1. Gratis smiing
Gratis smiing refererer til prosesseringsmetoden for å bruke enkle generelle verktøy eller direkte påføre en ekstern kraft på blanket mellom de øvre og nedre amboltene til smiutstyret for å deformere blanket for å oppnå forgikk med den nødvendige geometriske form og indre kvalitet.
Gratis smiing produserer hovedsakelig smis i små partier. Smiutstyr som smiing av hammere og hydrauliske presser brukes til å danne emner for å oppnå kvalifiserte forgaver. Gratis smiing vedtar den varme smiing -metoden.
Den frie smiprosessen inkluderer en grunnleggende prosess, en hjelpeprosess og en etterbehandlingsprosess.
Den grunnleggende prosessen med gratis smiing er opprørende, tegning, stansing, bøying, skjæring, vri, skifting og smiing osv. Men de tre mest brukte prosessene i faktisk produksjon er opprørende, tegning og stansing.
Hjelpeprosess: Pre-deformasjonsprosess, for eksempel å trykke på kjeven, trykke på kanten av stålgot, skjære skulderen, etc.
Etterbehandlingsprosess: Prosessen med å redusere overflatedefektene til forgikk, for eksempel å fjerne ujevnhet og utforming av smiingens overflate.
Fordel:
(1) Den smiende fleksibiliteten er stor, den kan produsere små biter på mindre enn 100 kg. Og det kan også produsere tunge stykker opp til 300T.
(2) Verktøyene som brukes er enkle generelle verktøy.
(3) Formøring av smis er å gradvis deformere det tomme i forskjellige regioner. Derfor er tonnasjen av smiutstyr som kreves for å smi den samme smiingen mye mindre enn for å smi.
(4) Krav til lav presisjon for utstyr.
(5) Produksjonssyklusen er kort.
Ulemper:
(1) Produksjonseffektiviteten er mye lavere enn for smiing av die.
(2) Forginger har enkle former, lav dimensjonal nøyaktighet og grove overflater.
(3) Arbeidere har høy arbeidsintensitet og krever høye tekniske nivåer.
(4) Det er ikke lett å realisere mekanisering og automatisering.
2. dø smi
Die -smiing refererer til smimetoden der smiing oppnås ved å danne emner med dies på spesielt smiing av die. Forgingene produsert av denne metoden er presise i størrelse, liten i maskineringsgodtgjørelse, kompleks i struktur og høy produktivitet.
Klassifisert i henhold til utstyret som er brukt: Die smiing på hammeren, dø smi på veivpressen, dø smi på den flate smiemaskinen, die smi på friksjonspressen, etc.
Fordeler:
(1) Høyere produksjonseffektivitet. Under smiing av die blir deformasjonen av metallet utført i dysehulen, slik at den ønskede formen kan oppnås raskt.
(2) Forglinger med komplekse former kan smides.
(3) Det kan gjøre metallstrømlinjefordelingen mer fornuftig og forbedre levetiden til deler.
(4) Størrelsen på matrisen er mer nøyaktig, overflatekvaliteten er bedre, og maskineringsgodtgjørelsen er mindre.
(5) Lagre metallmaterialer og reduser kutting av arbeidsmengde.
(6) Under betingelse av tilstrekkelige partier kan kostnadene for deler reduseres.
Ulemper:
(1) Vekten av die -tilgings er begrenset av kapasiteten til generell die -smiutstyr, for det meste under 7 kg.
(2) Produksjonssyklusen til den smiende døren er lang og kostnadene er høye.
(3) Investeringskostnadene for dyreutstyr er større enn for fritt smiende presse.
3. Rull smiing
Rull smiing refererer til en smiingsprosess der et par motroterende vifteformede matriser brukes til å deformere billeten plastisk for å oppnå ønsket smiing eller smiing av billet.
Deformasjon av rulle smiing er en kompleks tredimensjonal deformasjon. Det meste av det deformerte materialet strømmer langs lengderetning for å øke lengden på billeten, og en liten del av materialet strømmer sideveis for å øke bredden på billetten. Under rulleforgingsprosessen avtar tverrsnittsområdet til billetroten kontinuerlig. Rull smiingsprosessen bruker prinsippet om rulleforming for å gradvis deformere et blankt.
Rull smiing er egnet for deformasjonsprosesser som forlengende sjakter, rullende plater og distribusjon av materialer langs lengderetning. Rull smiing kan brukes til å produsere tilkoblingsstenger, vriborbiter, skiftenøkler, vegpigger, hoes, plukker og turbinblader, etc.
Sammenlignet med vanlig die -smiing, har rullespising fordelene med enkel utstyrsstruktur, stabil produksjon, lav vibrasjon og støy, enkel automatisering og høy produksjonseffektivitet.
4. dekk die smi
Dekk die smiing er en smiende metode som vedtar den frie smiing -metoden for å lage en tom, og deretter danner den i dekkformen. Det er en smiende metode mellom fri smiing og die smiing. Det er mye brukt i små og mellomstore bedrifter med mindre die-smiutstyr, og de fleste av dem er gratis smiende hammere.
Det er mange typer dekkformer som brukes i dekkformgjing, og de ofte brukte i produksjonen er typedråpe, spenneform, sett mugg, puteform, klemmestopp, etc.
Den lukkede sylinderdie brukes for det meste til smiing av roterende forgings. For eksempel brukes gir med sjefer i begge ender noen ganger til å smi ikke-revolverende forgings. Lukket sylinder die smiing er flash-fri smiing.
For dekkformede forgings med komplekse former er det nødvendig å tilsette to halvformer (det vil si tilsett en avskjedsflate) i sylinderformen for å lage en kombinert sylinderform. Og blanket er dannet i hulrommet sammensatt av to halvformer.
Den sammensatte filmen er vanligvis sammensatt av to deler, øvre og nedre form. For å matche de øvre og nedre diesene og forhindre at det er smimer fra å skifte, brukes førerposter og guidepinner ofte til posisjonering. Die-klemming brukes mest til å produsere ikke-revolverende forgaver med komplekse former, for eksempel koblingsstenger, gaffelgrad, etc.
Sammenlignet med fritt smiing, har dekk die smiing følgende fordeler:
(1) Siden blanket er dannet i dysehulen, er størrelsen på smiingen relativt nøyaktig og overflaten er relativt jevn.
(2) Distribusjonen av strømlinjeformet vev er rimelig, så kvaliteten er høy.
(3) Dekk die smiing kan smi forgaver med relativt komplekse former. Siden formen på smiingen kontrolleres av mathulen, dannes blanket raskt. Og produktiviteten er 1 til 5 ganger høyere enn for fri smiing.
(4) Det er få gjenværende blokker, så maskineringsgodtgjørelsen er liten. Dette sparer ikke bare metallmateriale, men reduserer også maskineringstimer.
Ulemper:
(1) en smiende hammer med større tonnasje er nødvendig;
(2) bare små forgaver kan produseres;
(3) Dekkformenes levetid er lav;
(4) Det er generelt nødvendig å stole på arbeidskraft for å bevege dekkformen under arbeidet, så arbeidsintensiteten er relativt høy;
(5) Dekk die smiing brukes til å produsere mellomstore og små partier med smis.
Zhengxi er en kjentF tilgir maskinprodusent i Kina, som gir forskjellige typer smiende presser, inkludert gratis smiemaskiner, die smiemaskiner,Hot smiing maskiner, Kaldsmaskiner, og varme smitende maskiner osv. Hvis du har noen behov, kan du kontakte oss.
Post Time: Jun-30-2023
