Smeden is de verzamelnaam voor smeden en stempelen.Het is een vormverwerkingsmethode waarbij de hamer, het aambeeld en de pons van een smeedmachine of een mal worden gebruikt om druk uit te oefenen op de plano om plastische vervorming te veroorzaken om onderdelen van de vereiste vorm en grootte te verkrijgen.
Wat is smeden
Tijdens het smeedproces ondergaat de gehele plano aanzienlijke plastische vervorming en een relatief grote hoeveelheid plastische stroming.Bij het stempelproces wordt de plano hoofdzakelijk gevormd door het veranderen van de ruimtelijke positie van elk onderdeelgebied, en er vindt geen plastische stroming over een grote afstand daarin plaats.Smeden wordt voornamelijk gebruikt om metalen onderdelen te bewerken.Het kan ook worden gebruikt om bepaalde niet-metalen te verwerken, zoals technische kunststoffen, rubber, keramische plano's, bakstenen en de vorming van composietmaterialen.
Walsen, trekken, enz. in de smeed- en metallurgische industrie zijn allemaal kunststof- of drukverwerking.Smeden wordt echter voornamelijk gebruikt om metalen onderdelen te produceren, terwijl walsen en trekken voornamelijk worden gebruikt om metalen materialen voor algemene doeleinden te produceren, zoals platen, strips, buizen, profielen en draden.
Classificatie van smeden
Smeden wordt voornamelijk geclassificeerd op basis van de vormmethode en de vervormingstemperatuur.Volgens de vormmethode kan smeden worden onderverdeeld in twee categorieën: smeden en stempelen.Afhankelijk van de vervormingstemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in heet smeden, koud smeden, warm smeden en isotherm smeden, enz.
1. Heet smeden
Heet smeden is smeden dat wordt uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal.Het verhogen van de temperatuur kan de plasticiteit van het metaal verbeteren, wat gunstig is voor het verbeteren van de intrinsieke kwaliteit van het werkstuk en het minder waarschijnlijk maakt dat het barst.Hoge temperaturen kunnen ook de vervormingsweerstand van metaal verminderen en het benodigde tonnage verminderenmachines smeden.Er zijn echter veel warme smeedprocessen, de precisie van het werkstuk is slecht en het oppervlak is niet glad.En de smeedstukken zijn gevoelig voor oxidatie, ontkoling en brandschade.Wanneer het werkstuk groot en dik is, heeft het materiaal een hoge sterkte en lage plasticiteit (zoals het walsbuigen van extra dikke platen, het trekken van staven met een hoog koolstofgehalte, enz.) en wordt heet smeden gebruikt.
Algemeen gebruikte warme smeedtemperaturen zijn: koolstofstaal 800 ~ 1250 ℃;gelegeerd constructiestaal 850 ~ 1150 ℃;hogesnelheidsstaal 900 ~ 1100 ℃;veelgebruikte aluminiumlegering 380 ~ 500 ℃;legering 850 ~ 1000 ℃;messing 700~ 900℃.
2. Koud smeden
Koud smeden is smeden dat wordt uitgevoerd onder de herkristallisatietemperatuur van het metaal.Over het algemeen verwijst koud smeden naar smeden bij kamertemperatuur.
Werkstukken gevormd door koud smeden bij kamertemperatuur hebben een hoge vorm- en maatnauwkeurigheid, gladde oppervlakken, weinig verwerkingsstappen en zijn handig voor geautomatiseerde productie.Veel koudgesmede en koudgestempelde onderdelen kunnen direct worden gebruikt als onderdelen of producten zonder dat er bewerking nodig is.Tijdens koud smeden kunnen vanwege de lage plasticiteit van het metaal echter gemakkelijk scheuren optreden tijdens vervorming en is de vervormingsweerstand groot, waardoor smeedmachines van grote tonnages nodig zijn.
3. Warm smeden
Smeden bij een temperatuur hoger dan de normale temperatuur, maar niet hoger dan de herkristallisatietemperatuur, wordt warm smeden genoemd.Het metaal wordt voorverwarmd en de verwarmingstemperatuur is veel lager dan die bij heet smeden.Warm smeden heeft een hogere precisie, een gladder oppervlak en een lage vervormingsweerstand.
4. Isotherm smeden
Door het isothermisch smeden blijft de temperatuur van het ruwe stuk materiaal tijdens het gehele vormingsproces constant.Isotherm smeden is het ten volle benutten van de hoge plasticiteit van bepaalde metalen bij dezelfde temperatuur of het verkrijgen van specifieke structuren en eigenschappen.Isotherm smeden vereist het op een constante temperatuur houden van de mal en het slechte materiaal, wat hoge kosten met zich meebrengt en alleen wordt gebruikt voor speciale smeedprocessen, zoals superplastisch vormen.
Kenmerken van smeden
Smeden kan de metaalstructuur veranderen en de metaaleigenschappen verbeteren.Nadat de staaf heet is gesmeed, worden de oorspronkelijke losheid, poriën, microscheurtjes, enz. in de gegoten toestand verdicht of gelast.De oorspronkelijke dendrieten worden gebroken, waardoor de korrels fijner worden.Tegelijkertijd worden de oorspronkelijke carbide-segregatie en ongelijkmatige verdeling gewijzigd.Maak de structuur uniform om smeedstukken te verkrijgen die dicht, uniform en fijn zijn, goede algehele prestaties hebben en betrouwbaar zijn in gebruik.Nadat het smeden door heet smeden is vervormd, krijgt het metaal een vezelachtige structuur.Na vervorming door koud smeden wordt het metaalkristal ordelijk.
Smeden is het metaal plastisch laten vloeien om een werkstuk met de gewenste vorm te vormen.Het metaalvolume verandert niet nadat er plastische stroming optreedt als gevolg van externe krachten, en metaal stroomt altijd naar het onderdeel met de minste weerstand.Bij de productie wordt de vorm van het werkstuk vaak volgens deze wetten gecontroleerd om vervormingen zoals verdikking, rek, uitzetting, buiging en dieptrekken te bereiken.
De grootte van het gesmede werkstuk is nauwkeurig en bevorderlijk voor het organiseren van massaproductie.De afmetingen van matrijsvorming in toepassingen zoals smeden, extrusie en stempelen zijn nauwkeurig en stabiel.Zeer efficiënte smeedmachines en automatische smeedproductielijnen kunnen worden gebruikt om gespecialiseerde massa- of massaproductie te organiseren.
Veelgebruikte smeedmachines zijn onder meer smeedhamers,hydraulische persenen mechanische persen.De smeedhamer heeft een grote slagsnelheid, wat gunstig is voor de plastische stroom van metaal, maar wel trillingen veroorzaakt.De hydraulische pers maakt gebruik van statisch smeden, wat gunstig is voor het door het metaal smeden en het verbeteren van de structuur.Het werk is stabiel, maar de productiviteit is laag.De mechanische pers heeft een vaste slag en is eenvoudig te mechaniseren en automatiseren.
Ontwikkelingstrend van smeedtechnologie
1) Om de intrinsieke kwaliteit van gesmede onderdelen te verbeteren, voornamelijk om hun mechanische eigenschappen (sterkte, plasticiteit, taaiheid, vermoeiingssterkte) en betrouwbaarheid te verbeteren.
Dit vereist een betere toepassing van de theorie van plastische vervorming van metalen.Pas materialen toe met een inherent betere kwaliteit, zoals vacuümbehandeld staal en vacuümgesmolten staal.Voer de verwarming vóór het smeden en de warmtebehandeling van het smeden correct uit.Strengere en uitgebreidere niet-destructieve tests van gesmede onderdelen.
2) Verder ontwikkelen van precisiesmeed- en precisiestempeltechnologie.Niet-snijverwerking is de belangrijkste maatregel en richting voor de machine-industrie om het materiaalgebruik te verbeteren, de arbeidsproductiviteit te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.De ontwikkeling van niet-oxidatieve verwarming van smeedstukken, evenals hoge hardheid, slijtvaste matrijsmaterialen met een lange levensduur en oppervlaktebehandelingsmethoden, zullen bevorderlijk zijn voor de uitgebreide toepassing van precisiesmeedwerk en precisiestempelen.
3) Ontwikkel smeedapparatuur en smeedproductielijnen met hogere productiviteit en automatisering.Bij gespecialiseerde productie wordt de arbeidsproductiviteit aanzienlijk verbeterd en worden de smeedkosten verlaagd.
4) Ontwikkel flexibele smeedvormsystemen (toepassing van groepstechnologie, snelle matrijswissel, enz.).Dit maakt de productie van smeedwerk in kleine batches met meerdere variëteiten mogelijk, waarbij gebruik wordt gemaakt van zeer efficiënte en sterk geautomatiseerde smeedapparatuur of productielijnen.Zorg ervoor dat de productiviteit en economie dicht bij het niveau van massaproductie liggen.
5) Ontwikkel nieuwe materialen, zoals smeedverwerkingsmethoden voor poedermetallurgische materialen (vooral dubbellaags metaalpoeder), vloeibaar metaal, vezelversterkte kunststoffen en andere composietmaterialen.Ontwikkel technologieën zoals superplastisch vormen, vormen met hoge energie en vormen onder hoge druk.
Posttijd: 04-feb-2024
