Feildiagnosemetode for hydraulisk utstyr

Det er mange metoder for å diagnostisere feil i hydraulisk utstyr. For tiden er de ofte brukte metodene visuell inspeksjon, sammenligning og erstatning, logisk analyse, spesiell instrumentdeteksjon og tilstandsovervåking.

Tabell over innhold:

1. Visuell inspeksjonsmetode
2. Sammenligning og substitusjon
3. Logikkanalyse
4. instrumentspesifikk deteksjonsmetode
5. Statens overvåkningsmetode

Visuell inspeksjonsmetode

Den visuelle inspeksjonsmetoden kalles også den foreløpige diagnosemetoden. Det er den enkleste og mest praktiske metoden for diagnose av hydraulisk systemfeil. Denne metoden utføres gjennom den seks-karakterens orale metoden for å "se, lytte, berøre, lukte, lese og spørre". Den visuelle inspeksjonsmetoden kan utføres både i arbeidstilstanden til det hydrauliske utstyret og i ikke-arbeidende tilstand.

1. Se

Observer den faktiske situasjonen for det hydrauliske systemet som fungerer.
(1) Ta en titt på hastigheten. Refererer til om det er noen endring eller unormalitet i bevegelseshastigheten til aktuatoren.
(2) Se på presset. Refererer til trykket og endringene av hvert trykkovervåkningspunkt i det hydrauliske systemet.
(3) Se på oljen. Refererer til om oljen er ren, eller forverres, og om det er skum på overflaten. Om væskenivået er innenfor det spesifiserte området. Hvorvidt viskositeten til den hydrauliske oljen er passende.
(4) Se etter lekkasje, med henvisning til om det er lekkasje i hver tilkoblingsdel.
(5) Se på vibrasjoner, som refererer til om den hydrauliske aktuatoren slår når den fungerer.
(6) Se på produktet. Døm arbeidstatusen til aktuatoren, arbeidstrykket og strømningsstabiliteten til det hydrauliske systemet, etc. i henhold til produktkvaliteten behandlet av det hydrauliske utstyret.

2. Hør

Bruk en høring for å bedømme om det hydrauliske systemet fungerer normalt.
(1) Lytt til støyen. Lytt til om støyen fra flytende musikkpumpen og flytende musikksystemet er for høy og egenskapene til støyen. Sjekk om trykkkontrollkomponenter som avlastningsventiler og sekvensregulatorer har skrek.
(2) Lytt til påvirkningslyden. Refererer til om påvirkningslyden er for høy når den hydrauliske sylinderen i arbeidsbenken endrer retning. Er det en lyd av stempelet som treffer bunnen av sylinderen? Sjekk om den reverseringsventilen treffer sluttdekselet når du reverserer.
(3) Lytt til den unormale lyden av kavitasjon og ledig olje. Sjekk om den hydrauliske pumpen suges inn i luften og om det er et alvorlig fangstfenomen.
(4) Lytt til den bankende lyden. Refererer til om det er en bankende lyd forårsaket av skade når den hydrauliske pumpen kjører.

3. berøring

Berør de bevegelige delene som får lov til å bli berørt for hånd for å forstå deres arbeidsstatus.
(1) Berør temperaturstigningen. Berør overflaten på den hydrauliske pumpen, oljetanken og ventilkomponentene med hendene. Hvis du føler deg varm når du berører den i to sekunder, bør du sjekke årsaken til høye temperaturoppgangen.
(2) Berør vibrasjon. Føl vibrasjonen av bevegelige deler og rørledninger for hånd. Hvis det er høyfrekvent vibrasjon, bør årsaken sjekkes.
(3) Berøring av kryping. Når arbeidsbenken beveger seg med en lett belastning og lav hastighet, må du sjekke om det er noe krypende fenomen for hånd.
(4) Berør graden av tetthet. Det brukes til å berøre tettheten til jernstopperen, mikrobryteren og festeskruen, etc.

4. Lukt

Bruk luktesansen for å skille om oljen er stinkende eller ikke. Enten gummiledene avgir en spesiell lukt på grunn av overoppheting osv.

5. Les

Gjennomgå relevant feilanalyse og reparasjonsposter, daglig inspeksjon og vanlige inspeksjonskort, og skift poster og vedlikeholdsregister.

6. Spør

Tilgang til utstyrsoperatøren og den normale driftsstatusen til utstyret.
(1) Spør om det hydrauliske systemet fungerer normalt. Kontroller den hydrauliske pumpen for abnormiteter.
(2) Spør om erstatningstiden for hydraulisk olje. Om filteret er rent.
(3) Spør om trykk- eller hastighetsreguleringsventilen er blitt justert før ulykken. Hva er unormalt?
(4) Spør om selene eller hydrauliske deler er erstattet før ulykken.
(5) Spør hvilke unormale fenomener som skjedde i det hydrauliske systemet før og etter ulykken.
(6) Spør om hvilke feil som ofte skjedde i fortiden og hvordan du kan eliminere dem.

På grunn av forskjellene i hver persons følelser, dømmekraft og praktisk erfaring, vil domsresultatene definitivt være annerledes. Etter gjentatt praksis er imidlertid årsaken til feilen spesifikk og vil til slutt bli bekreftet og eliminert. Det skal påpekes at denne metoden er mer effektiv for ingeniører og teknikere med praktisk erfaring.

Sammenligning og substitusjon

Denne metoden brukes ofte til å sjekke hydrauliske systemfeil i fravær av testinstrumenter. Og ofte kombinert med substitusjon. Det er to tilfeller av sammenlignings- og erstatningsmetoder som følger.

Et tilfelle er å bruke to maskiner med samme modell- og ytelsesparametere for å utføre komparative tester for å finne feil. Under testen kan de mistenkelige komponentene på maskinen byttes ut, og deretter starte testen. Hvis ytelsen blir bedre, vil du vite hvor feilen er. Ellers fortsetter du å sjekke resten av komponentene på samme metode eller andre metoder.

En annen situasjon er at for hydrauliske systemer med samme funksjonelle krets, brukes den komparative erstatningsmetoden. Dette er mer praktisk. Videre er mange systemer nå koblet sammen med høytrykksslanger, noe som gir mer praktiske forhold for implementering av erstatningsmetoden. Når mistenkelige komponenter oppstår når det er nødvendig å erstatte de intakte komponentene i en annen krets, er det ikke nødvendig å demontere komponentene, bare bytt ut de tilsvarende slangeleddene.

Logikkanalyse

For komplekse hydrauliske systemfeil brukes ofte logikkanalyse. Det vil si ifølge fenomenet feil, blir metoden for logisk analyse og resonnement tatt i bruk. Det er vanligvis to utgangspunkt for bruk av logisk analyse for å diagnostisere feil i hydrauliske systemer:
Den ene starter fra hoved. Svikt i hovedmotoren betyr at aktuatoren til det hydrauliske systemet ikke fungerer som den skal.
Det andre er å starte fra svikt i selve systemet. Noen ganger påvirker systemfeil ikke hovedmotoren på kort tid, for eksempel endring av oljetemperatur, støyøkning osv.
Logisk analyse er bare kvalitativ analyse. Hvis den logiske analysemetoden er kombinert med testen av spesielle testinstrumenter, kan effektiviteten og nøyaktigheten av feildiagnose forbedres betydelig.

Instrumentspesifikk deteksjonsmetode

Noe viktig hydraulisk utstyr må være underlagt kvantitativ spesiell testing. Det vil si å oppdage årsaksparametrene til feilen og gi et pålitelig grunnlag for feildømming. Det er mange spesielle bærbare feildetektorer hjemme og i utlandet, som kan måle flyt, trykk og temperatur, og kan måle hastigheten på pumper og motorer.
(1) Trykk
Oppdag trykkverdien til hver del av det hydrauliske systemet og analyser om det er innenfor det tillatte området.
(2) Trafikk
Kontroller om oljestrømningsverdien i hver plassering av det hydrauliske systemet er innenfor normalområdet.
(3) Temperaturstigning
Oppdag temperaturverdiene til hydrauliske pumper, aktuatorer og drivstofftanker. Analyser om det er innenfor normalområdet.
(4) Støy
Oppdag unormale støyverdier og analyser dem for å finne kilden til støyen.

Det skal bemerkes at de hydrauliske delene som er mistenkt for svikt, bør testes på testbenken i henhold til fabrikkteststandarden. Komponentinspeksjon skal være enkel først og deretter vanskelig. Viktige komponenter kan ikke enkelt fjernes fra systemet. Til og med blind demonteringsinspeksjon.

Tilstandsovervåkningsmetode

Mye hydraulisk utstyr i seg selv er utstyrt med deteksjonsinstrumenter for viktige parametere. Eller målingsgrensesnittet er reservert i systemet. Det kan observeres uten å fjerne komponentene, eller ytelsesparametrene til komponentene kan oppdages fra grensesnittet, noe som gir et kvantitativt grunnlag for foreløpig diagnose.

For eksempel er forskjellige overvåkningssensorer som trykk, strømning, posisjon, hastighet, væskenivå, temperatur, filterpluggalarm, etc. installert i de relevante delene av det hydrauliske systemet og i hver aktuator. Når en abnormitet oppstår i en viss del, kan overvåkningsinstrumentet måle den tekniske parameterstatusen i tide. Og det kan automatisk vises på kontrollskjermen, for å analysere og studere, justere parametere, diagnostisere feil og eliminere dem.

Tilstandsovervåkingsteknologi kan gi forskjellige informasjon og parametere for prediktivt vedlikehold av hydraulisk utstyr. Det kan riktig diagnostisere vanskelige feil som ikke kan løses bare av menneskelige sanseorganer.

Statens overvåkningsmetode er generelt anvendelig for følgende typer hydraulisk utstyr:
(1) Hydraulisk utstyr og automatiske linjer som har større innvirkning på hele produksjonen etter svikt.
(2) Hydraulisk utstyr og kontrollsystemer hvis sikkerhetsytelse må sikres.
(3) Presise, store, sjeldne og kritiske hydrauliske systemer som er dyre.
(4) Hydraulisk utstyr og hydraulisk kontroll med høye reparasjonskostnader eller lang reparasjonstid og stort tap på grunn av nedleggelse av svikt.

Ovennevnte er metoden for å feilsøke alt hydraulisk utstyr. Hvis du fremdeles ikke kan bestemme årsaken til utstyrssvikt, kan du kontakte oss.Zhengxier en kjent produsent av hydraulisk utstyr, har et serviceteam på høyt nivå og tilbyr profesjonelle vedlikeholdstjenester for hydraulisk maskin.