Metallpulverdannende hydraulisk presse
Formramme
1) Formbasen er hovedsakelig laget av 40Cr og 45# stål ved smiing, dreiing og finsliping for å sikre tilstrekkelig stål og matchende presisjon.Styreoverflaten vedtar materialdifferensiering for å beskytte overflaten mot slitasje, for eksempel kobberstyrehylse.Med Cr.
2) Den øvre formdelen av formrammen er en enkelt øvre stanse, og den øvre stansen er direkte festet på den øvre stansesliden;hunnformen festes i den negative malen, og både aktiv flytende undertrykking og tvungen flytende undertrykkelse utføres i presseprosessen.Vilkårlig valgt, "pudring", flytende undertrykking, trykkholdeforsinkelse, trykkavlastningsforsinkelse osv. kan realiseres ved pressing.Når pulveret flyttes, flyter de øvre og nedre flytende negativformene synkront med den øvre stansen.
3) Avformingsmetoden har generell avforming og beskyttelsesavstøping for valg;hunnformen og underskuddet har samtidig fjerning og hunnformen trekkes ned for å frigjøre formen direkte, og den aktive formfrigjøringen av hunnformen er gunstig for å bedre beskytte produktet mot å bli lett skadet.
4) Matehøyde, produktpressehøyde og avformingsposisjon bruker forskyvningssensor for å oppdage posisjon og PLS-programkontrollnøyaktighet, og med grense for mekanisk enhet.
5) Et ikke-metallisk komposittmateriale er installert i skjøten mellom den flytende platen og hulromsblokken til formrammen, og det ikke-metalliske komposittmaterialet er isolert i mateskoen og lagringsbeholderen, og alle metalldelene er ikke i kontakt med råstoffet pulver.
Fôringssystem
1. Fôringssystemet vil ha 6 beholdere, og hver beholder vil laste forskjellige råvarer.
2. Beholderen kan roteres, og har god forsegling.
3. Automatisk lasting av råvarer, hvert 5.-10. slag.
4. Beholderens arbeidsmengde kan stilles inn på HMI-en, 1,2,3 …10, som jobber sammen.
5,6 store beholdere vil bli installert på toppen av maskinen, hver trakt kan laste 15 kg pulver.
Pilar
Føringssøylene (søylene) skal lages avC45 varmsmistålog har en hardkrombeleggtykkelse på 0,08 mm.Og gjør herding og tempereringsbehandling.
Produksjonsstandarder
JB/T3818-99《Tekniske forhold for hydraulisk presse》
GB5226.1-2002《Maskinsikkerhet-Mekanisk og elektrisk utstyr-Del 1: Generelle tekniske krav》
GB/T 3766-2001《Generelle tekniske krav til hydrauliske systemer》
GB17120-97《Tekniske krav til sikkerhet for trykkmaskiner》
JB9967-99《Hydraulisk maskinstøygrense》
Hoveddelen
Utformingen av hele maskinen vedtar datamaskinoptimaliseringsdesign og analyser med endelige elementer.Styrken og stivheten til utstyret er god, og utseendet er bra.Alle sveisede deler av maskinkroppen er sveiset av høykvalitets stålverk Q345B stålplate, som er sveiset med karbondioksid for å sikre sveisekvaliteten.
Sylinder
| Deler | Feature |
| Sylinderløp |
|
| Stempelstang |
|
| Seler | Adopter japansk NOK merkekvalitet tetningsring |
| Stempel | Styret av kobberbelegg, god slitestyrke, sikrer langsiktig drift av sylinderen |
Servosystem
1.Servosystemsammensetning
2.Fordeler med Servo System
Energisparing
Sammenlignet med det tradisjonelle variable pumpesystemet, kombinerer servooljepumpesystemet de raske trinnløse hastighetsreguleringsegenskapene til servomotoren og de selvregulerende oljetrykkegenskapene til den hydrauliske oljepumpen, noe som gir et stort energisparingspotensiale og energien.sparerate kan nå opptil 30% -80%.
Effektiv
Responshastigheten er rask og responstiden er så kort som 20ms, noe som forbedrer responshastigheten til det hydrauliske systemet.
Presisjon
Den raske responshastigheten garanterer åpnings- og lukkingsnøyaktigheten, posisjonsnøyaktigheten kan nå 0,1 mm, og spesialfunksjonens posisjoneringsnøyaktighet kan nå±0,01 mm.
PID-algoritmemodulen med høy presisjon og høy respons sikrer stabilt systemtrykk og trykksvingninger på mindre enn±0,5 bar, forbedre produktkvaliteten.
Miljøvern
Støy: Gjennomsnittlig støy fra det hydrauliske servosystemet er 15-20 dB lavere enn den originale variable pumpen.
Temperatur: Etter at servosystemet er brukt, reduseres hydraulikkoljetemperaturen totalt sett, noe som øker levetiden til den hydrauliske tetningen eller reduserer kraften til kjøleren.
Sikkerhetsinnretning
Foto-elektrisk sikkerhetsvakt foran og bak
Slide Locking hos TDC
To-hånds betjeningsstativ
Hydraulisk støtteforsikringskrets
Overbelastningsbeskyttelse: Sikkerhetsventil
Væskenivåalarm: Oljenivå
Oljetemperatur Advarsel
Hver elektrisk del har overbelastningsbeskyttelse
Sikkerhetsblokker
Låsemuttere følger med for bevegelige deler
All trykkfunksjon har sikkerhetssperrefunksjon, f.eks. vil ikke bevegelig arbeidsbord fungere med mindre puten går tilbake til utgangsposisjon.Sliden kan ikke trykkes når bevegelig arbeidsbord presser.Når konfliktoperasjon skjer, vises alarmen på berøringsskjermen og viser hva som er konflikten.
Hydraulisk system
1. Oljetanken er satt til tvungen kjølefiltreringssystem (vannkjøleanordning av industriplate, kjøling med sirkulerende vann, oljetemperatur ≤55 ℃, sørg for at maskinen kan trykke jevnt på 24 timer.)
2. Det hydrauliske systemet bruker integrert patronventilkontrollsystem med rask responshastighet og høy overføringseffektivitet.
3. Oljetanken er utstyrt med et luftfilter for å kommunisere med utsiden for å sikre at hydraulikkoljen ikke er forurenset.
4.Forbindelsen mellom påfyllingsventilen og drivstofftanken bruker et fleksibelt ledd for å forhindre at vibrasjoner overføres til drivstofftanken og løse problemet med oljelekkasje fullstendig.
