Automatische ferriet magnetische hydraulische pers
Onderdelen van de machine: pers (inclusief magnetisch draadpakket), hydraulisch pompstation, elektrische schakelkast, injectie- en mengsysteem, vacuümtank;vormframe, automatische blanco opstijgmachine.
Whatsapp: +86 176 0282 8986
Basis technische specificaties
1) Het servohydraulische systeem van de tandwielpomp wordt gebruikt om de drukolie af te koelen om de druk, stabiliteit en betrouwbaarheid te garanderen wanneer de pers langdurig continu wordt gebruikt;
2) Laag energieverbruik en energiebesparing.Het stroomverbruik van de hele machine is vergelijkbaar met dat van de 150-tonspers, en de output van de ploeg is 53% meer dan die van de 150-tonspers;
3) De standaard malbasis is op de gastheer bevestigd en de gegoten onderdelen van de mal kunnen snel worden gedemonteerd en vervangen wanneer de mal wordt vervangen, en de malbasis en de mal zijn onafhankelijk;
4) Het hoofdgedeelte is een volledig gegoten stalen (of gietijzeren) behuizing, en de bovenste en onderste werktafels, vormbasissen, gemagnetiseerde draadomwikkelde ijzeren kernen, enz. zijn allemaal onderdelen van gegoten staal.Hoge mechanische sterkte, compacte structuur, klein installatiegebied, handig voor handmatige of automatische blanco opname;
5) De hoofdeenheid heeft een structuur met vier kolommen, die een luchtgekoeld draadpakket aan de bovenkant gebruikt.
6) Adopteer touchscreen en sensor om mens-machine-interface te realiseren, foutopsporing is handig en snel;
7) De hydraulische componenten van het hogedrukpompstation maken gebruik van Italiaanse technische kleppen,
8) Voldoe aan slurry met een laag watergehalte (34% watergehalte) automatische injectie, stabiele en betrouwbare zuigkracht
Bedrijfscasus
Machineparameters
| Naam | Eenheid | Waarde | |
| Model | / | YF-230T | |
| Bovenste cilinderkracht | KN | 2300 | |
| Diameter bovenste cilinder | mm | 360 | |
| Slag van de bovenste cilinder | mm | 495 | |
| Lagere cilinderkracht | KN | 1000 | |
| Lagere cilinderdiameter | mm | 250 | |
| Lagere cilinderslag | mm | 145 | |
| Ram-snelheid | Sluitend | mm/sec | ＞180 |
| Langzame aanpak | mm/sec | 2-10 | |
| Langzaam drukken | mm/sec | 0,02-1,5 (regelbaar) | |
| Snel drukken | mm/sec | 0,1-2,5 (regelbaar) | |
| Opbrengst | mm/sec | ＞90 | |
| Uitwerpsnelheid | Uitwerpen | mm/sec | 20 |
| Opbrengst | mm/sec | 35 | |
| Max.vrije ruimte van de bovenste en onderste werktafel | mm | 1080 | |
| Grootte werktafel (lengte X breedte) | mm | 1460×860 | |
| Bovenop gemonteerd luchtgekoeld draadpakket | / | Luchtgekoelde magnetiseerspoel 100.000 ampère-turn | |
| Max.injectievolume van de injectiepomp | L | 4.1 | |
| Max.laden van mixer | L | 180 | |
| Totaal vermogen van de hele machine | KW | 65 | |
| Vormbasis | / | 550 mm opening tussen malbasissen, hoogte 300 mm | |
| Cyclustijd | S | <60 | |
Pijler
De geleidekolommen (pijlers) zullen worden gemaakt vanC45 warmsmeedstaalen hebben een hardchroomcoating met een dikte van 0,08 mm.En voer een verhardings- en ontlaatbehandeling uit.
Centrale gedeelte
Het ontwerp van de hele machine maakt gebruik van computeroptimalisatieontwerp en analyses met eindige elementen.De sterkte en stijfheid van de apparatuur zijn goed en het uiterlijk is goed.Alle gelaste delen van het machinelichaam worden gelast door hoogwaardige Q345B-staalplaat van staalfabriek, die is gelast met kooldioxide om de laskwaliteit te garanderen.
Cilinder
| Onderdelen | Feet |
| Cilinder vat |
|
| Zuigerstang |
|
| Zeehonden | Gebruik de afdichtring van de Japanse NOK-merkkwaliteit |
| Zuiger | Geleid door koperbeplating, goede slijtvastheid, waardoor een langdurige werking van de cilinder wordt gegarandeerd |
Servosysteem
1. Samenstelling servosysteem
Principe van servobesturing
De bovenste kamer van de hoofdcilinder is uitgerust met een druksensor, de schuif is uitgerust met een verplaatsingssensorcontroller.Volgens het drukfeedbacksignaal, het positiefeedbacksignaal, het drukgegeven signaal, het positiegegeven signaal en het snelheidsgegeven signaal om de rotatiesnelheid van de servomotor te berekenen, om de pompuitgang voor druk-, snelheids- en positieregeling te regelen.
De pers gebruikt PID om de druk en positie aan te passen, via de snelheid van de servomotor die voorafgaat aan de gesloten-lusregeling.Door de snelheid van de servomotor aan te passen, kan deze de druk, snelheid, positie en andere parameters van de hydraulische pers regelen, door de drukregelklep, debietregelklep en andere componenten in het hydraulische regelcircuit te elimineren om dit te vereenvoudigen.
3. Voordelen van servosysteem
Energiebesparend
Vergeleken met het traditionele variabele pompsysteem combineert het servo-oliepompsysteem de snelle traploze snelheidsregelkarakteristieken van de servomotor en de zelfregulerende oliedrukkarakteristieken van de hydraulische oliepomp, wat een enorm energiebesparingspotentieel met zich meebrengt, en de energiehet spaarpercentage kan oplopen tot 30% -80%.
Efficiënt
De reactiesnelheid is snel en de reactietijd bedraagt slechts 20 ms, wat de reactiesnelheid van het hydraulische systeem verbetert.
Precisie
De hoge reactiesnelheid garandeert de nauwkeurigheid bij het openen en sluiten, de positienauwkeurigheid kan 0,1 mm bereiken en de positioneringsnauwkeurigheid van de speciale functie kan ± 0,01 mm bereiken.
De zeer nauwkeurige PID-algoritmemodule met hoge respons zorgt voor een stabiele systeemdruk en drukschommelingen van minder dan ±0,5 bar, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.
Milieubescherming
Geluid: Het gemiddelde geluid van het hydraulische servosysteem is 15-20 dB lager dan dat van de originele variabele pomp.
Temperatuur: Nadat het servosysteem is gebruikt, wordt de temperatuur van de hydraulische olie in zijn geheel verlaagd, wat de levensduur van de hydraulische afdichting verlengt of het vermogen van de koeler vermindert.
Programma
Industriële hostcomputer met meerdere schermen realiseert de belangrijkste procesparameters en foutmeldingen van de pers, inclusief voornamelijk de volgende basisinformatie:
●Curve(Mpa、℃）• Met wachtwoord beveiligd ●Digitaal display ●Traceerbaarheid van gegevens
| Positie glasplaat, 0 bij volledig open positie Cyclustimer Lucht uitlaat | Uithardingscyclus, fase in het programma. Klemdruk Snelheid
|
Veiligheidsapparaat
Foto-elektrische veiligheidsbescherming voor en achter
Schuifvergrendeling op BDP
Bedieningsstandaard met twee handen
Verzekeringscircuit voor hydraulische ondersteuning
Overbelastingsbeveiliging: veiligheidsklep
Vloeistofpeilalarm: oliepeil
Olietemperatuur Waarschuwing
Elk elektrisch onderdeel heeft een overbelastingsbeveiliging
Veiligheidsblokken
Voor bewegende delen zijn borgmoeren meegeleverd
Alle acties van de pers hebben een veiligheidsvergrendelingsfunctie, de beweegbare werktafel werkt bijvoorbeeld niet tenzij het kussen terugkeert naar de oorspronkelijke positie.De schuif kan niet drukken wanneer de beweegbare werktafel drukt.Wanneer er een conflict optreedt, wordt het alarm op het aanraakscherm weergegeven en wordt aangegeven wat het conflict is.
Hydraulisch systeem
Functie
1.Olietank is ingesteld op geforceerd koelfiltersysteem (koeling door oliekoeler, olietemperatuur≤55℃, zorg ervoor dat de machine binnen 24 uur gestaag kan drukken.)
2. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een geïntegreerd cartridgeklepbesturingssysteem met een snelle responssnelheid en een hoge transmissie-efficiëntie.
3. De olietank is uitgerust met een luchtfilter om met de buitenkant te communiceren om ervoor te zorgen dat de hydraulische olie niet vervuild raakt.
4. De verbinding tussen de vulklep en de brandstoftank maakt gebruik van een flexibele verbinding om te voorkomen dat trillingen worden overgedragen op de brandstoftank en om het probleem van olielekkage volledig op te lossen.
5. De hydraulische olieleiding is hoofdzakelijk gemaakt van naadloze stalen buizen en het oliepad met grote diameter is van een flens voorzien.De leidingaansluiting wordt zoveel mogelijk aangesloten via een SAE-flens.Het is een stuiklastype met een goed laseffect en lost effectief het olielekkageprobleem op dat wordt veroorzaakt door slecht lassen.
