Årsaker til hydraulisk pressestøy:
1. Dårlig kvalitet på hydrauliske pumper eller motorer er vanligvis hoveddelen av støy i hydraulisk overføring. Dårlig produksjonskvalitet på hydrauliske pumper, nøyaktighet som ikke oppfyller tekniske krav, store svingninger i trykk og strømning, unnlatelse av å eliminere inneslutning av olje, dårlig forsegling og dårlig lagerkvalitet er de viktigste årsakene til støy. Under bruk, kan slitasje av hydrauliske pumpedeler, overdreven klaring, utilstrekkelig strømning og enkle trykksvingninger også forårsake støy.
2. Luftinntrenging i det hydrauliske systemet er den viktigste årsaken til støy. For når luft invaderer det hydrauliske systemet, er volumet større i lavtrykksområdet. Når det flyter til høytrykksområdet, er det komprimert, og volumet avtar plutselig. Når den renner inn i lavtrykksområdet, øker plutselig volumet. Denne plutselige endringen i volumet av bobler gir et "eksplosjon" -fenomen, og genererer dermed støy. Dette fenomenet kalles vanligvis "kavitasjon". Av denne grunn blir en eksosanordning ofte satt på den hydrauliske sylinderen for å slippe ut gass.
3. Vibrasjon av det hydrauliske systemet, for eksempel slanke oljerør, mange albuer og ingen fiksering, under oljesirkulasjonsprosessen, spesielt når strømningshastigheten er høy, kan lett forårsake rørshyling. Ubalanserte roterende deler av motoren og hydraulisk pumpe, feil installasjon, løs tilkoblingsskruer, etc., vil forårsake vibrasjoner og støy.
Behandlingstiltak:
1. Reduser støy ved kilden
1) Bruk hydrauliske komponenter med lite støy
DeHydraulisk presseBruker hydrauliske pumper med lav støy og kontrollventiler for å redusere hastigheten på den hydrauliske pumpen. Reduser støyen fra en enkelt hydraulisk komponent.
2) Reduser mekanisk støy
• Forbedre behandlings- og installasjonsnøyaktigheten til den hydrauliske pumpegruppen i pressen.
• Bruk fleksible koblinger og pipeless integrerte tilkoblinger.
• Bruk vibrasjonsisolatorer, antivibrasjonsputer og slangeseksjoner for pumpeinnløpet og utløpet.
• Skill den hydrauliske pumpegruppen fra oljetanken.
• Bestem rørlengden og konfigurer rørklemmer rimelig.
3) Reduser væskestøy
• Gjør pressekomponentene og rørene godt forseglet for å forhindre at luft kommer inn i det hydrauliske systemet.
• Ekskluder luft som er blandet inn i systemet.
• Bruk en anti-noise oljetankstruktur.
• Rimelig rør, installerer oljetanken høyere enn den hydrauliske pumpen, og forbedre pumpens sugesystem.
• Tilsett en oljeavløpsgassventil eller sett opp en trykkavlastningskrets
• Reduser reverseringshastigheten til reverseringsventilen og bruk en DC -elektromagnet.
• Endre lengden på rørledningen og plasseringen av rørklemmen.
• Bruk akkumulatorer og lyddemper for å isolere og absorbere lyd.
• Dekk den hydrauliske pumpen eller hele hydrauliske stasjonen og bruk rimelige materialer for å forhindre at støy forplanter seg i luften. Absorbere og redusere støy.
2. Kontroll under overføring
1) Rimelig design i den totale utformingen. Når du ordner planutformingen av fabrikkområdet, skal det viktigste støykildeverkstedet eller enheten være borte fra verkstedet, laboratoriet, kontoret osv., Som krever stillhet. Eller konsentrer det høye støyutstyret så mye som mulig for å lette kontrollen.
2) Bruk ytterligere barrierer for å forhindre støyoverføring. Eller bruk naturlig terreng som åser, bakker, skog, gress, høye bygninger eller flere strukturer som ikke er redd for støy.
3) Bruk retningsegenskapene til lydkilden for å kontrollere støy. For eksempel møter eksosuttakene med høytrykkskjeler, masovner, oksygengeneratorer, etc., villmarken eller himmelen for å redusere miljøpåvirkningen.
3. Beskyttelse av mottakere
1) Gi personlig beskyttelse for arbeidere, for eksempel å bruke øreplugger, øremuffs, hjelmer og andre støysikre produkter.
2) Ta arbeidere i rotasjon for å forkorte arbeidernes arbeidstid i miljøer med høyt støy.
Post Time: Aug-02-2024
