Dish End Manufacturing Process

Oppvasken er endedekselet på trykkbeholderen og er den viktigste trykkbærende komponenten i trykkbeholderen. Kvaliteten på hodet er direkte relatert til den langsiktige sikre og pålitelige driften av trykkfartøyet. Det er en uunnværlig og viktig komponent i trykkfartøyutstyr i petrokjemikalier, atomenergi, mat, legemidler og mange andre bransjer.

Når det gjelder form, kan hodene deles inn i flate hoder, oppvaskformede hoder, ovale hoder og sfæriske hoder. Hodene for høytrykksfartøy og kjeler er for det meste sfæriske, og ovale hoder brukes stort sett til middels trykk og over. Bare et lite antall lavtrykksfartøy bruker skiveformede hoder.

1. Disk-end prosesseringsmetode

(1) Stempling. For å tilpasse seg masseproduksjonen, krever trykkerveggede hoder med små diameter flere sett med hodeformer.
(2) Spinn. Det er egnet for ultra-store og ultratynne hoder. Spesielt i den kjemiske industrien, som for det meste involverer storskala og lavvolumoperasjoner, er den spesielt egnet for spinning. Oval hoder er veldig egnet for spinning, mens oppvaskhoder sjelden brukes og sfæriske hoder er vanskeligere å trykke.

2. Utstyr for oppvask og verktøy og verktøy

(1) Varmeutstyr: Gassovn. Refleksive oppvarmingsovner brukes for tiden til oppvarming, og olje- eller gassoppvarming brukes så mye som mulig. Fordi det er preget av ren forbrenning, høy effektivitet, enkel temperaturkontroll og vanskeligheter med overforbrenning og dekarburisering. Varmeovnen skal være utstyrt med en temperaturmålingsanordning og en temperaturopptaker
.
(2)Dish End Press. Det er to typer: enkeltaksjon og dobbeltaksjon.

Enkelt handling betyr bare en stemplingssylinder og ingen blank holdersylinder. Bare små og mellomstore fabrikker bruker det. Store fabrikker bruker alle dobbel handling, det vil si at det er en tom holder -sylinder og en stemplingssylinder.

Overføringsmediet til den hydrauliske pressen er vann. Det er billig, beveger seg raskt, er ikke stabil og har ikke så høye tetningskrav som hydrauliske maskiner. Effektiviteten er lavere ennHydraulisk presse, og veiledningskravene er ikke strenge. Overføringen av den hydrauliske pressen er stabil og har høye krav til forsegling og veiledning.

(3) Bruk verktøy, inkludert forskjellige typer hodedannende øvre og nedre former og støtter, etc.

3. Faktorer som påvirker den tykke veggen på hodet

Mange faktorer påvirker endringen i hodetykkelse, som kan oppsummeres som følger:
(1) Materialegenskaper. For eksempel er tynningsmengden av blyhodet mye større enn for karbonforseglingshode.
(2) Hodeform. Det skiveformede hodet har den minste mengden tynning, det sfæriske hodet har den største mengden tynning, og det elliptiske hodet har en middels mengde.
(3) Jo større den nedre dysefiletradius, jo mindre tynnermengden.
(4) Jo større gapet mellom øvre og nedre dør, desto mindre tynner mengden.
(5) Smøretilstanden er god og tynningsmengden er liten.
(6) Jo høyere oppvarmingstemperatur, jo større er mengden tynning.

4. Trykk og form thE Dish End

(1) Før hvert hode trykkes, må oksydskalaen på hodet tomt fjernes. Smøremiddel skal påføres formen før stempling.

(2) Når du trykker, skal hodet tomt plasseres like konsentrisk med formen som mulig. Midtavviket mellom blank og nedre form skal være mindre enn 5 mm. Når du trykker på et hulet hode, bør det rettes oppmerksomhet til å plassere den elliptiske åpningen på blanket i samme retning som formenes lange og korte akser. Under pressingsprosessen, først, juster hullstansen med blankens åpningsposisjon og skyv ut. Skyv den til et punkt litt høyere enn planet til nedre form (ca. 20 mm), og trykk deretter den øvre formen ned igjen. Hullstansen faller også samtidig for å presse hodet i form. Under pressingen må stansekraften økes sakte fra liten til stor og bør ikke økes eller reduseres plutselig.

(3) Det varme stemplingshodet kan bare dras bort fra formen og løftes når det avkjøles til under 600 ° C. Ikke legg den i en ventilasjon. Ikke stabler mer enn to stykker oppå hverandre før du avkjøles til romtemperatur. Under kontinuerlig stempling stiger matemperaturen til omtrent 250 ° C og stempling bør ikke videreføres. Arbeid kan bare fortsette etter at avkjølingstiltak er iverksatt for å redusere temperaturen på matrisen.

(4) Det hylte hodet skal dannes i ett trinn så mye som mulig. Når det er umulig å danne seg på en gang på grunn av betingede begrensninger, bør det rettes oppmerksomhet til konsentrisiteten med hodet når du stanser hullet, og det bør rettes oppmerksomhet for å opprettholde ensartet veggtykkelse ved flensen til hullet.

5. Hot Press Head forMing Hydraulic Press

Den er rask og fleksibel i applikasjonsområdet, har høy produksjons pålitelighet og er økonomisk og anvendelig.
■ Passer for dannelse av varmt presshode.
■ Pressstrukturen vedtar fire-kolonne-strukturen.
■ Holderens glidebryter er utstyrt med en radialt bevegelig adapter.
■ Strøket til den blanke holder -sylinderen er justerbar.
■ Den blanke holderekraften og strekkkraften kan justeres automatisk.
■ Kan realisere henholdsvis enkelt handling og dobbel handling.

6. Cold Press Head Forming Hydraulic Press

■ Passer for dannelse av kaldt pressehode.
■ Pressstrukturen vedtar fire-kolonne-strukturen.
■ Strekkmaskinen er utstyrt med en øvre form, nedre form, muggtilkobling og hurtigendringsenhet.
■ Den blanke holderekraften og strekkkraften kan justeres automatisk.