Komposittmaterialets kumlokk er et slags inspeksjonskumlokk, og dets egenskaper er forklart: inspeksjonskumlokket er sammensatt av en bestemt prosess ved å bruke polymer som matrisemateriale, tilsetning av forsterkende materialer, fyllstoffer, etc.
Faktisk er harpikskumlokk (også kalt polymerglassfiberarmert plastkumlokk/kumlokk av komposittmateriale) en slags kumlokk som bruker glassfiber og dets produkter (glassduk, tape, filt, garn osv.) som armering. materialer og syntetisk harpiks som matrisemateriale.Den består av umettet polyesterharpiks, fyllstoffer, initiatorer, fortykningsmidler, lavkrympende tilsetningsstoffer, filmformmidler, pigmenter og forsterkende materialer, etc., og er da en ny type brønndekselprodukt som støpes ved høy temperatur.
Blant de tilsatte materialene er fiberforsterkede materialer (glassduk, tape, filt, garn, etc.) de viktigste, som er preget av liten egenvekt, stor spesifikk styrke og spesifikk modul.For eksempel er komposittmaterialet av karbonfiber og epoksyharpiks, dets spesifikke styrke og spesifikke modul flere ganger større enn stål og aluminiumslegering, og det har også utmerket kjemisk stabilitet, anti-friksjon og slitestyrke, selvsmørende, varmebestandighet, utmattelsesmotstand, motstand Kryp, støyreduksjon, elektrisk isolasjon og andre egenskaper.Kompositten av grafittfiber og harpiks kan oppnå et materiale med en ekspansjonskoeffisient nesten lik null.Et annet trekk ved fiberforsterkede materialer er anisotropi, slik at arrangementet av fibre kan utformes i henhold til styrkekravene til forskjellige deler av produktet.Aluminiummatrisekomposittene forsterket med karbonfibre og silisiumkarbidfibre kan fortsatt opprettholde tilstrekkelig styrke og modul ved 500 °C.
Kompositt kumlokk kan deles inn i BMC og SMC i henhold til markedets etterspørsel, ulike produksjonsprosesser og materialer:
BMC (DMC) materialer er bulkstøpemasser.Det kalles ofte umettet polyester bulkstøpemasse i Kina.Hovedråstoffet er en deiglignende prepreg som er fullstendig blandet av GF (hakket glassfiber), UP (umettet harpiks), MD (fyllstoff) og ulike tilsetningsstoffer.DMC-materialer ble først brukt i det tidligere Vest-Tyskland og Storbritannia på 1960-tallet, og deretter utviklet i USA og Japan på henholdsvis 1970- og 1980-tallet.Fordi BMC bulkstøpemasse har utmerkede elektriske egenskaper, mekaniske egenskaper, varmebestandighet, kjemisk korrosjonsbestandighet og tilpasser seg ulike støpeprosesser, kan den oppfylle ytelseskravene til ulike produkter, og er mye brukt i bilproduksjon, jernbanetransport, konstruksjonstilbehør , mekaniske og elektriske produkter og andre felt.
SMC-kompositter er platestøpemasser.De viktigste råvarene er sammensatt av GF (spesialgarn), UP (umettet harpiks), lavkrympende additiv, MD (fyllstoff) og ulike hjelpestoffer.Det dukket først opp i Europa på begynnelsen av 1960-tallet, og rundt 1965 utviklet USA og Japan suksessivt dette håndverket.På slutten av 1980-tallet introduserte landet mitt utenlandske avanserte SMC-produksjonslinjer og produksjonsprosesser.SMC-komposittmaterialer og deres SMC-støpte produkter har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper, mekaniske egenskaper, termisk stabilitet og kjemisk korrosjonsbestandighet.Derfor er bruksområdet for SMC-produkter ganske vanlig.Den nåværende utviklingstrenden er å erstatte BMC-materialer med SMC-kompositter.
Nå spiller bruken av våre harpikskumlokk en stor rolle i livet vårt, og harpikskumlokkene skiller seg ut på grunn av deres selvrensende funksjon.
Bruken av harpikskumlokk på veien har egenskapene til isolasjon, ingen støy, ingen gjenvinningsverdi og naturlig tyverisikring.Den er uerstattelig for kumlokk i støpejern.
Harpikskumlokket er laget av en unik støpeprosess, som får byen til å se helt ny ut.Levetiden er i utgangspunktet 20-50 år.Harpikskomposittkumlokket dannet ved høytemperaturstøping har fordelene med lav vekt og høy styrke, utmerket tretthetsmotstand og skadesikkerhet.Den har fordelene med enkel støping, lav slipestøy, god kjemisk korrosjonsbestandighet, god syre- og alkalibestandighet og vakkert utseende, og forurensningene i avløpsvannet reduseres ytterligere.
Nå på markedet er kumlokkene produsert av forskjellige komposittprodusenter av kumlokk laget av forskjellige materialer, men flere funksjoner er like:
1. Sterk anti-tyveri ytelse: Kompositt kumlokk er vanligvis laget av umettet harpiks, glassfiber og andre materialer gjennom en spesiell produksjonsprosess, og produktene har ingen gjenvinningsverdi.Forsterkning er ikke så lett.
2. Levetid: Gjennom bruk av høyytelses harpiks, glassfiber og spesiell produksjonsprosessformel, sikres penetrasjonen av komposittbrønndekselet i glassfiberen, og adhesjonen mellom de to er kraftig forbedret, slik at materialet vil ikke bli skadet under påvirkning av syklisk belastning.Innvendig skade oppstår, og sikrer dermed produktets levetid og de samme fordelene med andre harpikskomposittkumlokk, og eliminerer effektivt ulempen med dårlig vedheft.
3. Høy temperatur/lav temperaturbestandighet, god isolasjonsytelse og sterk korrosjonsbestandighet: produktet er korrosjonsbestandig, ikke-giftig og ufarlig.Ingen metalltilsetninger.Den kan brukes på komplekse og foranderlige, tøffe og krevende steder.Kumlokkene produsert av Bester kompositt kumlokkprodusentene har blitt testet av relevante nasjonale autoritative testinstitusjoner, og har åpenbar syre- og alkaliresistens, korrosjonsbestandighet, antialdring og mange andre indikatorer som oppfyller produktkvalitetsstandardene.
4. Vakker og praktisk, høyverdig: i henhold til behovene til high-end kunder, kan vi lage kompleks LOGO og en rekke farger på overflaten av samme kumlokk personlig design, slik at mønsteret er delikat, fargen er lyst og klart.I henhold til kundens krav kan den lages til forskjellige imiterte steinutseende og farger som er de samme som forskjellige steinbelegg.
5. Sterk bæreevne: Bunnen vedtar en spesiell designstruktur, og den kontinuerlige forsterkende fiberen som brukes er laget av materiale for å sikre at fiber- og glassfiberduken er integrert, slik at produktet har en viss bæreevne.
6. Miljøvern, sklisikker, lavt støynivå: kumlokket vil ikke skli etter at bilen er rullet, og det vil ikke være uønsket ørestøy og forurensning.
Følg disse fire trinnene når du installerer et komposittkumlokk:
1. Før installasjon skal fundamentet til kumlokket være pent og fast, og den indre diameteren, lengden og bredden bør bestemmes i henhold til størrelsen på kumlokket.
2. Ved montering av komposittkumlokket på sementveien, vær oppmerksom på at brønnhodemuren skal støpes med betong, og det bør etableres en betongbeskyttelsesring i periferien for vedlikehold i ca. 10 dager.
3. Ved montering av sammensatte kumlokk på asfaltdekke, bør man være oppmerksom på å unngå at anleggsmaskineriet ruller kumlokket og brønnsetet direkte for å unngå skade.
4. For å opprettholde skjønnheten til kumlokket og den tydelige håndskriften og mønsteret, vær forsiktig så du ikke setter flekker på kumlokket når du heller asfalt og sement på veibanen.
utviklingsvei:
(1) Styrken er nest etter styrken til kumlokk i steinplast.Den kan frakte mer enn 40 tonn kjøretøy.
(2) Dens omfattende ytelse er mellom kumlokket i stein-plast og kumlokket i betong, som er bedre enn betong;den kan brukes i anledninger med høye tekniske krav til kumlokk.
(3) Dens enestående fordel er at den ikke bruker stålskjelettarmering, men er forsterket med glassfiberkompositt, som tilhører GRC-produkter.Derfor har den fordelen av å være upåvirket når prisen på stål fortsetter å stige.Fordi den ikke inneholder litt jern, er den mer tyverisikring enn kumlokk i steinplast og fiberbetong.
(4) Herdehastigheten er flere ganger raskere enn fiberbetong, og den kan fjernes fra formen på 8 timer.Produseres den i tre skift, kan den fjernes tre ganger i løpet av 24 timer.Selv om mengden mugg er mer enn steinplast, utgjør det bare 1/6 av kumlokket i fiberbetong.Det kan også redusere mugginvesteringer.Med en årlig produksjon på 10 000 sett med kumlokk, er det bare nødvendig med 10 sett med former.
(5) Komposittkumlokket er ideelt, mer avansert og uforlignelig med andre former (som gummiformer, plastformer, glassfiberforsterkede plastformer).
(6) I den kontinuerlige forbedringen og oppdateringen av det sammensatte kumlokket har forskjellige indikatorer overskredet industristandarden til Byggedepartementet, og har i utgangspunktet nådd kvalitetsstandarden til mitt lands kumlokkindustri.
Ms. Serafina +86 15102806197
Innleggstid: 23. april 2022
