H-ramme metall dyptrekkende hydraulisk presse
H-ramme dyptrekkingspressemaskin er hovedsakelig egnet for prosesser for platemetalldeler som strekking, bøying, krymping, forming, blanking, stansing, korrigering, etc., og brukes hovedsakelig for rask strekking og forming av metallplater.
Pressemaskinen er designet som sammensatt H-ramme som har best systemstivhet, høy presisjon, lang levetid og høy pålitelighet, og brukes til å presse platedeler og kan møte produksjonsbehovet ved 3 skift/dag.
Struktur og sammensetning
Maskinparametere
| Navn | Enhet | Verdi | Verdi | Verdi | Verdi | |
| Modell |
| Yz27-1250T | Yz27-1000T | Yz27-800T | Yz27-200T | |
| Hovedsylindertrykk | KN | 12500 | 1000 | 8000 | 2000 | |
| Die Cushion kraft | KN | 4000 | 3000 | 2500 | 500 | |
| Maks.væsketrykk | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| Dagslys | mm | 2200 | 2100 | 2100 | 1250 | |
| Hovedsylinderslag | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 800 | |
| Die Cushion Stroke | mm | 350 | 350 | 350 | 250 | |
| Arbeidsbord størrelse
| LR | mm | 3500 | 3500 | 3500 | 2300 |
| FB | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
| Die pute størrelse | LR | mm | 2620 | 2620 | 2620 | 1720 |
| FB | mm | 1720 | 1720 | 1720 | 1070 | |
| Skyvehastighet | Ned | mm/s | 500 | 500 | 500 | 200 |
| Komme tilbake | mm/s | 300 | 300 | 300 | 150 | |
| Arbeider | mm/s | 10-35 | 10-35 | 10-35 | 10-20 | |
| Utkastingshastighet | Utstøting | mm/s | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Komme tilbake | mm/s | 80 | 80 | 80 | 60 | |
| Arbeidsbord bevegelig avstand | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
| Last på arbeidsbenken | T | 40 | 40 | 40 | 20 | |
| Servo motor
| Kw | 140 | 110 | 80+18 | 22 | |
| Maskinens vekt | T | 130 | 110 | 90 | 20 | |
Die Cushion detaljer
Pilar
Føringssøylene (søylene) skal lages avC45 varmsmistålog har en hardkrombeleggtykkelse på 0,08 mm.Og gjør herding og tempereringsbehandling.Styrehylsen tar i bruk kobberstyrehylse, som er mer slitesterk og forbedrer stabiliteten til maskinen
Plate
Platen til denne maskinen er sveiset avQ345Bstålplate med en tykkelse på120 mm.Hele maskinen er varmebehandlet for å redusere sveisebelastning og forbedre stabiliteten til maskinen.Plateoverflaten behandles av en stor kvern, og flatheten kan nå0,003 mm.
Lignende prosjekt
applikasjon
Hoveddelen
Utformingen av hele maskinen vedtar datamaskinoptimaliseringsdesign og analyser med endelige elementer.Styrken og stivheten til utstyret er god, og utseendet er bra.
Sylinder
| Deler | Feature |
| Sylinderløp | Laget av 45# smidd stål, bråkjøling og herding
Finsliping etter rulling |
| Stempelstang | Laget av 45# smidd stål, bråkjøling og herding Overflaten er rullet og deretter forkrommet for å sikre overflatehardhet over HRC48~55 Ruhet ≤ 0,8 |
| Seler | Adopter japansk NOK merkekvalitet tetningsring |
| Stempel | Styret av kobberbelegg, god slitestyrke, sikrer langsiktig drift av sylinderen
|
Servosystem
1.Servosystemsammensetning
2.Servosystemsammensetning
| Navn | Model | Pbilde | Afordel |
| HMI | Siemens |
| Levetiden til knappen er strengt testet, og den blir ikke skadet ved å trykke 1 million ganger. Skjerm- og maskinfeil hjelper, beskriver skjermfunksjoner, forklarer maskinalarmer og hjelper brukere med å mestre maskinbruken raskt
|
| Navn | Model | Pbilde | Afordel |
| PLC | Siemens | 
| Elektronisk linjalinnsamlingslinje behandles uavhengig, med sterk anti-interferensevne Digital styring av servodrevet og integrasjon med drevet |
| Servo driver
| YASKAWA |
| Den samlede samleskinnekondensatoren er fullt oppgradert, og kondensatoren med bredere temperaturtilpasningsevne og lengre levetid brukes, og den teoretiske levetiden økes med 4 ganger;
Responsen ved 50Mpa er 50 ms, trykkoverskridelsen er 1,5 kgf, trykkavlastningstiden er 60 ms, og trykkfluktuasjonen er 0,5 kgf.
|
| Servo motor
| PHASE-serien |
| Simuleringsdesignet er utført av Ansoft-programvare, og den elektromagnetiske ytelsen er overlegen; Ved å bruke høyytelses NdFeB-eksitasjon er jerntapet lite, effektiviteten høyere og varmen er mindre;
|
3.Fordeler med Servo System
Energisparing
Sammenlignet med det tradisjonelle variable pumpesystemet, kombinerer servooljepumpesystemet de raske trinnløse hastighetsreguleringsegenskapene til servomotoren og de selvregulerende oljetrykkegenskapene til den hydrauliske oljepumpen, noe som gir et stort energisparingspotensiale og energien.sparerate kan nå opptil 30% -80%.
Effektiv
Responshastigheten er rask og responstiden er så kort som 20ms, noe som forbedrer responshastigheten til det hydrauliske systemet.
Presisjon
Den raske responshastigheten garanterer åpnings- og lukkingsnøyaktigheten, posisjonsnøyaktigheten kan nå 0,1 mm, og spesialfunksjonens posisjoneringsnøyaktighet kan nå±0,01 mm.
PID-algoritmemodulen med høy presisjon og høy respons sikrer stabilt systemtrykk og trykksvingninger på mindre enn±0,5 bar, forbedre produktkvaliteten.
Miljøvern
Støy: Gjennomsnittlig støy fra det hydrauliske servosystemet er 15-20 dB lavere enn den originale variable pumpen.
Temperatur: Etter at servosystemet er brukt, reduseres hydraulikkoljetemperaturen totalt sett, noe som øker levetiden til den hydrauliske tetningen eller reduserer kraften til kjøleren.
Sikkerhetsinnretning
Foto-elektrisk sikkerhetsvakt foran og bak
Slide Locking hos TDC
To-hånds betjeningsstativ
Hydraulisk støtteforsikringskrets
Overbelastningsbeskyttelse: Sikkerhetsventil
Væskenivåalarm: Oljenivå
Oljetemperatur Advarsel
Hver elektrisk del har overbelastningsbeskyttelse
Sikkerhetsblokker
Låsemuttere følger med for bevegelige deler
All trykkfunksjon har sikkerhetssperrefunksjon, f.eks. vil ikke bevegelig arbeidsbord fungere med mindre puten går tilbake til utgangsposisjon.Sliden kan ikke trykkes når bevegelig arbeidsbord presser.Når konfliktoperasjon skjer, vises alarmen på berøringsskjermen og viser hva som er konflikten.
Hydraulisk system
Trekk
1. Oljetanken er satt til tvungen kjølefiltreringssystem (vannkjøleanordning av industriplate, kjøling med sirkulerende vann, oljetemperatur ≤55 ℃, sørg for at maskinen kan trykke jevnt på 24 timer.)
2. Det hydrauliske systemet bruker integrert patronventilkontrollsystem med rask responshastighet og høy overføringseffektivitet.
3. Oljetanken er utstyrt med et luftfilter for å kommunisere med utsiden for å sikre at hydraulikkoljen ikke er forurenset.
4.Forbindelsen mellom påfyllingsventilen og drivstofftanken bruker et fleksibelt ledd for å forhindre at vibrasjoner overføres til drivstofftanken og løse problemet med oljelekkasje fullstendig.
