Intelligente hydrauliske presser er avansert produksjonsutstyr, hovedsakelig rettet mot design-, produksjons- og bruksprosessen tilhydrauliske presser.Den bruker avanserte intelligente teknologier som informasjonsoppfatning, beslutningstaking og dømmekraft og sikker utførelse for å danne et menneske-maskin-system sammensatt av menneskelige eksperter og intelligente maskiner.Realiser den beste organiseringen og optimal allokering av ressurser som produkter, verktøy, miljø og arbeidere, og utvide, utvide og delvis erstatte menneskelig fysisk og mentalt arbeid i hydroforming produksjonsprosessen.Denne artikkelen vil introdusere utviklingstrendene og nøkkelteknologiene til intelligente hydrauliske presser.
Utviklingstrend for intelligente hydrauliske presser
1. Intelligent.Skyvebevegelseskurven kan optimaliseres online i henhold til forskjellige produksjonsprosesser og formkrav (som blanking, tegning, arkekstrudering, progressiv stansing, etc.).Spesielle arbeidskarakteristiske kurver kan utformes for å utføre vanskelig og høypresisjonsbehandling.Oppnå "fri bevegelse" av glideren.
2. Høy effektivitet.Antall skyveslag kan stilles inn innenfor et bredt område.Skyvehastigheten og slaglengden er enkle å justere.Ved hjelp av multistasjonsteknologi og automatisk fôringsteknologi er produksjonseffektiviteten betydelig forbedret.
3. Høy presisjon.Gjennom servokontrollteknologi kan hydraulisk pressbevegelse kontrolleres nøyaktig.Vanligvis er de utstyrt med en skyveforskyvningsdeteksjonsanordning.Enhver posisjon av glideren kan kontrolleres nøyaktig.Skyvebevegelsesegenskaper kan optimaliseres.Når du strekker, bøyer og trykker, kan den passende glidekurven redusere tilbakefjæringen og forbedre nøyaktigheten til delene.
4. Funksjonell blanding.For nye prosesser som isotermisk smiing og superplastisk forming, brukes glideren og formplassen til å bygge et temperaturkontrollert oppvarmingsmiljø.Smiingen, stemplingsprosessen og varmebehandlingsprosessen kombineres for å oppnå flere bruksområder i en maskin og sikre produktkvalitet.
5. Lite støy.Den intelligente hydrauliske pressen forenkler transmisjonssystemet og reduserer støy.Hjelp til å redusere stansestøy ved å stille inn en støysvak bevegelseskurve for glidebryteren.Sammenlignet med tradisjonell stansing kan den nye totrinns stanseprosessen redusere støy med minst 10 dB.
6. Høy energisparende effektivitet.Den hydrauliske servopressen tar i bruk direkte overføring, noe som reduserer transmisjonskoblingene kraftig, reduserer smøremengden og har sterk vedlikeholdsevne.Etter at glideren stopper, stopper motoren og energiforbruket reduseres betydelig.
7. Enkel å betjene.Overvåk prosessoperasjoner og kvalitet gjennom moderne programvareteknologi, og planlegg og optimaliser hele produksjonsprosessen på datamaskinen.Brukerbruk og betjening er mer intuitiv.
Intelligente hydrauliske presser har et bredere bruksområde enn tradisjonelle hydrauliske presser og har høy merverdi.Den kan brukes i presisjonsformingsprosesser som metallplatestempling, isotermisk smiing, pulverpressing, gummivulkanisering, varmpressing av fiberplater, retting, presspasning, sprøytestøping, etc.
Nøkkelteknologier for smarte hydrauliske presser
De viktigste nøkkelteknologiene for utvikling av intelligente hydrauliske presser er som følger:
1. Servomotoren brukes til å direkte drive hovedoljepumpen tilhydraulisk presse.For tiden er det fortsatt mange tekniske problemer med hydrauliske pumper direkte drevet av høyeffekts servomotorer.Hastighetsjusteringsområdet til den hydrauliske pumpen må være veldig stort.Hydraulikkpumpen kan fungere normalt selv under 10 rpm.Vanligvis er minimumshastigheten til den hydrauliske pumpen 600 rpm, noe som gjør det vanskelig å oppnå stordrift.Krav til regulering av rekkeviddehastighet.
2. Høyeffekt AC servomotor og drivkontrollsystem.For tiden brukes hovedsakelig svitsjede reluktansmotorer (SMR), som har fordelene med enkelhet og pålitelighet, effektiv firekvadrantdrift i et bredt spekter av hastighet og dreiemoment, rask responshastighet og lave kostnader.Dens ulemper er store dreiemomentfluktuasjoner og store vibrasjoner.Systemet har ikke-lineære egenskaper, høye kontrollkostnader og lav effekttetthet.Det er nødvendig å utvikle høyeffekts AC servomotorkontrollteknologi og relatert applikasjonsteknologi.
3. Spesielt kontrollsystem.Den lukkede sløyfekontrollteknologien for hydraulisk presstrykk og posisjon realiseres gjennom endringer i servomotorhastigheten.Siden de fleste eksisterende hydrauliske presser styres av PLS, bruker smarte hydrauliske presser hydraulisk trykk og hastighetsprogramkontroll med lukket sløyfe, noe som krever mye beregning og er vanskelig å møte behovene til prosessfleksibilitet.Det må utvikles et dedikert kontrollsystem som bruker en industriell PC.
4. Energigjenvinning og energiledelsessystem.For å redusere energitapet så mye som mulig, er det nødvendig å gjenvinne og gjenbruke den potensielle energien forårsaket av vekten av glideren og energien som genereres av trykkavlastningen til oljesylinderen.Når det gjelder energistyring, siden den øyeblikkelige kraften er mange ganger større enn gjennomsnittseffekten, må energiutplassering gjøres i store intelligente hydrauliske maskiner for å unngå innvirkning på strømnettet.
5. Formingsprosessoptimalisering basert på intelligent hydraulisk presse.Materialene og formene til delene er forskjellige, og produksjonsprosessene deres er også forskjellige.Den intelligente hydrauliske pressen er optimalisert og kombinert med ulike formingsprosesser, og bare ved å forstå den beste prosessveien kan den utøve sin overlegenhet.Å studere formingsmekanismen til ulike formingsprosesser og etablere optimaliserte parametere som er egnet for formingsprosessen er svært viktig for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.
6. Optimalisert design av den smarte hydrauliske presskroppen.Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske presser har intelligente hydrauliske presser fordelene med energisparing, støyreduksjon, flere funksjoner, etc., og deres kroppsdesign krever at flere faktorer tas i betraktning.Det inkluderer hovedsakelig ulike mulige termiske behandlingseffekter, ekstreme arbeidsforhold, arbeidsfrekvens, kompleksitet av deler, etc.
Karosseriets utforming av den hydrauliske servopressen krever dannelse av en designmetode og et teknisk system under begrensningene av stivheten, styrken og den dynamiske ytelsen til smimaskinverktøyet.
7. Programvare som tjener design og produksjon av intelligente hydrauliske presser.Designfasen til den intelligente hydrauliske pressen krever finite element og optimaliseringsprogramvare for å utføre flerfelts koblingsberegninger for å simulere operasjonsprosessen til den termiske prosesseringsprosessen og gi brukerne en intuitiv opplevelse.Under drift er det nødvendig med en kraftig intelligent prosessdatabase, ekspertbibliotek, ekstern feildiagnose og annen programvare for å støtte online prosessberegninger for å oppnå den beste prosessen.Etter drift samles relevant produksjonsinformasjon og utstyrsdriftsinformasjon i tide for å beskytte den normale driften av utstyret.
For tiden har avansert produksjonsutstyr og intelligente hydrauliske presser brede bruksmuligheter.Zhengxier en profesjonellprodusent av hydraulisk presseutstyr i Kina, gir høy kvalitethydrauliske komposittpresser, dyptrekkende hydrauliske presser, smiing av hydrauliske presser, og smarte hydrauliske presser.Hvis du har behov, vennligst kontakt oss.
Innleggstid: Nov-04-2023
