Sammensetning og påføring av platestøpemasse

Arkstøpemasse refererer til umettet polyesterharpiks som hoveddelen, tilsetning av herdemiddel, formslippmiddel, fyllstoff, lavt krympemiddel, fortykningsmiddel, etc. Støpemasse dekket med polyetylen (PE) film.Denne artikkelen beskriver hovedsakelig kort sammensetningen og klassifiseringsapplikasjonen til SMC.

Arkstøpemasses sammensetning

SMC er sammensatt av umettet polyesterharpiks, tverrbindingsmiddel, initiator, fyllstoff, fortykningsmiddel, slippmiddel, glassfiber og polymerisasjonshemmer.Blant dem gir de fire første kategoriene hovedsakelig materialrammene for produkter og øker styrken.De fire siste kategoriene er hovedsakelig for egenskapene økt viskositet, korrosjonsbestandighet, isolasjon og strukturell stabilitet til produktet.

1. Umettet polyesterharpiks og tverrbindingsmidler er hoveddelen av SMC.Umettede polyesterharpikser er vanligvis polykondensert fra umettede dikarboksylsyrer (eller anhydrider), mettede dikarboksylsyrer (eller anhydrider) og polyoler.Den har visse mekaniske egenskaper og styrke, og den indre kraften er jevn.Tverrbindingsmidlet er hovedsakelig styren.Etter at de to er tverrbundet, er de hovedmaterialene for herdingsplastisiteten til produktet, som spiller rollen som forbindelse, støtte, overføringsbalanse og beskyttelse.

2. Initiatoren får harpiksen og tverrbinderen til å herde og dannes i harpikspastastadiet.Dens funksjon er hovedsakelig å få harpiksen og dobbeltbindingen i den tverrbindende monomeren som styren til å kopolymerisere slik at SMC kan størknes og dannes i formhulen.

3. Fyllstoffet opptar mer enn en tredjedel av støpemassen og kan justere viskositeten til støpemassen.Den må generelt ha egenskapene til lav egenvekt, lav oljeadsorpsjonsverdi, færre porer, korrosjonsmotstand og lave kostnader.De vanligste fyllstoffkomponentene er hovedsakelig CaCO3, Al(OH)3, og så videre.

4. Fortykningsmidler gir SMC en høyviskositet, ikke-klebrig egenskap.Fremstillingen av ark- og bulkstøpemasser krever en lav viskositet av harpiksen for å lette impregneringen av glassfiberen og fyllstoffet med harpiksen.Og kompresjonsstøping krever høyere viskositet.Derfor er det nødvendig å tilsette et fortykningsmiddel før støpeprosessen for å omdanne den lave viskositeten til glassfiberimpregnering til en høy viskositet som ikke er klebrig.

5. Slippmidlet forhindrer at platestøpemassen har en affinitet med metallformoverflaten.Slippmidlet kan forhindre den umettede polyesterharpiksen i å samhandle med overflaten av metallformen under plastprosessen til harpiksblandingen.Hovedsakelig langkjedede fettsyrer eller salter representert av sinkstearat.Overdreven bruk vil lett redusere ytelsen til produktet.Den generelle bruken utgjør 1~3% av det totale produktet for å sikre kvaliteten på produktet.

6. Glassfibre kan forbedre korrosjonsmotstanden og isolasjonsegenskapene til SMC.Platestøpemasse velger vanligvis oppkuttede glassfibermatter som armeringsmateriale.Overdreven bruk vil lett gjøre produktet for luftig, og bruk av for liten dose vil ikke ha en åpenbar styrkende effekt på produktet.Den generelle bruken er omtrent 20 %.På denne måten kan produktet samtidig møte de to prosessene ekstruderingsstøping og kompresjonsstøping.

7. Inhibitor øker stabiliteten til SMC og forlenger lagringsperioden.Siden initiatorstyrenet vil dekomponere sakte, forårsaker polymerisasjon av harpiksen, kan tilsetning av en passende mengde frie radikalfjerner (polymerisasjonsinhibitor) redusere hastigheten på styrennedbrytning og forlenge lagringsperioden.Inhibitorer er vanligvis benzokinoner og flerverdige fenolforbindelser.

Påføring av platestøpeprodukter

SMC har fordelene med utmerket elektrisk ytelse, sterk korrosjonsbestandighet, lett, enkel og fleksibel konstruksjon, etc. Dens mekaniske egenskaper er sammenlignbare med noen metallmaterialer.Derfor er det mye brukt i åtte felt som bilindustrien, jernbanekjøretøyer, konstruksjon, elektriske apparater og kommunikasjon (tabell 1).

Blant dem, i det tidlige stadiet, ble det hovedsakelig brukt i form av isolasjonsplater innen konstruksjon, elektriske apparater og kommunikasjon, og teknologien er relativt moden.Den ble deretter brukt i bilindustrien for å erstatte deler av stål- og aluminiumslegeringsmaterialene i karosseriet for å redusere vekten på bilen.

På bakgrunn av dagens energisparing og utslippsreduksjon og utviklingen av nye energikjøretøyer, fortsetter teknologien til bilprodukter å utvikle seg mot lettvekt og høy kvalitet.Til nå kan bruken av SMC-materialer sees overalt i dagliglivet.Det gjenspeiles i trådløs kommunikasjon, eksplosjonssikre elektriske kabinetter, jordisolasjonsmaterialer, bad og høyhastighetsjernbaneanlegg.

Tabell 1 Åtte hovedapplikasjoner og inndelingsfelt for SMC-materialer

Oppsummer

Den umettede polyesterharpiksen, tverrbindingsmidlet, initiatoren og fyllstoffet i arkstøpemassen gir et materialramme for produktet og øker den strukturelle styrken.Fortykningsmiddel, slippmiddel, glassfiber og polymerisasjonsinhibitor tilfører viskositet, korrosjonsbestandighet, isolasjon og strukturell stabilitet til produktet.Slike produkter har blitt brukt i åtte hovedfelt, inkludert bilindustrien og jernbanekjøretøyer.Under den nåværende bakgrunnen for energisparing, miljøvern og lavt energiforbruk, har bilindustrien stilt høyere og høyere krav til SMC-materialer på grunn av deres lette krav.Som er hoveddrivkraften for utviklingen av SMC-teknologi.

Brukekompositt hydraulisk pressemaskinå presse arkformede produkter.Zhengxi er en profesjonellhydraulisk pressefabrikk i Kina, som leverer høykvalitetspresser.Kontakt oss for å få detaljer.