Det finnes mange metoder for å diagnostisere feil på hydraulisk utstyr.For tiden er de vanligste metodene visuell inspeksjon, sammenligning og erstatning, logisk analyse, spesialinstrumentdeteksjon og tilstandsovervåking.
Innholdsfortegnelse:
1. Visuell inspeksjonsmetode
2. Sammenligning og substitusjon
3. Logisk analyse
4. Instrumentspesifikk deteksjonsmetode
5. Statens overvåkingsmetode
Visuell inspeksjonsmetode
Den visuelle inspeksjonsmetoden kalles også den foreløpige diagnosemetoden.Det er den enkleste og mest praktiske metoden for diagnose av hydrauliske systemfeil.Denne metoden utføres gjennom den seks-karakters muntlige metoden "se, lytte, ta på, lukte, lese og spørre".Den visuelle inspeksjonsmetoden kan utføres både i arbeidstilstanden til det hydrauliske utstyret og i ikke-fungerende tilstand.
1. Se
Vær oppmerksom på den faktiske situasjonen til det hydrauliske systemet som fungerer.
(1) Ta en titt på hastigheten.Refererer til om det er noen endring eller unormalt i bevegelseshastigheten til aktuatoren.
(2) Se på trykket.Refererer til trykket og endringene for hvert trykkovervåkingspunkt i det hydrauliske systemet.
(3) Se på oljen.Refererer til om oljen er ren, eller forringet, og om det er skum på overflaten.Om væskenivået er innenfor det angitte området.Om viskositeten til hydraulikkoljen er passende.
(4) Se etter lekkasje, med henvisning til om det er lekkasje i hver koblingsdel.
(5) Se på vibrasjon, som refererer til om den hydrauliske aktuatoren slår når den jobber.
(6) Se på produktet.Vurder arbeidsstatusen til aktuatoren, arbeidstrykket og strømningsstabiliteten til det hydrauliske systemet, etc. i henhold til produktkvaliteten som behandles av det hydrauliske utstyret.
2. Lytt
Bruk en høring for å bedømme om det hydrauliske systemet fungerer normalt.
(1) Lytt til støyen.Lytt til om støyen fra den flytende musikkpumpen og det flytende musikksystemet er for høy og egenskapene til støyen.Sjekk om trykkreguleringskomponenter som avlastningsventiler og sekvensregulatorer har skreket.
(2) Lytt til nedslagslyden.Viser til om trinnlyden er for høy når den hydrauliske sylinderen på arbeidsbenken endrer retning.Er det en lyd av stempelet som treffer bunnen av sylinderen?Sjekk om vendeventilen treffer endedekselet ved rygging.
(3) Lytt til den unormale lyden av kavitasjon og tomgangsolje.Sjekk om hydraulikkpumpen suges inn i luften og om det er et alvorlig fangstfenomen.
(4) Lytt til bankelyden.Viser til om det er en bankelyd forårsaket av skade når hydraulikkpumpen er i gang.
3. Berør
Berør de bevegelige delene som er tillatt å bli berørt for hånd for å forstå deres arbeidsstatus.
(1) Trykk på temperaturøkningen.Berør overflaten til hydraulikkpumpen, oljetanken og ventilkomponentene med hendene.Hvis du føler deg varm når du berører den i to sekunder, bør du sjekke årsaken til høytemperaturstigningen.
(2) Berøringsvibrasjon.Føl vibrasjonen av bevegelige deler og rørledninger for hånd.Hvis det er høyfrekvente vibrasjoner, bør årsaken sjekkes.
(3) Berøringsgjennomgang.Når arbeidsbenken beveger seg med lett belastning og lav hastighet, sjekk om det er noe krypfenomen for hånd.
(4) Trykk på graden av tetthet.Den brukes til å berøre tettheten til jernstopperen, mikrobryteren og festeskruen, etc.
4. Lukt
Bruk luktesansen til å skille om oljen er stinkende eller ikke.Om gummidelene avgir en spesiell lukt på grunn av overoppheting osv.
5. Les
Gjennomgå de relevante feilanalyse- og reparasjonsregistrene, daglige inspeksjons- og regelmessige inspeksjonskort, og skiftjournaler og vedlikeholdsposter.
6. Spør
Tilgang til utstyrsoperatøren og normal driftsstatus for utstyret.
(1) Spør om det hydrauliske systemet fungerer normalt.Sjekk hydraulikkpumpen for unormalt.
(2) Spør om utskiftingstiden for hydraulikkolje.Om filteret er rent.
(3) Spør om trykk- eller hastighetsreguleringsventilen er justert før ulykken.Hva er unormalt?
(4) Spør om tetningene eller de hydrauliske delene er skiftet ut før ulykken.
(5) Spør hvilke unormale fenomener som oppsto i hydraulikksystemet før og etter ulykken.
(6) Spør om hvilke feil som ofte oppstod i fortiden og hvordan du kan eliminere dem.
På grunn av forskjellene i hver persons følelser, dømmekraft og praktisk erfaring, vil vurderingsresultatene definitivt være forskjellige.Etter gjentatt praksis er imidlertid årsaken til feilen spesifikk og vil til slutt bli bekreftet og eliminert.Det skal påpekes at denne metoden er mer effektiv for ingeniører og teknikere med praktisk erfaring.
Sammenligning og substitusjon
Denne metoden brukes ofte til å kontrollere hydrauliske systemfeil i fravær av testinstrumenter.Og ofte kombinert med substitusjon.Det er to tilfeller av sammenligning og erstatningsmetoder som følger.
Et tilfelle er å bruke to maskiner med samme modell og ytelsesparametere for å utføre sammenlignende tester for å finne feil.Under testen kan de mistenkelige komponentene i maskinen byttes ut, og deretter starte testen.Hvis ytelsen blir bedre, vil du vite hvor feilen er.Ellers fortsett å sjekke resten av komponentene med samme metode eller andre metoder.
En annen situasjon er at for hydrauliske systemer med samme funksjonelle krets, brukes den komparative erstatningsmetoden.Dette er mer praktisk.Dessuten er mange systemer nå koblet sammen med høytrykksslanger, noe som gir mer praktiske forhold for implementering av erstatningsmetoden.Når det oppstår mistenkelige komponenter når det er nødvendig å erstatte de intakte komponentene i en annen krets, er det ikke nødvendig å demontere komponentene, bare bytt ut de tilsvarende slangeskjøtene.
Logisk analyse
For komplekse hydrauliske systemfeil brukes ofte logikkanalyse.Det vil si at i henhold til fenomenet feil, blir metoden for logisk analyse og resonnement tatt i bruk.Det er vanligvis to utgangspunkt for å bruke logisk analyse for å diagnostisere hydrauliske systemfeil:
Den ene starter fra hovedsiden.Feilen i hovedmotoren betyr at aktuatoren til det hydrauliske systemet ikke fungerer som det skal.
Den andre er å starte fra feilen i selve systemet.Noen ganger påvirker ikke systemfeil hovedmotoren på kort tid, for eksempel oljetemperaturendring, støyøkning osv.
Logisk analyse er kun kvalitativ analyse.Hvis den logiske analysemetoden kombineres med testen av spesielle testinstrumenter, kan effektiviteten og nøyaktigheten av feildiagnosen forbedres betydelig.
Instrumentspesifikk deteksjonsmetode
En del viktig hydraulisk utstyr må være gjenstand for kvantitativ spesialtesting.Det vil si å oppdage årsaksparametrene til feilen og gi et pålitelig grunnlag for feilvurdering.Det er mange spesielle bærbare feildetektorer i inn- og utland, som kan måle strømning, trykk og temperatur, og kan måle hastigheten til pumper og motorer.
(1) Trykk
Oppdag trykkverdien til hver del av det hydrauliske systemet og analyser om det er innenfor det tillatte området.
(2) Trafikk
Kontroller om oljestrømverdien i hver posisjon av hydraulikksystemet er innenfor normalområdet.
(3) Temperaturstigning
Registrer temperaturverdiene til hydrauliske pumper, aktuatorer og drivstofftanker.Analyser om det er innenfor normalområdet.
(4) Støy
Oppdag unormale støyverdier og analyser dem for å finne kilden til støyen.
Det skal bemerkes at de hydrauliske delene som mistenkes for feil, skal testes på testbenken i henhold til fabrikkteststandarden.Komponentinspeksjon skal være lett først og deretter vanskelig.Viktige komponenter kan ikke enkelt fjernes fra systemet.Selv blind demontering inspeksjon.
Statens overvåkingsmetode
Mye av hydraulisk utstyr i seg selv er utstyrt med deteksjonsinstrumenter for viktige parametere.Eller målegrensesnittet er reservert i systemet.Det kan observeres uten å fjerne komponentene, eller ytelsesparametrene til komponentene kan detekteres fra grensesnittet, noe som gir et kvantitativt grunnlag for foreløpig diagnose.
For eksempel er ulike overvåkingssensorer som trykk, flow, posisjon, hastighet, væskenivå, temperatur, filterpluggalarm osv. installert i de aktuelle delene av det hydrauliske systemet og i hver aktuator.Når det oppstår en unormalitet i en bestemt del, kan overvåkingsinstrumentet måle den tekniske parameterstatusen i tide.Og det kan vises automatisk på kontrollskjermen, for å analysere og studere, justere parametere, diagnostisere feil og eliminere dem.
Tilstandsovervåkingsteknologi kan gi ulike opplysninger og parametere for prediktivt vedlikehold av hydraulisk utstyr.Den kan riktig diagnostisere vanskelige feil som ikke bare kan løses av menneskelige sanseorganer.
Statens overvåkingsmetode er generelt anvendelig for følgende typer hydraulisk utstyr:
(1) Hydraulisk utstyr og automatiske linjer som har større innvirkning på hele produksjonen etter feil.
(2) Hydraulisk utstyr og kontrollsystemer hvis sikkerhetsytelse må sikres.
(3) Presise, store, sjeldne og kritiske hydrauliske systemer som er dyre.
(4) Hydraulisk utstyr og hydraulisk kontroll med høye reparasjonskostnader eller lang reparasjonstid og stort tap på grunn av feilstans.
Ovennevnte er metoden for feilsøking av alt hydraulisk utstyr.Hvis du fortsatt ikke kan finne årsaken til utstyrssvikten, kan du kontakte oss.Zhengxier en kjent produsent av hydraulisk utstyr, har et ettersalgsserviceteam på høyt nivå og tilbyr profesjonelle vedlikeholdstjenester for hydrauliske maskiner.
Innleggstid: Jun-01-2023
