Hovedutstyret for støpingsproduksjon er en hydraulisk presse. Rollen til den hydrauliske pressemaskinen i pressprosessen er å påføre trykket på plasten gjennom formen, åpne formen og kaste ut produktet.
Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig til støping av termosetting plast. For termoplast, på grunn av behovet for å forberede blanket på forhånd, må det varmes opp og avkjøles vekselvis, så produksjonssyklusen er lang, produksjonseffektiviteten er lav, og energiforbruket er stor. Dessuten kan ikke produkter med komplekse former og mer presise størrelser trykkes. Derav den generelle trenden mot mer økonomisk injeksjonsstøping.
DeKompresjonsstøpemaskin(Trykk for kort) brukt til støping er en hydraulisk presse. Den presserende kapasiteten kommer til uttrykk i nominell tonnasje, generelt er det 40T ﹑ 630T ﹑ 100T ﹑ 160T ﹑ 200T ﹑ 250T ﹑ 400T ﹑ 500T -serie med presser. Det er mer enn 1000 tonn flerlagspresser. Hovedinnholdet i pressespesifikasjonene inkluderer driftstonnasje, utkastningstonnasje, platestørrelse for å fikse matrisen, og strekene til driftsstempelet og utkaststempelet, etc. Generelt er de øvre og nedre maler på pressen utstyrt med oppvarming og kjøleanordninger. Små deler kan bruke en kald presse (ingen oppvarming, bare kjølevann) for utforming og kjøling. Bruk oppvarmingspressen utelukkende for termisk plastisering, som kan spare energi.
I henhold til graden av automatisering, kan presser deles inn i håndpresser, halvautomatiske presser og helautomatiske presser. I henhold til antall lag på den flate platen, kan den deles inn i dobbeltlag og flerlags presser.
En hydraulisk presse er en trykkmaskin drevet av hydraulisk overføring. Når du trykker, tilsettes plasten først til den åpne formen. Mat deretter trykkoljen til arbeidssylinderen. Veiledet av søylen, beveger stempelet og den bevegelige strålen seg nedover (eller oppover) for å lukke formen. Til slutt overføres kraften som genereres av den hydrauliske pressen til formen og virker på plasten.
Plasten inne i formen smelter og mykner under virkningen av varme. Formen er fylt med trykk fra en hydraulisk presse og en kjemisk reaksjon finner sted. For å tømme fuktigheten og andre flyktige stoffer som ble produsert under kondensasjonsreaksjonen av plast og sikre kvaliteten på produktet, er det nødvendig å utføre trykkavlastning og eksos. Økes og vedlikeholdes umiddelbart. På dette tidspunktet fortsetter harpiksen i plasten å gjennomgå kjemiske reaksjoner. Etter en viss periode dannes en uoppløselig og ufulle hard faststoff, og størkningsstøpingen er fullført. Formen åpnes umiddelbart, og produktet blir tatt ut av formen. Etter at formen er renset, kan neste produksjonsrunde fortsette.
Det kan sees fra den ovennevnte prosessen at temperatur, trykk og tid er viktige forhold for kompresjonsstøping. For å forbedre produktiviteten til maskinen og sikkerhetens sikkerhet og pålitelighet, er driftshastigheten til maskinen også en viktig faktor som ikke kan ignoreres. Derfor bør den hydrauliske pressen som brukes til pressing kunne oppfylle følgende grunnleggende krav:
① pressetrykket skal være tilstrekkelig og justerbart, og det er også nødvendig å nå og opprettholde det forhåndsbestemte trykket i løpet av en viss periode.
② Den bevegelige bjelken til den hydrauliske pressen kan stoppe og returnere når som helst i hjerneslaget. Dette er veldig nødvendig når du installerer muggsopp, prepressing, batch lading eller svikt.
③ Den bevegelige bjelken til den hydrauliske pressen kan kontrollere hastigheten og påføre arbeidstrykket når som helst i hjerneslaget. For å oppfylle kravene til muggsopp i forskjellige høyder.
Den bevegelige bjelken til den hydrauliske pressen skal ha en raskere hastighet i det tomme slaget før hannformen berører plasten, for å forkorte pressesyklusen, forbedre produktiviteten til maskinen og unngå reduksjon eller herding av plaststrømningsytelsen. Når hannformen berører plasten, bør lukkehastigheten for mugg bli bremses. Ellers kan formen eller innsatsen bli skadet, eller pulveret kan vaskes ut fra hunnformen. Samtidig kan det å bremse hastigheten også fjerne luften i formen.
Post Time: Apr-07-2023
