Her vil vi introdusere 10 vanlig brukte plaststøpeprosesser.Les for å vite flere detaljer.
1. Sprøytestøping
2. Blåsestøping
3. Ekstrusjonsstøping
4. Kalandrering (ark, film)
5. Kompresjonsstøping
6. Kompresjonssprøytestøping
7. Rotasjonsstøping
8. Åtte, dråpestøping av plast
9. Blisterdannelse
10. Slush Molding
1. Sprøytestøping
Sprøytestøpings prinsipp er å tilsette granulære eller pulverformige råvarer i beholderen til injeksjonsmaskinen, og råvarene varmes opp og smeltes til en flytende tilstand.Drevet av skruen eller stempelet til injeksjonsmaskinen, kommer den inn i formhulen gjennom munnstykket og portsystemet til formen og herder og former seg i formhulen.Faktorer som påvirker kvaliteten på sprøytestøping: injeksjonstrykk, injeksjonstid og injeksjonstemperatur.
Prosessfunksjoner:
Fordel:
(1) Kort støpesyklus, høy produksjonseffektivitet og enkel automatisering.
(2) Den kan danne plastdeler med komplekse former, presise dimensjoner og metall- eller ikke-metallinnsatser.
(3) Stabil produktkvalitet.
(4) Bredt utvalg av tilpasning.
Mangel:
(1) Prisen på sprøytestøpeutstyr er relativt høy.
(2) Strukturen til sprøytestøpeformen er kompleks.
(3) Produksjonskostnadene er høye, produksjonssyklusen er lang, og den er ikke egnet for produksjon av enkelt- og småbatch-plastdeler.
Applikasjon:
I industriprodukter inkluderer sprøytestøpte produkter kjøkkenutstyr (søppeldunker, boller, bøtter, gryter, servise og forskjellige beholdere), hus for elektrisk utstyr (hårfønere, støvsugere, matmiksere, etc.), leker og spill, biler Ulike produkter fra industrien, deler av mange andre produkter, etc.
1) Sett inn sprøytestøping
Innsatsstøping refererer til injeksjon av harpiks etter å ha lastet ferdige innsatser av forskjellige materialer inn i formen.En støpemetode der smeltet materiale bindes til en innsats og størkner for å danne et integrert produkt.
Prosessfunksjoner:
(1) Forformingskombinasjonen av flere innsatser gjør etterprosjekteringen av produktenhetskombinasjonen mer rasjonell.
(2) Kombinasjonen av den enkle formbarheten og bøybarheten til harpiks og stivheten, styrken og varmebestandigheten til metall kan gjøres til komplekse og utsøkte integrerte metall-plastprodukter.
(3) Spesielt ved å bruke kombinasjonen av isolasjon av harpiks og ledningsevnen til metall, kan de støpte produktene oppfylle de grunnleggende funksjonene til elektriske produkter.
(4) For stive støpte produkter og buede elastiske støpte produkter på gummitetningsputer, etter sprøytestøping på underlaget for å danne et integrert produkt, kan det kompliserte arbeidet med å arrangere tetningsringen utelates, noe som gjør den automatiske kombinasjonen av den påfølgende prosessen enklere .
2) Tofarget sprøytestøping
Tofarget sprøytestøping refererer til støpemetoden for å injisere to forskjellige fargede plaster i samme form.Det kan få plasten til å fremstå i to forskjellige farger og kan også få plastdelene til å presentere et vanlig mønster eller uregelmessig moirémønster, for å forbedre brukervennligheten og estetikken til plastdelene.
Prosessfunksjoner:
(1) Kjernematerialet kan bruke materialer med lav viskositet for å redusere injeksjonstrykket.
(2) Ut fra hensynet til miljøvern kan kjernematerialet bruke resirkulert sekundært materiale.
(3) I henhold til forskjellige bruksegenskaper brukes for eksempel myke materialer til skinnlaget av tykke produkter, og harde materialer brukes til kjernematerialet.Eller kjernematerialet kan bruke skumplast for å redusere vekten.
(4) Kjernematerialer av lavere kvalitet kan brukes for å redusere kostnadene.
(5) Hudmaterialet eller kjernematerialet kan være laget av kostbare materialer med spesielle overflateegenskaper, som anti-elektromagnetisk bølgeinterferens, høy elektrisk ledningsevne og andre materialer.Dette kan øke produktytelsen.
(6) Passende kombinasjon av hudmateriale og kjernemateriale kan redusere restspenningen til støpte produkter, og øke mekanisk styrke eller produktoverflateegenskaper.
3) Mikroskumsprøytestøpingsprosess
Mikroskumsprøytestøpeprosessen er en innovativ presisjonssprøytestøpingsteknologi.Produktet fylles ved utvidelse av porene, og dannelsen av produktet fullføres under lavere og gjennomsnittlig trykk.
Den mikrocellulære skumstøpeprosessen kan deles inn i tre stadier:
Først løses den superkritiske væsken (karbondioksid eller nitrogen) i smeltelimet for å danne en enfaseløsning.Deretter injiseres det inn i formhulen ved lavere temperatur og trykk gjennom brytermunnstykket.Et stort antall luftboblekjerner dannes i produktet på grunn av molekylær ustabilitet indusert av temperatur- og trykkreduksjon.Disse boblekjernene vokser gradvis og danner bittesmå hull.
Prosessfunksjoner:
(1) Presisjonssprøytestøping.
(2) Gjennombrudd mange begrensninger ved tradisjonell sprøytestøping.Det kan redusere vekten av arbeidsstykket betydelig og forkorte støpesyklusen.
(3) Vridningsdeformasjonen og dimensjonsstabiliteten til arbeidsstykket er sterkt forbedret.
Applikasjon:
Bildashbord, dørpaneler, luftkondisjoneringskanaler, etc.
4) Nanosprøytestøping (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) er en metode for å kombinere metall og plast med nanoteknologi.Etter at metalloverflaten er nanobehandlet, sprøytes plasten direkte inn på metalloverflaten, slik at metallet og plasten kan formes integrert.Nanostøpingsteknologi er delt inn i to typer prosesser i henhold til plasseringen av plasten:
(1) Plasten er en integrert støping av den ikke-utseende overflaten.
(2) Plasten er integrert utformet for den ytre overflaten.
Prosessfunksjoner:
(1) Produktet har et metallisk utseende og tekstur.
(2) Forenkle utformingen av de mekaniske delene av produktet, noe som gjør produktet lettere, tynnere, kortere, mindre og mer kostnadseffektivt enn CNC-behandling.
(3) Reduser produksjonskostnadene og høy bindestyrke, og reduser brukshastigheten for relaterte forbruksvarer.
Gjeldende metall- og harpiksmaterialer:
(1) Aluminium, magnesium, kobber, rustfritt stål, titan, jern, galvanisert plate, messing.
(2) Tilpasningsevnen til aluminiumslegering er sterk, inkludert 1000 til 7000-serien.
(3) Harpikser inkluderer PPS, PBT, PA6, PA66 og PPA.
(4) PPS har spesielt sterk klebestyrke (3000N/c㎡).
Applikasjon:
Mobiltelefondeksel, laptopveske, etc.
Blåsestøping
Blåsestøping er å klemme det smeltede termoplastiske råmaterialet ekstrudert fra ekstruderen inn i formen, og deretter blåse luft inn i råmaterialet.Det smeltede råmaterialet ekspanderer under påvirkning av lufttrykk og fester seg til veggen i formhulen.Til slutt, metoden for avkjøling og størkning til ønsket produktform.Blåsestøping er delt inn i to typer: filmblåsestøping og hulblåsestøping.
1) Filmblåsing
Filmblåsing er å ekstrudere smeltet plast inn i et sylindrisk tynt rør fra det ringformede gapet til dysen til ekstruderhodet.Samtidig blåser du trykkluft inn i det indre hulrommet i det tynne røret fra senterhullet på maskinhodet.Det tynne røret blåses inn i en rørformet film med større diameter (ofte kjent som et boblerør), og det kveiles etter avkjøling.
2) Hulblåsestøping
Hulblåsestøping er en sekundær støpeteknologi som blåser opp den gummilignende formen som er lukket i formhulen til et hult produkt ved hjelp av gasstrykk.Og det er en metode for å produsere hule plastprodukter.Hulblåsestøping varierer i henhold til produksjonsmetoden til formen, inkludert ekstruderingsblåsestøping, sprøyteblåsestøping og strekkblåsestøping.
1))Ekstrudert blåsestøping:Det er å ekstrudere en rørformet form med en ekstruder, klemme den inn i formhulen og forsegle bunnen mens den er varm.Før deretter trykkluft inn i det indre hulrommet i røremnet og blås det i form.
2))Sprøyteblåsestøping:Formen som brukes er oppnådd ved sprøytestøping.Formen forblir på kjernen av formen.Etter at formen er lukket med blåseformen, føres den komprimerte luften gjennom kjerneformen.Formen blåses opp, avkjøles, og produktet oppnås etter avforming.
Fordel:
Veggtykkelsen på produktet er jevn, vekttoleransen er liten, etterbehandlingen er mindre, og avfallshjørnene er små.
Den er egnet for produksjon av små raffinerte produkter med store partier.
3))Stretchblåsestøping:Formen som har blitt varmet opp til strekktemperaturen legges i blåseformen.Produktet oppnås ved å strekke på langs med en strekkstang og strekke horisontalt med blåst trykkluft.
Applikasjon:
(1) Filmblåsestøping brukes hovedsakelig til å lage tynne plastformer.
(2) Hulblåsestøping brukes hovedsakelig til å lage hule plastprodukter (flasker, emballasjetønner, vannkummer, drivstofftanker, bokser, leker, etc.).
Ekstrusjonsstøping
Ekstrusjonsstøping er hovedsakelig egnet for støping av termoplast og er også egnet for støping av enkelte herdeplaster og armert plast med god flyt.Støpeprosessen er å bruke den roterende skruen til å ekstrudere det oppvarmede og smeltede termoplastiske råmaterialet fra hodet med den nødvendige tverrsnittsformen.Deretter formes den av formeren, og deretter avkjøles og størknes den av kjøleren for å bli et produkt med ønsket tverrsnitt.
Prosessfunksjoner:
(1) Lav utstyrskostnad.
(2) Operasjonen er enkel, prosessen er lett å kontrollere, og det er praktisk å realisere kontinuerlig automatisk produksjon.
(3) Høy produksjonseffektivitet.
(4) Produktkvaliteten er jevn og tett.
(5) Produkter eller halvfabrikata med forskjellige tverrsnittsformer kan dannes ved å endre dysen på maskinhodet.
Applikasjon:
Innen produktdesign har ekstruderingsstøping sterk anvendelighet.Typene ekstruderte produkter inkluderer rør, filmer, stenger, monofilamenter, flate bånd, nett, hule beholdere, vinduer, dørrammer, plater, kabelkledning, monofilamenter og andre spesialformede materialer.
Kalandrering (ark, film)
Kalandrering er en metode der plastråmaterialer passerer gjennom en serie oppvarmede valser for å koble dem til filmer eller ark under påvirkning av ekstrudering og strekking.
Prosessfunksjoner:
Fordeler:
(1) God produktkvalitet, stor produksjonskapasitet og automatisk kontinuerlig produksjon.
(2) Ulemper: stort utstyr, høye presisjonskrav, mye tilleggsutstyr, og produktbredden er begrenset av lengden på rullen til kalenderen.
Applikasjon:
Det brukes mest i produksjon av myk PVC-film, ark, kunstskinn, tapet, gulvskinn, etc.
Kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig til støping av herdeplast.I henhold til egenskapene til støpematerialer og egenskapene til prosessutstyr og teknologi, kan kompresjonsstøping deles inn i to typer: kompresjonsstøping og lamineringsstøping.
1) Kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping er hovedmetoden for støping av herdeplast og armert plast.Prosessen går ut på å sette råvaren under trykk i en form som er varmet opp til en spesifisert temperatur slik at råvaren smelter og flyter og fyller formhulen jevnt.Etter en viss tidsperiode under varme- og trykkforhold, formes råvarene til produkter.Kompresjonsstøpemaskinbruker denne prosessen.
Prosessfunksjoner:
Støpte produkter er tette i tekstur, presise i størrelse, glatte og glatte i utseende, uten portmerker, og har god stabilitet.
Applikasjon:
Blant industriprodukter inkluderer støpte produkter elektrisk utstyr (plugger og stikkontakter), grytehåndtak, servisehåndtak, flaskekorker, toaletter, uknuselige middagstallerkener (melaminfat), utskårne plastdører, etc.
2) Lamineringsstøping
Lamineringsstøping er en metode for å kombinere to eller flere lag av samme eller forskjellige materialer til en helhet med et ark eller fibrøse materialer som fyllstoffer under varme- og trykkforhold.
Prosessfunksjoner:
Lamineringsstøpeprosessen består av tre stadier: impregnering, pressing og etterbehandling.Det brukes mest i produksjon av armerte plastplater, rør, stenger og modellprodukter.Teksturen er tett og overflaten er glatt og ren.
Kompresjonssprøytestøping
Kompresjonssprøytestøping er en termohærdende plaststøpingsmetode utviklet på grunnlag av kompresjonsstøping, også kjent som overføringsstøping.Prosessen ligner på sprøytestøpeprosessen.Under kompresjonssprøytestøping plastiseres plasten i formens matehulrom og kommer deretter inn i hulrommet gjennom portsystemet.Sprøytestøping plastiseres i tønnen til sprøytestøpemaskinen.
Forskjellen mellom kompresjonssprøytestøping og kompresjonsstøping: kompresjonsstøpeprosessen er å mate materialet først og deretter lukke formen, mens sprøytestøping generelt krever at formen lukkes før mating.
Prosessfunksjoner:
Fordeler: (sammenlignet med kompresjonsstøping)
(1) Plasten har blitt plastisert før den kommer inn i hulrommet, og den kan produsere plastdeler med komplekse former, tynne vegger eller store endringer i veggtykkelse og fine innlegg.
(2) Forkort støpesyklusen, forbedre produksjonseffektiviteten og forbedre tettheten og styrken til plastdeler.
(3) Siden formen er helt lukket før plaststøping, er blinken på skilleflaten veldig tynn, slik at presisjonen til plastdelen er lett å garantere, og overflateruheten er også lav.
Mangel:
(1) Det vil alltid være en del av det gjenværende materialet igjen i fôringskammeret, og forbruket av råvarer er relativt stort.
(2) Trimming av portmerkene øker arbeidsbelastningen.
(3) Støpetrykket er større enn for kompresjonsstøping, og krympingshastigheten er større enn for kompresjonsstøping.
(4) Strukturen til formen er også mer komplisert enn den til kompresjonsformen.
(5) Prosessbetingelsene er strengere enn kompresjonsstøping, og operasjonen er vanskelig.
Rotasjonsstøping
Rotasjonsstøping legger til plastråmaterialer i formen, og deretter roteres formen kontinuerlig langs to vertikale akser og varmes opp.Under påvirkning av tyngdekraften og termisk energi blir plastråmaterialet i formen gradvis og jevnt belagt og smeltet, og festet til hele overflaten av formhulen.Formes til ønsket form, deretter avkjøles og formes, fjernes, og til slutt oppnås produktet.
Fordel:
(1) Gi mer designplass og reduser monteringskostnadene.
(2) Enkel modifikasjon og lav pris.
(3) Lagre råvarer.
Applikasjon:
Vannpolo, flyteball, lite svømmebasseng, sykkelsetepute, surfebrett, maskinhus, beskyttelsesdeksel, lampeskjerm, landbrukssprøyte, møbler, kano, campingvogntak, etc.
Åtte, Plast Drop Molding
Dråpestøping er bruken av termoplastiske polymermaterialer med variable tilstandsegenskaper, det vil si viskøs strømning under visse forhold, og egenskapene til å gå tilbake til en fast tilstand ved romtemperatur.Og bruk riktig metode og spesialverktøy for å inkjet.I sin tyktflytende tilstand støpes den til den utformede formen etter behov og størkner deretter ved romtemperatur.Den teknologiske prosessen omfatter i hovedsak tre stadier: veiing lim-dråpe plast-kjøling og størkning.
Fordel:
(1) Produktet har god gjennomsiktighet og glans.
(2) Den har fysiske egenskaper som anti-friksjon, vanntett og anti-forurensning.
(3) Den har en unik tredimensjonal effekt.
Applikasjon:
Plasthansker, ballonger, kondomer, etc.
Blisterdannelse
Blisterforming, også kjent som vakuumforming, er en av de termoplastiske termoformingsmetodene.Det refererer til fastklemming av ark eller platemateriale på rammen til vakuumformingsmaskinen.Etter oppvarming og mykning vil det adsorberes på formen ved vakuum gjennom luftkanalen på kanten av formen.Etter en kort periode med avkjøling oppnås støpte plastprodukter.
Prosessfunksjoner:
Vakuumformingsmetoder inkluderer hovedsakelig konkav dysevakuumforming, konveks dysevakuumforming, konkav og konveks dyse suksessiv vakuumforming, bobleblåsende vakuumforming, stempelpressing ned vakuumforming, vakuumforming med gassbufferanordning, etc.
Fordel:
Utstyret er relativt enkelt, formen trenger ikke å tåle trykk og kan være laget av metall, tre eller gips, med rask formingshastighet og enkel betjening.
Applikasjon:
Mye brukt i intern og ekstern emballasje av mat, kosmetikk, elektronikk, maskinvare, leker, håndverk, medisin, helseprodukter, daglige nødvendigheter, skrivesaker og annen industri;engangskopper, ulike koppformede kopper, etc., sivbrett, frøplantebrett, nedbrytbare gatekjøkkenbokser.
Slush Molding
Slush molding er å helle pastaplast (plastisol) i en form (konkav eller hunnform) som er forvarmet til en viss temperatur.Pasteplasten nær den indre veggen av formhulen vil gelere på grunn av varme, og deretter helle ut pastaplasten som ikke har gelert.Metoden for å varmebehandle (bake og smelte) pastaplasten festet til den indre veggen av formhulen, og deretter avkjøle den for å oppnå et hult produkt fra formen.
Prosessfunksjoner:
(1) Lav utstyrskostnad og høy produksjonshastighet.
(2) Prosesskontrollen er enkel, men nøyaktigheten av tykkelsen og kvaliteten (vekten) til produktet er dårlig.
Applikasjon:
Den brukes hovedsakelig til high-end bildashbord og andre produkter som krever høy håndfølelse og visuelle effekter, slush plastleker, etc.
Innleggstid: 19-apr-2023
