10 ofte brukte plaststøpsprosesser

Her introduserer vi 10 ofte brukte plaststøpsprosesser. Les for å vite flere detaljer.

1. Injeksjonsstøping
2. Blåsestøping
3. Ekstruderingsstøping
4. Calendering (ark, film)
5. Kompresjonsstøping
6. Kompresjonsinjeksjonsstøping
7. Rotasjonsstøping
8. Åtte, plastdråpeforming
9. Blisterforming
10. Slush støping

1. Injeksjonsstøping

Injeksjonsstøpingsprinsippet er å tilsette kornete eller pulverformige råvarer i hopper til injeksjonsmaskinen, og råvarene blir oppvarmet og smeltes i en væsketilstand. Drevet av skruen eller stempelet til injeksjonsmaskinen kommer den inn i mugghulen gjennom dysen og piggetsystemet til formen og herder og former i formhulen. Faktorer som påvirker kvaliteten på injeksjonsstøping: injeksjonstrykk, injeksjonstid og injeksjonstemperatur.

Prosessfunksjoner:

Fordel:

(1) Kort støpesyklus, høy produksjonseffektivitet og enkel automatisering.

(2) Det kan danne plastdeler med komplekse former, presise dimensjoner og metall- eller ikke-metallinnsatser.

(3) Stabil produktkvalitet.

(4) bredt tilpasningsområde.

Mangel:

(1) Prisen på injeksjonsstøpingsutstyr er relativt høy.

(2) Strukturen til injeksjonsformen er kompleks.

(3) Produksjonskostnaden er høy, produksjonssyklusen er lang, og den er ikke egnet for produksjon av plastdeler med ett stykke og små batch.

Søknad:

I industriprodukter inkluderer injeksjonsstøpte produkter kjøkkenutstyr (søppeldunker, boller, bøtter, gryter, servise og forskjellige containere), hus med elektrisk utstyr (hårføner, støvsugere, matblandere, etc.), leker og spill, biler forskjellige produkter fra industrien, deler av mange andre produkter osv.

1) Sett inn injeksjonsstøping

Sett inn støping refererer til injeksjon av harpiks etter å ha lastet forhåndsforberedte innlegg av forskjellige materialer i formen. En støpemetode der smeltet materiale er bundet til et innsats og størknet for å danne et integrert produkt.

Prosessfunksjoner:

(1) Den fordannende kombinasjonen av flere innlegg gjør etterutviklingen av produktenhetskombinasjonen mer rasjonell.
(2) Kombinasjonen av den enkle formbarheten og bøybarheten til harpiks og stivhet, styrke og varmebestandighet av metall kan gjøres til komplekse og utsøkte metallplastiske integrerte produkter.
(3) Spesielt ved å bruke kombinasjonen av isolasjon av harpiks og konduktiviteten til metall, kan de støpte produktene oppfylle de grunnleggende funksjonene til elektriske produkter.
(4) For støpte støpte produkter og buede elastiske støpte produkter på tetningsputer av gummi, etter injeksjonsstøping på underlaget for å danne et integrert produkt, kan det kompliserte arbeidet med å ordne tetningsringen utelates, noe som gjør den automatiske kombinasjonen av den påfølgende prosessen lettere.

2) Tofarge injeksjonsstøping

Tofarget injeksjonsstøping refererer til støpemetoden for å injisere to forskjellige fargede plast i samme form. Det kan få plasten til å vises i to forskjellige farger og kan også få plastdelene til å presentere et vanlig mønster eller uregelmessig moiré -mønster, for å forbedre brukervennligheten og estetikken til plastdelene.

Prosessfunksjoner:

(1) Kjernematerialet kan bruke materialer med lav viskositet for å redusere injeksjonstrykket.
(2) Fra vurdering av miljøvern kan kjernematerialet bruke resirkulert sekundært materiale.
(3) I henhold til forskjellige bruksegenskaper brukes for eksempel myke materialer til skinnlaget med tykke produkter, og harde materialer brukes til kjernematerialet. Eller kjernematerialet kan bruke skumplast for å redusere vekten.
(4) Kjernen i lavere kvalitet kan brukes til å redusere kostnadene.
(5) Hudmaterialet eller kjernematerialet kan lages av dyre materialer med spesielle overflateegenskaper, for eksempel anti-elektromagnetisk bølgeforstyrrelse, høy elektrisk ledningsevne og andre materialer. Dette kan øke produktytelsen.
(6) Passende kombinasjon av hudmateriale og kjernemateriale kan redusere restspenningen til støpte produkter, og øke mekanisk styrke eller produktoverflateegenskaper.

3) Mikrofoam injeksjonsstøpingsprosess

Mikrofoam -injeksjonsstøpingsprosessen er en nyskapende presisjonsinjeksjonsformingsteknologi. Produktet er fylt av utvidelsen av porene, og formingen av produktet er fullført under lavere og gjennomsnittlig trykk.

Den mikrocellulære skumstøpsprosessen kan deles inn i tre trinn:

For det første blir den superkritiske væsken (karbondioksid eller nitrogen) oppløst i det varme smelte limet for å danne en enfaseløsning. Deretter injiseres det i formhulen ved lavere temperatur og trykk gjennom bryteredysen. Et stort antall luftboble kjerner dannes i produktet på grunn av molekylær ustabilitet indusert av temperatur- og trykkreduksjon. Disse boblekjernene vokser gradvis til å danne bittesmå hull.

Prosessfunksjoner:

(1) Presisjonsinjeksjonsstøping.
(2) Gjennombrudd mange begrensninger i tradisjonell injeksjonsstøping. Det kan redusere vekten på arbeidsstykket betydelig og forkorte støpesyklusen.
(3) Skrengsdeformasjonen og dimensjonsstabiliteten til arbeidsstykket er kraftig forbedret.

Søknad:

Bildashbord, dørpaneler, klimaanlegg, etc.

4) Nano Injection Molding (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) er en metode for å kombinere metall og plast med nanoteknologi. Etter at metalloverflaten er nano-behandlet, injiseres plasten direkte på metalloverflaten, slik at metall og plast kan dannes integrert. Nano støpingsteknologi er delt inn i to typer prosesser i henhold til plastens plassering:

(1) Plasten er en integrert støping av ikke-opptredenoverflaten.
(2) Plasten er integrert formet for den ytre overflaten.

Prosessfunksjoner:

(1) Produktet har et metallisk utseende og tekstur.
(2) Forenkle utformingen av de mekaniske delene av produktet, og gjør produktet lysere, tynnere, kortere, mindre og mer kostnadseffektivt enn CNC-prosessering.
(3) Reduser produksjonskostnadene og høy bindingsstyrke, og reduserer bruksgraden for relaterte forbruksvarer kraftig.

Gjeldende metall- og harpiksmaterialer:

(1) Aluminium, magnesium, kobber, rustfritt stål, titan, jern, galvanisert ark, messing.
(2) Tilpasningsevnen til aluminiumslegering er sterk, inkludert 1000 til 7000 -serien.
(3) Harpikser inkluderer PPS, PBT, PA6, PA66 og PPA.
(4) PPS har spesielt sterk limestyrke (3000N/C㎡).

Søknad:

Mobiltelefonveske, laptop -sak, etc.

Blåse støping

Blåsestøping er å klemme den smeltede termoplastiske råstoffet ekstrudert fra ekstruderen inn i formen, og deretter blåse luft inn i råstoffet. Den smeltede råstoffet utvides under virkning av lufttrykk og fester seg til veggen i formhulen. Til slutt metoden for å avkjøle og stivne inn i ønsket produktform. Blåsestøping er delt inn i to typer: filmblåsestøping og hul blåstøping.

1) Filmblåsing

Filmblåsing er å ekstruvere smeltet plast i et sylindrisk tynt rør fra det ringformede gapet til matrisen av ekstruderhodet. Samtidig, blåse trykkluft inn i det indre hulrommet i det tynne røret fra midthullet på maskinhodet. Det tynne røret blåses inn i en rørformet film med større diameter (ofte kjent som et boblerør), og det er kveilet etter avkjøling.

2) Hul blåstøping

Hul blåstøping er en sekundær støpingsteknologi som blåser opp den gummilignende parisonen som er lukket i formhulen til et hult produkt ved hjelp av gasstrykk. Og det er en metode for å produsere hule plastprodukter. Hul blåstøping varierer i henhold til produksjonsmetoden til parisonen, inkludert ekstrudering av blåstøping, injeksjonsblåsestøping og strekkblåsestøping.

1))Ekstrudering Blåsestøping:Det er å ekstruvere en rørformet parison med en ekstruder, klemme den i formhulen og forsegle bunnen mens den er varm. Bånd deretter trykkluft inn i det indre hulrommet på røret tomt og blåse den i form.

2))Injeksjonsblåsestøping:Parisonen som brukes oppnås ved injeksjonsstøping. Parisonen forblir på kjernen av formen. Etter at formen er lukket med blåseformen, føres trykkluften gjennom kjerneformen. Parisonen er oppblåst, avkjølt, og produktet oppnås etter demoulding.

Fordel:

Veggtykkelsen på produktet er ensartet, vekttoleransen er liten, etterbehandlingen er mindre, og avfallshjørnene er små.

Det er egnet for produksjon av små raffinerte produkter med store partier.

3))Strekkblåsestøping:Parisonen som er blitt oppvarmet til strekkstemperaturen, plasseres i blåseformen. Produktet oppnås ved å strekke seg langsgående med en strekkstang og strekke seg horisontalt med blåst trykkluft.

Søknad:

(1) Filmblåsestøping brukes hovedsakelig til å lage tynneformer av plast.
(2) Hul blåstøping brukes hovedsakelig til å lage hule plastprodukter (flasker, emballasjefat, vannbokser, drivstofftanker, bokser, leker osv.).

Ekstruderingsstøping

Ekstruderingsstøping er hovedsakelig egnet for støping av termoplast og er også egnet for støping av noe termohydding og forsterket plast med god fluiditet. Støpeprosessen er å bruke den roterende skruen for å ekstrudere den oppvarmede og smeltede termoplastiske råstoffet fra hodet med den nødvendige tverrsnittsform. Deretter er den formet av shaper, og deretter blir den avkjølt og størknet av kjøleren til å bli et produkt med det nødvendige tverrsnittet.

Prosessfunksjoner:

(1) Kostnad med lav utstyr.
(2) Operasjonen er enkel, prosessen er enkel å kontrollere, og det er praktisk å realisere kontinuerlig automatisk produksjon.
(3) Høy produksjonseffektivitet.
(4) Produktkvaliteten er ensartet og tett.
(5) Produkter eller semifaksprodukter med forskjellige tverrsnittsformer kan dannes ved å endre matrisen av maskinhodet.

Søknad:

Innen produktdesign har ekstruderingsstøping sterk anvendbarhet. Typene ekstruderte produkter inkluderer rør, filmer, stenger, monofilamenter, flate bånd, garn, hule containere, vinduer, dørrammer, plater, kabelkledning, monofilamenter og andre spesielle formede materialer.

Kalendering (ark, film)

Kalendering er en metode der plast råvarer passerer gjennom en serie oppvarmede ruller for å koble dem til filmer eller ark under handling av ekstrudering og tøyning.

Prosessfunksjoner:

Fordeler:

(1) God produktkvalitet, stor produksjonskapasitet og automatisk kontinuerlig produksjon.
(2) Ulemper: enormt utstyr, høye presisjonskrav, mye hjelpeutstyr, og produktbredden er begrenset av lengden på rullen til kalenderen.

Søknad:

Det brukes mest i produksjonen av PVC myk film, ark, kunstig skinn, bakgrunnsbilder, gulvskinn, etc.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig til støping av termosetting plast. I henhold til egenskapene til støpematerialer og egenskapene til prosessutstyr og teknologi, kan kompresjonsstøping deles inn i to typer: kompresjonsstøping og lamineringsstøping.

1) Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er den viktigste metoden for å forme termosetting plast og forsterket plast. Prosessen er å presse råstoffet i en form som er blitt oppvarmet til en spesifisert temperatur, slik at råstoffet smelter og strømmer og fyller formhulen jevnt. Etter en viss periode under betingelser med varme og trykk, dannes råvarene til produkter.Kompresjonsstøpemaskinbruker denne prosessen. 

Prosessfunksjoner:

Støpte produkter er tette i tekstur, presis i størrelse, glatt og glatt i utseende, uten portmerker, og har god stabilitet.

Søknad:

Blant industriprodukter inkluderer støpte produkter elektrisk utstyr (plugger og stikkontakter), grytehåndtak, servisehåndtak, flaskehetter, toaletter, uknuselige middagsplater (melaminretter), utskårne plastdører, etc.

2) Lamineringsstøping

Lamineringsstøping er en metode for å kombinere to eller flere lag med samme eller forskjellige materialer til en helhet med et ark eller fibrøse materialer som fyllstoffer under oppvarming og trykkforhold.

Prosessfunksjoner:

Lamineringsstøpingsprosessen består av tre stadier: impregnering, pressing og etterbehandling. Det brukes mest i produksjonen av armerte plastark, rør, stenger og modellprodukter. Teksturen er tett og overflaten er glatt og ren.

Komprimeringsinjeksjonsstøping

Komprimeringsinjeksjonsstøping er en termosetting av plaststøpemetode utviklet på grunnlag av kompresjonsstøping, også kjent som overføringsstøping. Prosessen ligner på injeksjonsstøpingsprosessen. Under kompresjonsinjeksjonsstøping blir plasten myknet i fôringshulen i formen og kommer deretter inn i hulrommet gjennom portsystemet. Injeksjonsstøping er myknet i tønnen til injeksjonsstøpemaskinen.

Forskjellen mellom komprimeringsinjeksjonsstøping og kompresjonsstøping: kompresjonsstøpingsprosessen er å mate materialet først og deretter lukke formen, mens injeksjonsstøping generelt krever at formen blir lukket før fôring.

Prosessfunksjoner:

Fordeler: (Sammenlignet med kompresjonsstøping)

(1) Plasten er blitt mykisert før du kommer inn i hulrommet, og den kan produsere plastdeler med komplekse former, tynne vegger eller store endringer i veggtykkelse og fine innlegg.
(2) Forkorte støpesyklusen, forbedre produksjonseffektiviteten og forbedre tettheten og styrken til plastdeler.
(3) Siden formen er helt lukket før plaststøping, er blinken på avskjedsoverflaten veldig tynn, så presisjonen til plastdelen er enkel å garantere, og overflaten ruhet er også lav.

Mangel:

(1) Det vil alltid være en del av det gjenværende materialet som er igjen i fôringskammeret, og forbruket av råvarer er relativt stort.
(2) Trimming av portmerker øker arbeidsmengden.
(3) Støptrykket er større enn det for kompresjonsstøping, og krympingshastigheten er større enn for kompresjonsstøping.
(4) Strukturen til formen er også mer komplisert enn den for kompresjonsformen.
(5) Prosessforholdene er strengere enn kompresjonsstøping, og operasjonen er vanskelig.

Rotasjonsstøping

Rotasjonsstøping tilsetter råvarer av plast i formen, og deretter roteres formen kontinuerlig langs to vertikale akser og oppvarmes. Under virkningen av tyngdekraft og termisk energi blir plast råstoff i formen gradvis og jevnt belagt og smeltet, og festes til hele overflaten av formhulen. Formet til den nødvendige formen, deretter avkjølt og formet, demontert, og til slutt oppnås produktet.

Fordel:

(1) Gi mer designplass og reduser monteringskostnadene.
(2) Enkel modifisering og lave kostnader.
(3) Lagre råvarer.

Søknad:

Vannpolo, Float Ball, Small Swimming Pool, Bicycle Seat Pad, Surfboard, Machine Casing, Protective Cover, Lampshade, Agricultural Sprayer, Furniture, Canoe, Camping Vehicle Roof, etc.

Åtte, plastdråpestøping

Dropstøping er bruken av termoplastiske polymermaterialer med variable tilstandskarakteristikker, det vil si viskøs strømning under visse forhold, og egenskapene ved å gå tilbake til en fast tilstand ved romtemperatur. Og bruk riktig metode og spesielle verktøy for å blekkse. I sin tyktflytende strømningstilstand blir den støpt inn i den designet formen etter behov og deretter størkes ved romtemperatur. Den teknologiske prosessen inkluderer hovedsakelig tre stadier: veier limdroppende plastkjøling og størkning.

Fordel:

(1) Produktet har god åpenhet og glans.
(2) Det har fysiske egenskaper som anti-friksjon, vanntett og antiforurensning.
(3) Det har en unik tredimensjonal effekt.

Søknad:

Plasthansker, ballonger, kondomer osv.

Blisterforming

Blisterforming, også kjent som vakuumforming, er en av de termoplastiske termoformingsmetodene. Det refererer til klemmen av ark eller platemateriale på rammen av den vakuumdannende maskinen. Etter oppvarming og mykgjøring vil den bli adsorbert på formen av vakuum gjennom luftkanalen på kanten av formen. Etter en kort periode med avkjøling oppnås støpte plastprodukter.

Prosessfunksjoner:

Vakuumformingsmetoder inkluderer hovedsakelig konkav dyre vakuumforming, konveks die vakuumforming, konkav og konveks die på suksessiv vakuumforming, bobleblåsende vakuumforming, stempel-push-down vakuumforming, vakuumforming med gassbufferenhet, etc.

Fordel:

Utstyret er relativt enkelt, formen trenger ikke tåle trykk og kan være laget av metall, tre eller gips, med rask formingshastighet og enkel drift.

Søknad:

Mye brukt i intern og ekstern emballasje av mat, kosmetikk, elektronikk, maskinvare, leker, håndverk, medisin, helseprodukter, daglige nødvendigheter, skrivesaker og andre bransjer; Engangs kopper, forskjellige koppformede kopper osv., Reedingbrett, frøplantebrett, nedbrytbare hurtigmatbokser.

Slush støping

Slush støping skjenker pasta plast (plastisol) i en form (konkav eller hunnform) som er forvarmet til en viss temperatur. Pasta -plasten nær den indre veggen i formhulen vil gel på grunn av varme, og hell deretter ut pasta -plasten som ikke har gelert. Metoden for varmebehandling (baking og smelting) pasta plast festet til den indre veggen i formhulen, og deretter avkjøle den for å oppnå et hult produkt fra formen.

Prosessfunksjoner:

(1) Kostnad med lav utstyr og høy produksjonshastighet.
(2) Prosesskontrollen er enkel, men nøyaktigheten av tykkelsen og kvaliteten (vekt) til produktet er dårlig.

Søknad:

Det brukes hovedsakelig til high-end bilpaneler og andre produkter som krever høy håndfølelse og visuelle effekter, slaps plastleker, etc.