Produksjonsprosess for skålslutt

Skålenden er endedekselet på trykkbeholderen og er trykkbeholderens hovedtrykkbærende komponent.Kvaliteten på hodet er direkte relatert til den langsiktige sikre og pålitelige driften av trykkbeholderen.Det er en uunnværlig og viktig komponent i trykkbeholderutstyr i petrokjemikalier, atomenergi, mat, legemidler og mange andre industrier.

Når det gjelder form, kan hodene deles inn i flate hoder, fatformede hoder, ovale hoder og sfæriske hoder.Hodene til høytrykksbeholdere og kjeler er for det meste sfæriske, og ovale hoder brukes mest for middels trykk og over.Bare et lite antall lavtrykksbeholdere bruker skiveformede hoder.

1. Behandlingsmetode for tallerkenen

(1) Stempling.For å tilpasse seg masseproduksjon krever pressing av tykkveggede hoder og hoder med liten diameter flere sett med hodeformer.
(2) Spinn.Den er egnet for ultrastore og ultratynne hoder.Spesielt i den kjemiske industrien, som stort sett involverer storskala- og lavvolumsoperasjoner, er den spesielt egnet for spinning.Ovale hoder egner seg veldig godt til spinning, mens tallerkenhoder er lite brukt og sfæriske hoder er vanskeligere å presse.

2. Utstyr og verktøy for behandling av tallerkenhodet

(1) Oppvarmingsutstyr: gasskomfyr.Reflekterende varmeovner brukes i dag til oppvarming, og olje- eller gassoppvarming brukes så mye som mulig.Fordi det er preget av ren forbrenning, høy effektivitet, enkel temperaturkontroll og vanskeligheter med overbrenning og avkulling.Varmeovnen skal være utstyrt med en temperaturmåler og en temperaturregistrator
.
(2)Rett sluttpress.Det er to typer: enkeltvirkende og dobbeltvirkende.

Enkel handling betyr kun en stemplingsylinder og ingen blankholdersylinder.Bare små og mellomstore fabrikker bruker det.Store fabrikker bruker alle dobbeltvirkende, det vil si at det er en blank holdersylinder og en stemplingsylinder.

Transmisjonsmediet til den hydrauliske pressen er vann.Den er billig, beveger seg raskt, er ikke stabil og har ikke like høye tetningskrav som hydrauliske maskiner.Effektiviteten er lavere ennhydraulisk presse, og veiledningskravene er ikke strenge.Transmisjonen til den hydrauliske pressen er stabil og har høye krav til tetting og føring.

(3) Bruk verktøy, inkludert ulike typer hodedannende øvre og nedre former og støtter, etc.

3. Faktorer som påvirker den tykke veggen i hodet

Mange faktorer påvirker endringen i hodetykkelse, som kan oppsummeres som følger:
(1) Materialegenskaper.For eksempel er den tynnende mengden blytetningshode mye større enn karbontetningshodet.
(2) Hodeform.Det skiveformede hodet har den minste mengde tynning, det sfæriske hodet har størst mengde tynning, og det elliptiske hodet har en middels mengde.
(3) Jo større stansefiletradius er, jo mindre tynningsmengde.
(4) Jo større gapet mellom øvre og nedre dyser, desto mindre er tynningsmengden.
(5) Smøretilstanden er god og mengden tynning er liten.
(6) Jo høyere oppvarmingstemperatur, desto større blir tynningen.

4. Trykk og Form the Dish End

(1) Før hvert hode trykkes, må oksidbelegget på hodeemnet fjernes.Smøremiddel bør påføres formen før stempling.

(2) Ved pressing skal hodeemnet plasseres så konsentrisk med formen som mulig.Sentrumsavviket mellom emnet og den nedre formen skal være mindre enn 5 mm.Når du trykker på et hullhode, bør du være oppmerksom på å plassere den elliptiske åpningen på emnet i samme retning som formens lange og korte akser.Under presseprosessen må du først justere hullstansen med åpningsposisjonen til emnet og skyve ut.Skyv den til et punkt litt høyere enn planet til den nedre formen (ca. 20 mm), og trykk deretter den øvre formen ned igjen.Hullstansen faller også samtidig for å presse hodet i form.Under pressing må stansekraften økes sakte fra liten til stor og bør ikke økes eller reduseres plutselig.

(3) Det varme stemplingshodet kan bare dras vekk fra formen og løftes når det avkjøles til under 600°C.Ikke plasser den i en ventil.Ikke stable mer enn to stykker oppå hverandre før avkjøling til romtemperatur.Under kontinuerlig stempling stiger dysetemperaturen til ca. 250°C og stemplingen bør ikke fortsettes.Arbeidet kan bare fortsette etter at det er iverksatt kjøletiltak for å redusere temperaturen på dysen.

(4) Det hullete hodet bør formes i ett trinn så mye som mulig.Når det er umulig å forme på en gang på grunn av betingede begrensninger, bør oppmerksomheten rettes mot konsentrisiteten med hodet når du stanser hullet, og oppmerksomhet bør rettes mot å opprettholde jevn veggtykkelse ved flensen av hullet.

5. Hot Press Head Forming Hydraulisk Press

Den er rask og fleksibel i bruksområde, har høy produksjonssikkerhet og er økonomisk og anvendelig.
■ Egnet for forming av varmepressehoder.
■ Pressestrukturen tar i bruk fire-kolonnestrukturen.
■ Holderglideren er utstyrt med en radialt bevegelig adapter.
■ Strekningen til emneholdersylinderen er justerbar.
■ Emneholderkraften og strekkkraften kan justeres automatisk.
■ Kan realisere henholdsvis enkelthandling og dobbelhandling.

6. Kaldpressehodeformende hydraulisk presse

■ Egnet for kaldpressehodeforming.
■ Pressestrukturen tar i bruk fire-kolonnestrukturen.
■ Strekkmaskinen er utstyrt med en øvre form, nedre form, formtilkobling og hurtigskifteanordning.
■ Emneholderkraften og strekkkraften kan justeres automatisk.