
2) Kenmerken van het stempelproces
- Stempelen is een verwerkingsmethode met een hoge productie-efficiëntie en een laag materiaalverbruik.
- Het stempelproces is geschikt voor de productie van grote batches onderdelen en producten, is eenvoudig te realiseren door mechanisatie en automatisering en heeft een hoge productie-efficiëntie.Tegelijkertijd kan bij de stempelproductie niet alleen worden gestreefd naar minder afval en geen afvalproductie, maar zelfs als er in sommige gevallen restjes overblijven, kunnen deze ook volledig worden benut.
- Het bedieningsproces is handig.Er is geen hoog vaardigheidsniveau vereist van de operator.
- De gestanste onderdelen hoeven over het algemeen niet machinaal te worden bewerkt en hebben een hoge maatnauwkeurigheid.
- Stempelonderdelen zijn goed uitwisselbaar.Het stempelproces heeft een goede stabiliteit en dezelfde batch stempelonderdelen kan door elkaar worden gebruikt zonder de assemblage en productprestaties te beïnvloeden.
- Omdat de stempelonderdelen van plaatstaal zijn gemaakt, is hun oppervlaktekwaliteit beter, wat handige omstandigheden biedt voor daaropvolgende oppervlaktebehandelingsprocessen (zoals galvaniseren en schilderen).
- Door stempelverwerking kunnen onderdelen worden verkregen met hoge sterkte, hoge stijfheid en lichtgewicht.
- De kosten voor het stempelen van in massa geproduceerde onderdelen met mallen zijn laag.
- Stempelen kan onderdelen opleveren met complexe vormen die moeilijk te verwerken zijn met andere metaalverwerkingsmethoden.
3) Stempelproces
(1) Scheidingsproces:
Het vel wordt onder invloed van externe kracht langs een bepaalde contourlijn gescheiden om afgewerkte en halffabrikaten te verkrijgen met een bepaalde vorm, maat en afsnijkwaliteit.
Scheidingsvoorwaarde: De spanning in het vervormde materiaal overschrijdt de sterktelimiet σb.
A.Blanking: Gebruik een matrijs om langs een gesloten curve te snijden, en het geponste deel is een onderdeel.Wordt gebruikt om platte delen van verschillende vormen te maken.
B.Ponsen: Gebruik een matrijs om langs een gesloten curve te ponsen, en het geponste deel is afval.Er zijn verschillende vormen, zoals positief ponsen, zijponsen en hangend ponsen.
C.Trimmen: Het trimmen of snijden van de randen van vormdelen in een bepaalde vorm.
D.Scheiding: Gebruik een matrijs om langs een niet-gesloten curve te ponsen om scheiding te bewerkstelligen.Wanneer de linker- en rechterdelen samen worden gevormd, wordt het scheidingsproces meer gebruikt.
(2) Vormproces:
De plano wordt plastisch vervormd zonder te breken om afgewerkte en halffabrikaten van een bepaalde vorm en grootte te verkrijgen.
Vormomstandigheden: vloeigrens σS
A.Tekening: Het vormen van de plano tot verschillende open holle delen.
B.Flens: De rand van de plaat of het halffabrikaat wordt gevormd tot een verticale rand langs een bepaalde curve volgens een bepaalde kromming.
C.Vormgeven: een vormmethode die wordt gebruikt om de maatnauwkeurigheid van gevormde onderdelen te verbeteren of om een kleine afrondingsradius te verkrijgen.
D.Omdraaien: Op een voorgeperforeerde plaat of halffabricaat of op een ongeperforeerde plaat wordt een opstaande rand gemaakt.
e.Buigen: Door de plaat in verschillende vormen langs een rechte lijn te buigen, kunnen onderdelen met uiterst complexe vormen worden verwerkt.
2. Stempelmatrijs
1) Matrijsclassificatie
Volgens het werkingsprincipe kan het worden onderverdeeld in: trekmatrijs, trimponsmatrijs en flenzenvormmatrijs.
2) De basisstructuur van de mal
De ponsmatrijs bestaat meestal uit bovenste en onderste matrijzen (convexe en concave matrijs).
3) Samenstelling:
Werkend deel
Begeleiden
Positionering
Beperkend
Elastisch element
Heffen en draaien
3. Stempelapparatuur
1) Persmachine
Volgens de bedstructuur kunnen persen in twee typen worden verdeeld: open persen en gesloten persen.
De open pers is aan drie zijden open, het bed isC-vormig, en de stijfheid is slecht.Het wordt over het algemeen gebruikt voor kleine persen.De gesloten pers is aan de voor- en achterkant open, het bed is gesloten en de stijfheid is goed.Het wordt over het algemeen gebruikt voor grote en middelgrote persen.
Afhankelijk van het type aandrijfkracht van de schuifregelaar, kan de pers worden onderverdeeld in mechanische pers enhydraulische pers.
2) Afrollijn
Scheerapparaat
De knipmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het knippen van rechte randen van verschillende maten metaalplaten.De transmissievormen zijn mechanisch en hydraulisch.
4. Stmping-materiaal
Stempelmateriaal is een belangrijke factor die de kwaliteit van onderdelen en de levensduur van de matrijs beïnvloedt.Momenteel zijn de materialen die kunnen worden gestempeld niet alleen koolstofarm staal, maar ook roestvrij staal, aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen, enz.
Staalplaat is momenteel de meest gebruikte grondstof bij het stempelen van auto's.Momenteel worden, vanwege de vraag naar lichtgewicht autocarrosserieën, steeds vaker nieuwe materialen zoals hogesterktestalen platen en sandwichstaalplaten in autocarrosserieën gebruikt.
Classificatie van stalen platen
Afhankelijk van de dikte: dikke plaat (boven 4 mm), middelgrote plaat (3-4 mm), dunne plaat (onder 3 mm).Onderdelen voor het stempelen van autocarrosserieën zijn voornamelijk dunne platen.
Volgens de walstoestand: warmgewalste staalplaat, koudgewalste staalplaat.
Heetwalsen is het verzachten van het materiaal bij een temperatuur hoger dan de herkristallisatietemperatuur van de legering.En druk het materiaal vervolgens met een drukwiel in een dunne plaat of een dwarsdoorsnede van een knuppel, zodat het materiaal wordt vervormd, maar de fysieke eigenschappen van het materiaal onveranderd blijven.De taaiheid en gladheid van het oppervlak van warmgewalste platen zijn slecht en de prijs is relatief laag.Het warmwalsproces is ruw en kan geen heel dun staal walsen.
Koudwalsen is het proces waarbij het materiaal verder wordt gewalst met een drukwiel bij een temperatuur lager dan de herkristallisatietemperatuur van de legering, zodat het materiaal kan herkristalliseren na warmwals-, ontpit- en oxidatieprocessen.Na herhaaldelijk koudpersen-herkristallisatie-gloeien-koudpersen (2 tot 3 keer herhaald) ondergaat het metaal in het materiaal een verandering op moleculair niveau (herkristallisatie) en veranderen de fysische eigenschappen van de gevormde legering.Daarom is de oppervlaktekwaliteit goed, is de afwerking hoog, is de nauwkeurigheid van de productafmetingen hoog en kunnen de prestaties en organisatie van het product aan enkele speciale gebruikseisen voldoen.
Koudgewalste stalen platen omvatten voornamelijk koudgewalste koolstofstalen platen, koudgewalste koolstofarme stalen platen, koudgewalste stalen platen voor stempelen, koudgewalste stalen platen met hoge sterkte, enz.
5. Meter
Een meter is een speciale inspectieapparatuur die wordt gebruikt om de dimensionale kwaliteit van onderdelen te meten en evalueren.
In de automobielindustrie worden, ongeacht of het gaat om grote stansonderdelen, interieuronderdelen, lasonderdelen met complexe ruimtelijke geometrie, of om eenvoudige kleine stansonderdelen, interieuronderdelen, enz., vaak speciale inspectiehulpmiddelen gebruikt als belangrijkste detectiemiddel. controle van de productkwaliteit tussen processen.
Gauge-detectie heeft de voordelen van snelheid, nauwkeurigheid, intuïtie, gemak, enz., en is vooral geschikt voor de behoeften van massaproductie.
Gages bestaan vaak uit drie delen:
① Skelet en basisdeel
② Lichaamsdeel
③ Functionele onderdelen (functionele onderdelen zijn onder meer: snelspankop, positioneringspen, detectiepen, beweegbare spleetschuif, meettafel, profielklemplaat, enz.).
Dat is alles wat er te weten valt over het stempelproces in de autoproductie.Zhengxi is een professionalfabrikant van hydraulische persen, het verstrekken van professionele stempelapparatuur, zoalshydraulische dieptrekpersen.Daarnaast leveren wijhydraulische persen voor auto-interieuronderdelen.Als u wensen heeft, neem dan contact met ons op.
Posttijd: 06-jul-2023
