Når jeg snakker om basaltfiberproduksjonsteknologi, må jeg snakke om Paul Dhe fra Frankrike. Han var den første personen som hadde ideen om å ekstrude fibre fra Basalt. Han søkte om et amerikansk patent i 1923. Rundt 1960 begynte USA og det tidligere Sovjetunionen begge å studere bruken av basalt, spesielt i militær maskinvare som raketter. I det nordvestlige USA er et stort antall basaltformasjoner konsentrert. Washington State University Rvsubramanian forsket på den kjemiske sammensetningen av basalt, ekstruderingsbetingelser og de fysiske og kjemiske egenskapene til basaltfibre. Owens Corning (OC) og flere andre glassbedrifter har gjennomført noen uavhengige forskningsprosjekter og oppnådd noen amerikanske patenter. Rundt 1970 forlot American Glass Company forskningen fra basaltfiber, satte sitt strategiske fokus på sine kjerneprodukter og utviklet mange bedre glassfibre inkludert Owens Cornings S-2 glassfiber.
Samtidig fortsetter forskningsarbeidet i Øst -Europa. Siden 1950 -tallet ble uavhengige institusjoner som driver med dette forskningsområdet i Moskva, Praha og andre regioner nasjonalisert av det tidligere sovjetiske forsvarsdepartementet og konsentrert i det tidligere Sovjetunionen nær Kiev i Ukraina. Forskningsinstitutter og fabrikker. Etter oppløsningen av Sovjetunionen i 1991, ble forskningsresultatene fra Sovjetunionen deklassifisert og begynte å bli brukt i sivile produkter.
I dag er mesteparten av forskningen, produksjonen og markedsanvendelsen av basaltfiber basert på forskningsresultatene fra det tidligere Sovjetunionen. Når vi ser på den nåværende utviklingssituasjonen for innenlandsk basaltfiber, er det omtrent tre typer basalt kontinuerlig fiberproduksjonsteknologi: Den ene er den elektriske kombinerte enhetsovnen representert av Sichuan Aerospace Tuoxin, den andre er den altelektriske smelteenhetsovnen som er representert av Zhejiang Shijin-selskapet, og den andre er den elektriske kombinasjonen av en enhet ovnen som er den elektriske. Den typen er Zhengzhou Dengdian Groups Basalt Stone Fiber som den representative allelektriske smeltetankovnen.
Sammenlignet den tekniske og økonomiske effektiviteten til flere forskjellige innenlandske produksjonsprosesser, har den nåværende allelektriske ovnen høy produksjonseffektivitet, høy kontrollnøyaktighet, lavt energiforbruk, miljøvern og ingen forbrenningsgassutslipp. Enten det er glassfiber- eller basaltfiberproduksjonsteknologi, oppmuntrer landet enstemmig utvikling av altelektriske ovn for å redusere luftutslipp.
I 2019 inkluderte National Development and Reform Commission for første gang klart basaltfiberbassenget tegningsteknologi i "National Industrial Structure Justerings Guidance Catalog (2019)" for å oppmuntre til utvikling, som påpekte retningen for utviklingen av Kinas basaltfiberindustri og ledet produksjonsbedriftene for å gradvis skifte fra enhetskilner til store bassenger. , Marsjerer mot storstilt produksjon.
I følge rapporter har Russlands Kamenny Vek Company slug-teknologi utviklet seg til 1200-hulls slugenhetsovntegningsteknologi; Og de nåværende innenlandske produsentene dominerer fortsatt 200 og 400-hulls tegning av sneglenhetsovnsteknologi. I løpet av de siste to årene har flere innenlandske selskaper vært kontinuerlige forsøk på forskningen på 1200-hulls, 1600-hull og 2400-hulls lameller, og gode resultater er oppnådd, og har gått inn i prøvestadiet, og lagt et godt grunnlag for storskala produksjon av store tankkynker og store lameller i Kina i fremtiden.
Basalt Continuous Fiber (CBF) er en høyteknologisk, høyytelsesfiber. Det har egenskapene til høyt teknisk innhold, grundig profesjonell arbeidsdeling og et bredt spekter av profesjonelle felt. For tiden er produksjonsprosessteknologien fremdeles i det innledende stadiet av utviklingen, og nå er den i utgangspunktet dominert av enkeltovner. Sammenlignet med glassfiberindustrien har CBF -industrien lav produktivitet, høyt omfattende energiforbruk, høye produksjonskostnader og utilstrekkelig markedskonkurranse. Etter nesten 40 års utvikling er den nåværende storskala tankovner på 10.000 tonn og 100.000 tonn blitt utviklet. Det er veldig modent. Bare som utviklingsmodellen for glassfiber, kan basaltfiber gradvis bevege seg mot storskala ovnproduksjon for kontinuerlig å redusere produksjonskostnadene og forbedre produktkvaliteten.
Gjennom årene har mange innenlandske produksjonsselskaper og vitenskapelige forskningsinstitutter investert mye arbeidskraft, materielle ressurser og økonomiske ressurser i forskningen på basaltfiberproduksjonsteknologi. Etter mange års teknisk utforskning og praksis, har produksjonsteknologien til tegning av enkeltovn vært moden. Bruksområde, men utilstrekkelige investeringer i forskning av tankovnteknologi, små trinn, og endte stort sett i fiasko.
Forskning på tankovnteknologi: Ovnutstyr er et av nøkkelutstyrene for produksjon av kontinuerlig fiber. Hvorvidt ovnstrukturen er rimelig, om temperaturfordelingen er rimelig, om det ildfaste materialet tåler erosjonen av basaltløsning, er væskenivåkontrollparametrene og ovnstemperaturens nøkkel tekniske problemer som kontroll alle før oss og må løses.
Storskala tankovner er nødvendige for storstilt produksjon. Heldigvis har Dengdian Group tatt ledelsen i å gjøre store gjennombrudd i forskningen og utviklingen av allelektrisk smeltetankovnteknologi. I følge personer som er kjent med industrien, har selskapet nå den store størrelseskalaen med allelektrisk smeltetankovn med en produksjonskapasitet på 1200 tonn har vært i drift siden 2018. Dette er et stort gjennombrudd i tegningsteknologien til basaltfiber altelektrisk smeltetankovn, som er av stor referanse og promotering for utviklingen av hele basaltfiberindustrien.
Storskala lamelleknologiforskning:Store ovner skal ha matchende store lameller. LAVE TECHNOLOGY Research involverer endringer i materiale, utformingen av lamellene, temperaturfordelingen og utformingen av lamellstrukturstørrelsen. Dette er ikke bare nødvendige profesjonelle talenter som trenger å prøve frimodig i praksis. Produksjonsteknologien til stor glideplate er et av hovedmidlene for å redusere produksjonskostnadene og forbedre produktkvaliteten.
For tiden er antall hull i basalt kontinuerlige fiberlister hjemme og i utlandet hovedsakelig 200 hull og 400 hull. Produksjonsmetoden for flere sluser og store lameller vil øke enkeltmaskinens kapasitet med multipler. Forskningsretningen til store lameller vil følge utviklingsidéen til glassfiberlameller, fra 800 hull, 1200 hull, 1600 hull, 2400 hull, etc. til retning av flere lameller. Forskning og forskning av denne teknologien vil hjelpe produksjonskostnadene. Reduksjonen av basaltfiber bidrar også til forbedring av produktkvaliteten, som også er den uunngåelige retningen for fremtidig utvikling. Det er nyttig å forbedre kvaliteten på basaltfiber direkte untwisted roving, og akselerere påføringen av glassfiber og komposittmaterialer.
Forskning på basalt råvarer: Råvarer er grunnlaget for produksjonsbedrifter. I løpet av de siste to årene, på grunn av virkningen av nasjonal miljøvernpolitikk, har mange basaltgruver i Kina ikke vært i stand til å normalt mine. Råvarer har aldri vært i fokus for produksjonsbedrifter i det siste. Det har blitt en flaskehals i utviklingen av industrien, og har også tvunget produsenter og forskningsinstitutter til å begynne å studere homogeniseringen av basalt råvarer.
Den tekniske egenskapen i basaltfiberproduksjonsprosessen er at den følger produksjonsprosessen til det tidligere Sovjetunionen og bruker en enkelt basaltmalm som råstoff. Produksjonsprosessen krever malmens sammensetning. Den nåværende bransjeutviklingstrenden er å bruke en enkelt eller flere forskjellige rene naturlige basaltmineraler for å homogenisere produksjonen, som er i tråd med basaltindustriens såkalte “null emisjon” -egenskaper. Flere innenlandske produksjonsselskaper har forsket og prøvd.
Post Time: Apr-29-2021
