Varmsmiing Hydraulisk Press
Yz14 Rask gratis smiing hydraulisk presse
Rammetype og fire-kolonne struktur;
Ved hjelp av servokontrollsystem, høy energisparing;
Rask 400~1000mm/S, danner 50~200mm/S;
Kroppen er sveiset med Q355B-materiale, med sterk total stivhet;
Utstyrt med øvre bolt og dobbel støttesikkerhetsbeskyttelsesanordning;
Valgfri hjelpesentreringsenhet, hjelpestanseenhet, presisjonsautomatisk smiing, manipulator og andre konfigurasjoner;
Frismiing, egnet for store smiinger med enkelt utseende, for smiing av ulike store skaft, ringer, kaker, ingots og tallerkener;
Egnet for smiing av ulike karbonstål, legert stål, verktøystål, lagerstål, fjærstål, rustfritt stål og høytemperaturlegert stål;
Brukes innen romfart, kraft, industri, skipsbygging, transport og andre felt;
Presisjonssmiing hydraulisk presse
Rammetype og firesøylet struktur, som kan brukes til varmsmiing eller kaldekstrudering.
Servokontrollsystem, mikrobevegelsesstøping, trykk- og posisjonskontrollnøyaktighet 1% ;
Justerbar hastighet 1~100mm/S, trinnløs hastighetsendring, høy formingsnøyaktighet;
Kroppen er sveiset med Q355B-materiale, med sterk total stivhet;
Utstyrt med øvre og nedre utkastsylinder, har utkastsylinderen en innebygd sensor for nøyaktig å kontrollere utkastingsstøpingen;
Mye brukt i bil, maskiner, petrokjemisk industri, kjeleproduksjon, romfart, skipsbygging og andre næringer.
Engangsstøping av polyedriske strukturelle deler kan øke styrken til deler betydelig, redusere produksjonskostnadene og fremme lettere deler.
Hot Die Smiing Hydraulisk Press
Hovedtrekket ved varmsmiing er kontrollen av temperaturavviket mellom formen og den dannede delen.Formtemperaturen kan settes til å være høyere enn materialtemperaturen, isotermisk og lav temperatur. Det deformerte materialet gjennomgår ofte dynamisk rekrystallisering under smiingsprosessen, noe som gjør smiingen. Strukturen er jevn og likeakset finkrystallmorfologi;
Trykkkontrollnøyaktighet ±0,1Mpa, posisjonskontrollnøyaktighet ±0,02mm.
Formingshastigheten er rask, de formede delene har høy dimensjonsnøyaktighet og lav pris.
Valgfri elektrisk oppvarming, mellomfrekvens, høyfrekvente og andre oppvarmingsmetoder, automatisk lasting og lossing, flytting ut av arbeidsbenken;
Mye brukt i transport, kjøretøy, romfart, skipsbygging, infrastruktur, 3C elektronikk og andre felt
Multi-sequence Die Smiing Hydraulisk Press
Multi-sequence die smiing hydraulisk presse er et multi-stasjon synkron smiing utstyr, egnet for å danne spesielle smiing, og kan også brukes til enkelt-sekvens forming og kald ekstrudering prosesser;
Servokontrollsystem, stabil taktkontroll, høy energisparing;
Rammetype flykroppsføringsstruktur, rask smiing 2~5 prosesser, 3~30s/tid smihastighet, høy smiingsnøyaktighet;
Q355B materiale sveiset kropp, sterk generell stivhet;
Tilpasset rekkevidde 1~80MN, valgfri automatisk sentreringsenhet, automatisk laste- og losserobot, steppingrobot og andre konfigurasjoner.
Gjelder for ulike smiprodukter med enkle og symmetriske former;
Liten aksel, ring, kake, ingot, plate, ermet, peiling behandlingen;
Smiing av en rekke karbonstål, legert stål, verktøystål, lagerstål, fjærstål, rustfritt stål og høytemperaturlegert stål;
Multi-retningssmiing hydraulisk presse
Denne serien av hydrauliske presser er designet med en rammestruktur, utstyrt med en hovedoljesylinder og en horisontal sylinder foran, bak, venstre og høyre, med stabil kraft og høy presisjon;
Strukturen er enkel, materialutnyttelsesgraden er høy, de fleste smidninger dannes på en gang, og produksjonskostnadene reduseres;
Hastighet 50~400mm/S, synkron ekstrudering med sidesylinder ； Kroppen er sveiset med Q355B-materiale, med sterk total stivhet;
De viktigste formingsproduktene har høy presisjon og ingen avsmalning av formen; Bruker servokontrollsystem, høy energisparing;
Brukes på ulike produkter med komplekse former og store mengder;
Egnet for ulike ventilhus, rørskjøter, endeskjøter, skiveakselsammenstillinger og annen smiing;
Egnet for smiing av forskjellige materialer av karbonstål, kobber, aluminium og legert stål;
Den kan konfigureres direkte med varmstansemanipulator og mellomfrekvensovn for å realisere helautomatisert støping;
