1. Gratis smiing
Fri smiing refererer til behandlingsmetoden for å bruke enkle generelle verktøy eller direkte påføre en ekstern kraft på emnet mellom øvre og nedre ambolter på smiutstyret for å deformere emnet for å oppnå smiing med den nødvendige geometriske formen og innvendige kvaliteten.
Frismiing produserer hovedsakelig smiing i små partier.Smiutstyr som smihammere og hydrauliske presser brukes til å forme emner for å oppnå kvalifisert smiing.Gratis smiing tar i bruk varmsmiingsmetoden.
Den frie smiingsprosessen inkluderer en grunnleggende prosess, en hjelpeprosess og en etterbehandlingsprosess.
Den grunnleggende prosessen med fri smiing er opprydding, tegning, stansing, bøying, skjæring, vridning, forskyvning og smiing, etc. Men de tre mest brukte prosessene i faktisk produksjon er stansing, tegning og stansing.
Hjelpeprosess: pre-deformasjonsprosess, for eksempel pressing av kjeven, pressing av kanten av stålblokken, kutting av skulderen, etc.
Etterbehandlingsprosess: prosessen med å redusere overflatedefektene til smiing, for eksempel fjerning av ujevnheter og forming av smioverflaten.
Fordel:
(1) Smeringsfleksibiliteten er stor, den kan produsere små biter på mindre enn 100 kg.Og den kan også produsere tunge stykker opp til 300t.
(2) Verktøyene som brukes er enkle generelle verktøy.
(3) Formingen av smiing er å gradvis deformere emnet i forskjellige regioner.Derfor er tonnasjen av smiutstyr som kreves for å smi den samme smiingen, mye mindre enn for smiing.
(4) Krav til lav presisjon for utstyr.
(5) Produksjonssyklusen er kort.
Ulemper:
(1) Produksjonseffektiviteten er mye lavere enn for smiing.
(2) Smiing har enkle former, lav dimensjonsnøyaktighet og ru overflate.
(3) Arbeidstakere har høy arbeidsintensitet og krever høye tekniske nivåer.
(4) Det er ikke lett å realisere mekanisering og automatisering.
2. Die smiing
Formsmiing refererer til smimetoden der smiing oppnås ved å forme emner med dyser på spesialsmiingsutstyr.Smiene som produseres med denne metoden er nøyaktige i størrelse, små i maskineringstillegg, komplekse i struktur og høy produktivitet.
Klassifisert i henhold til utstyret som brukes: formsmiing på hammeren, formsmiing på sveivpressen, formsmiing på flatsmiingsmaskinen, formsmiing på friksjonspressen, etc.
Fordeler:
(1) Høyere produksjonseffektivitet.Under formsmiing utføres deformasjonen av metallet i formhulen, slik at ønsket form kan oppnås raskt.
(2) Smiing med komplekse former kan smides.
(3) Det kan gjøre metallstrømlinjefordelingen mer rimelig og forbedre levetiden til delene.
(4) Størrelsen på formsmiingen er mer nøyaktig, overflatekvaliteten er bedre, og bearbeidingsgodtgjørelsen er mindre.
(5) Spar metallmaterialer og reduser skjærearbeidsmengden.
(6) Under forutsetning av tilstrekkelige partier, kan kostnadene for deler reduseres.
Ulemper:
(1) Vekten på formsmiing er begrenset av kapasiteten til generelt formsmiingsutstyr, for det meste under 7 kg.
(2) Produksjonssyklusen til smiformen er lang og kostnadene er høye.
(3) Investeringskostnaden for smiutstyr er større enn for gratis smipress.
3. Rullsmiing
Rullsmiing refererer til en smiprosess der et par motroterende vifteformede dyser brukes til å plastisk deformere emnet for å oppnå ønsket smiing eller smiing.
Rullsmideformasjon er en kompleks tredimensjonal deformasjon.Det meste av det deformerte materialet flyter langs lengderetningen for å øke lengden på emnet, og en liten del av materialet strømmer sideveis for å øke bredden på emnet.Under rullesmiingsprosessen avtar tverrsnittsarealet til billettroten kontinuerlig.Rullesmiingsprosessen bruker prinsippet om rulleforming for å gradvis deformere et emne.
Rullsmiing er egnet for deformasjonsprosesser som forlengende sjakter, rullende plater og fordeling av materialer i lengderetningen.Rullesmiing kan brukes til å produsere forbindelsesstenger, spiralbor, skiftenøkler, veispyd, hakker, hakker og turbinblader, etc.
Sammenlignet med vanlig formsmiing har rullesmiing fordelene med enkel utstyrsstruktur, stabil produksjon, lav vibrasjon og støy, enkel automatisering og høy produksjonseffektivitet.
4. Dekksmiing
Dekksmiing er en smimetode som bruker den frie smiingsmetoden for å lage et emne, og deretter danner det i dekkformen.Det er en smimetode mellom frismiing og formsmiing.Det er mye brukt i små og mellomstore bedrifter med mindre smiutstyr, og de fleste av dem er gratis smihammere.
Det er mange typer dekkformer som brukes i dekkformsmiing, og de som ofte brukes i produksjonen er type drop, spenneform, settform, puteform, klemform, etc.
Den lukkede sylinderdysen brukes mest til smiing av roterende smidninger.For eksempel brukes tannhjul med bosser i begge ender noen ganger for å smi ikke-roterende smiing.Smiing med lukket sylinder er flash-fri smiing.
For dekkformsmiing med komplekse former, er det nødvendig å legge til to halvformer (det vil si legge til en skilleflate) i sylinderformen for å lage en kombinert sylinderform.Og emnet er dannet i hulrommet som består av to halvformer.
Komposittfilmen er vanligvis sammensatt av to deler, den øvre og nedre formen.For å matche de øvre og nedre formene og forhindre at smidingene forskyves, brukes ofte styrestolper og styrepinner for posisjonering.Dyseklemming brukes for det meste til å produsere ikke-roterende smiing med komplekse former, som koblingsstenger, gaffelsmiing, etc.
Sammenlignet med fri smiing har dekksmiing følgende fordeler:
(1) Siden emnet er dannet i dysehulrommet, er størrelsen på smiingen relativt nøyaktig og overflaten relativt jevn.
(2) Fordelingen av strømlinjeforme vev er rimelig, så kvaliteten er høy.
(3) Dekksmiing kan smi smiing med relativt komplekse former.Siden formen på smiingen styres av dysehulrommet, dannes emnet raskt.Og produktiviteten er 1 til 5 ganger høyere enn for fri smiing.
(4) Det er få blokker igjen, så maskineringstilskuddet er lite.Dette sparer ikke bare metallmateriale, men reduserer også arbeidstimer for maskinering.
Ulemper:
(1) Det kreves en smihammer med større tonnasje;
(2) Bare små smidninger kan produseres;
(3) Levetiden til dekkformen er lav;
(4) Det er generelt nødvendig å stole på arbeidskraft for å flytte dekkformen under arbeid, så arbeidsintensiteten er relativt høy;
(5) Dekksmiing brukes til å produsere mellomstore og små partier med smiing.
Zhengxi er en velkjentsmimaskinprodusent i Kina, leverer ulike typer smipresser, inkludert gratis smimaskiner, smimaskiner,varmsmiingsmaskiner, kaldsmiingsmaskiner, og varme smimaskiner osv. Har du behov, ta kontakt med oss.
Innleggstid: 30. juni 2023
