Årsaker til hydraulisk pressestøy:
1. Dårlig kvalitet på hydrauliske pumper eller motorer er vanligvis hoveddelen av støy i hydraulisk transmisjon.Dårlig produksjonskvalitet på hydrauliske pumper, nøyaktighet som ikke oppfyller tekniske krav, store svingninger i trykk og strømning, manglende eliminering av oljeinnfangning, dårlig tetning og dårlig lagerkvalitet er hovedårsakene til støy.Under bruk kan slitasje på hydrauliske pumpedeler, for stor klaring, utilstrekkelig strømning og enkle trykksvingninger også forårsake støy.
2. Luftinntrenging i det hydrauliske systemet er hovedårsaken til støy.For når luft invaderer det hydrauliske systemet, er volumet større i lavtrykksområdet.Når det strømmer til høytrykksområdet, komprimeres det, og volumet synker plutselig.Når det renner inn i lavtrykksområdet, øker volumet plutselig.Denne plutselige endringen i volumet av bobler produserer et "eksplosjons"-fenomen, og genererer derved støy.Dette fenomenet kalles vanligvis "kavitasjon".Av denne grunn settes ofte en eksosanordning på den hydrauliske sylinderen for å slippe ut gass.
3. Vibrasjon av det hydrauliske systemet, som slanke oljerør, mange albuer og ingen fiksering, under oljesirkulasjonsprosessen, spesielt når strømningshastigheten er høy, kan lett forårsake rørristing.Ubalanserte roterende deler av motoren og hydraulikkpumpen, feil installasjon, løse koblingsskruer osv. vil forårsake vibrasjoner og støy.
Behandlingstiltak:
1. Reduser støy ved kilden
1) Bruk støysvake hydrauliske komponenter og hydrauliske presser
Dehydraulisk pressebruker støysvake hydraulikkpumper og kontrollventiler for å redusere hastigheten på hydraulikkpumpen.Reduser støyen fra en enkelt hydraulisk komponent.
2) Reduser mekanisk støy
•Forbedre prosesserings- og installasjonsnøyaktigheten til den hydrauliske pumpegruppen til pressen.
•Bruk fleksible koblinger og rørløse integrerte koblinger.
•Bruk vibrasjonsisolatorer, antivibrasjonsputer og slangeseksjoner for pumpens innløp og utløp.
•Skill den hydrauliske pumpegruppen fra oljetanken.
• Bestem rørlengden og konfigurer rørklemmer på en rimelig måte.
3) Reduser væskestøy
•Gjør presskomponentene og rørene godt tette for å hindre at luft kommer inn i det hydrauliske systemet.
•Utlukk luft som har blitt blandet inn i systemet.
•Bruk en støydempende oljetankkonstruksjon.
•Rimelig rørføring, installasjon av oljetanken høyere enn den hydrauliske pumpen, og forbedring av pumpens sugesystem.
•Legg til en strupeventil eller sett opp en trykkavlastningskrets
•Reduser reverseringshastigheten til vendeventilen og bruk en DC-elektromagnet.
•Endre lengden på rørledningen og plasseringen av rørklemmen.
•Bruk akkumulatorer og lyddempere for å isolere og absorbere lyd.
•Dekk til den hydrauliske pumpen eller hele hydraulikkstasjonen og bruk rimelige materialer for å hindre at støy forplanter seg i luften.Absorber og reduser støy.
2. Kontroll under overføring
1) Rimelig design i den overordnede layouten.Når du arrangerer plandesignet til fabrikkområdet, bør hovedstøykildeverkstedet eller enheten være borte fra verkstedet, laboratoriet, kontoret osv., noe som krever stillhet.Eller konsentrer det høystøyende utstyret så mye som mulig for å lette kontrollen.
2) Bruk ekstra barrierer for å hindre støyoverføring.Eller bruk naturlig terreng som bakker, bakker, skog, gress, høye bygninger eller tilleggskonstruksjoner som ikke er redde for støy.
3) Bruk retningsegenskapene til lydkilden for å kontrollere støy.For eksempel vender eksosutløpene til høytrykkskjeler, masovner, oksygengeneratorer osv. mot villmarken eller himmelen for å redusere miljøbelastningen.
3. Beskyttelse av mottakere
1) Sørg for personlig beskyttelse for arbeidere, for eksempel å bruke ørepropper, øreklokker, hjelmer og andre støysikre produkter.
2) Ta arbeidere i turnus for å forkorte arbeidernes arbeidstid i miljøer med mye støy.
Innleggstid: Aug-02-2024
