Gratis smiing og die smiing: forskjeller og applikasjoner

Gratis smiing og die smiing: forskjeller og applikasjoner

Blirmed er en gammel og viktig metallbearbeidingsmetode som stammer fra 2000 f.Kr. Det fungerer ved å varme opp et metall blank til en viss temperatur og deretter bruke trykk for å forme det til ønsket form. Det er en vanlig metode for å produsere høye styrke-deler med høy holdbarhet. I smiprosessen er det to vanlige metoder, nemlig fri smiing og die smiing. Denne artikkelen vil utforske forskjeller, fordeler og ulemper og anvendelser av disse to metodene.

Gratis smiing

Gratis smiing, også kjent som fri hammersmiing eller den frie smiingsprosessen, er en metode for metallsmising uten form. I den frie smiingsprosessen varmes et smiblank (vanligvis en metallblokk eller stang) oppvarmet til en temperatur der den blir plast nok og deretter formet til ønsket form ved hjelp av utstyr som en smiende hammer eller smiende press. Denne prosessen er avhengig av ferdighetene til driftsarbeidere, som trenger å kontrollere form og størrelse ved å observere og mestre smiingsprosessen.

 

Hydraulisk varmt smipress

 

Fordeler med gratis smiing:

1. Fleksibilitet: Gratis smiing er egnet for arbeidsstykker av forskjellige former og størrelser fordi det ikke er behov for å lage komplekse former.
2. Materiellsparing: Siden det ikke er noen form, er det ikke nødvendig med flere materialer for å lage formen, noe som kan redusere avfallet.
3. Passer for liten batchproduksjon: Gratis smiing er egnet for liten batchproduksjon fordi masseproduksjon av former ikke er nødvendig.

Ulemper med gratis smiing:

1. Avhengig av arbeidernes ferdigheter: Kvaliteten på gratis smiing avhenger av arbeidernes ferdigheter og erfaring, så kravene til arbeidere er høyere.
2. Sakte produksjonshastighet: Sammenlignet med die smiing er produksjonshastigheten for fri smiing langsom.
3. Form og størrelseskontroll er vanskelig: Uten hjelp av muggsopp, er form og størrelseskontroll i fri smiing vanskelig og krever mer etterfølgende behandling.

Gratis smitende applikasjoner:

Gratis smiing er vanlig på følgende områder:
1. Produksjon av forskjellige typer metalldeler som forgings, hammerdeler og støpegods.
2. Produser mekaniske deler med høy styrke og høye råhet som veivaksler, koblingsstenger og lagre.
3. Kaster nøkkelkomponenter i tungt maskiner og ingeniørutstyr.

 

Gratis smitende hydraulisk presse

 

Dør smi

Die smiing er en prosess som bruker dies for å smi metall. I denne prosessen plasseres et metallblank i en spesialdesignet form og deretter formet til ønsket form gjennom trykk. Former kan være enkelt- eller flerdel, avhengig av kompleksiteten til delen.

Fordeler med å smi smi:

1.
2.
3. God konsistens: Die smiing kan sikre konsistensen av hver del og redusere variabiliteten.

Ulemper med die smiing:

1.
2. Ikke egnet for spesielle former: For veldig komplekse eller ikke-standardformede deler, kan det hende at dyre tilpassede former må lages.
3. Ikke egnet for smiing av lav temperatur: Die smiing krever vanligvis høyere temperaturer og er ikke egnet for deler som krever smiing av lav temperatur.

 

dø smiemaskin

 

Applikasjoner av die smiing:

Die smiing er mye brukt i følgende felt:
1. Produksjon av bildeler som motorveivaksler, bremseskiver og hjulnav.
2. Produksjon av viktige deler for luftfartssektoren, for eksempel flykropp, motordeler og flykontrollkomponenter.
3. Produser høye presisjonstekniske deler som lagre, gir og stativer.
Generelt sett har fritt smiing og die smiing hver sine fordeler og begrensninger og er egnet for forskjellige produksjonsbehov. Å velge riktig smiing -metode avhenger av kompleksiteten til delen, produksjonsvolumet og den nødvendige nøyaktigheten. I praktiske anvendelser må disse faktorene ofte veies for å bestemme den optimale smiprosessen. Fortsatt utvikling og forbedring av smiingsprosesser vil fortsette å drive applikasjonsområdene til begge metodene.

Zhengxi er en profesjonellsmipressfabrikk i Kina, gir gratis av høy kvalitetsmipresserog dø smipresser. I tillegg kan hydrauliske presser også tilpasses og produseres i henhold til kundebehov. Hvis du har noen behov, kan du kontakte oss.


Post Time: SEP-09-2023