Utviklingstrender og viktige teknologier for intelligente hydrauliske presser

Intelligente hydrauliske presser er avanserte produksjonsutstyr, hovedsakelig målrettet mot design, produksjon og bruk av prosessen medhydrauliske presser. Den bruker avanserte intelligente teknologier som informasjonsoppfatning, beslutningstaking og skjønn og sikker utførelse for å danne et menneskemaskin-system sammensatt av menneskelige eksperter og intelligente maskiner. Realisere den beste organisasjonen og optimal tildeling av ressurser som produkter, verktøy, miljø og arbeidere, og utvide, utvide og delvis erstatte menneskelig fysisk og mental arbeidskraft i den hydroformende produksjonsprosessen. Denne artikkelen vil introdusere utviklingstrendene og viktige teknologier for intelligente hydrauliske presser.

Utviklingstrenden med intelligente hydrauliske presser

1. Intelligent. Glidebryterbevegelseskurven kan optimaliseres på nettet i henhold til forskjellige produksjonsprosesser og muggkrav (for eksempel blanking, tegning, ark ekstrudering, progressiv die -stempling, etc.). Spesielle arbeidskarakteristiske kurver kan utformes for å utføre vanskelig og høye presisjonsbehandling. Oppnå "fri bevegelse" av glidebryteren.
2. Høy effektivitet. Antall glidebryter kan settes i et bredt spekter. Glidebryterhastigheten og hjerneslaget er enkle å justere. Ved hjelp av flerstasjonsteknologi og automatisk fôringsteknologi forbedres produksjonseffektiviteten kraftig.
3. Høy presisjon. Gjennom servo -kontrollteknologi kan hydraulisk pressebevegelse kontrolleres nøyaktig. Generelt er de utstyrt med en glidebryterforskyvningsdeteksjonsenhet. Enhver plassering av glidebryteren kan kontrolleres nøyaktig. Glidebryterbevegelseskarakteristikker kan optimaliseres. Når du strekker seg, bøyer og avtrykk, kan den aktuelle glidekurven redusere våren tilbake og forbedre nøyaktigheten til delene.

4. Funksjonell sammensetning. For nye prosesser som isotermisk smiing og superplastisk forming, brukes glidebryteren og muggrommet til å bygge et temperaturkontrollert oppvarmingsmiljø. Smi-, stemplingsprosessen og varmebehandlingsprosessen kombineres for å oppnå flere bruksområder i en maskin og sikre produktkvalitet.
5. Lav støy. Den intelligente hydrauliske pressen forenkler transmisjonssystemet og reduserer støy. Hjelp med å redusere stansestøy ved å sette en lavstøy bevegelseskurve for glidebryteren. Sammenlignet med tradisjonell stansing, kan den nye totrinns slagprosessen redusere støy med minst 10 dB.
6. Høy energibesparende effektivitet. Servo Hydraulic Press vedtar direkte overføring, som reduserer overføringslenkene kraftig, reduserer smøremengden og har sterk vedlikeholdbarhet. Etter at glidebryteren stopper, stopper motoren og energiforbruket reduseres betydelig.
7. Enkel å betjene. Overvåke prosessoperasjoner og kvalitet gjennom moderne programvareteknologi, og planlegge og optimalisere hele produksjonsprosessen på datamaskinen. Brukerbruk og drift er mer intuitiv.
Intelligente hydrauliske presser har et bredere spekter av bruk enn tradisjonelle hydrauliske presser og har høy merverdi. Det kan brukes i presisjonsdannende prosesser som stempling av metallplate, isotermisk smiing, pulverpressing, vulcanisering av gummi, fiberplate varmt pressing, retting, trykkbeslag, injeksjonsstøping, etc.

Nøkkelteknologier for smarte hydrauliske presser

De viktigste nøkkelteknologiene for utvikling av intelligente hydrauliske presser er som følger:
1. Servomotoren brukes til å direkte drive hovedoljepumpen tilHydraulisk presse. For tiden er det fortsatt mange tekniske vanskeligheter i hydrauliske pumper som er direkte drevet av høymakt servomotorer. Hastighetsjusteringsområdet for den hydrauliske pumpen er nødvendig for å være veldig stor. Den hydrauliske pumpen kan fungere normalt til og med under 10 o / min. Generelt er minimumshastigheten til den hydrauliske pumpen 600 o / min, noe som gjør det vanskelig å oppnå storstilt drift. Krav til hastighetsregulering.

2. For tiden brukes byttet motviljesmotorer (SMR) hovedsakelig, som har fordelene med enkelhet og pålitelighet, effektiv fire-kvadrant drift i et bredt spekter av hastighet og dreiemoment, rask responshastighet og lave kostnader. Ulempene er store momentsvingninger og store vibrasjoner. Systemet har ikke -lineære egenskaper, høye kontrollkostnader og lav effekt. Det er nødvendig å utvikle AC Servo Motor Control Technology og relatert applikasjonsteknologi.

3. Spesielt kontrollsystem. Den lukkede sløyfekontrollteknologien til hydraulisk presstrykk og posisjon realiseres gjennom endringer i servomotorisk hastighet. Siden de fleste eksisterende hydrauliske presser kontrolleres av PLC, bruker smarte hydrauliske presser hydraulisk trykk og hastighet med lukket sløyfe, som krever en stor mengde beregning og er vanskelig å imøtekomme behovene for prosessfleksibilitet. Et dedikert kontrollsystem som bruker en industriell PC må utvikles.

4. Energigjenvinning og energiledelsessystem. For å redusere energitap så mye som mulig, er det nødvendig å gjenvinne og gjenbruke den potensielle energien forårsaket av glidebryteren og energien som genereres av trykkavlastningen til oljesylinderen. Når det gjelder energiledelse, siden øyeblikkelig kraft er mange ganger større enn gjennomsnittlig kraft, må energiutplasseringen gjøres i store intelligente hydrauliske maskiner for å unngå innvirkning på strømnettet.

5. Dannende prosessoptimalisering basert på intelligent hydraulisk presse. Materialene og formene på deler er forskjellige, og deres produksjonsprosesser er også forskjellige deretter. Den intelligente hydrauliske pressen er optimalisert og kombinert med forskjellige formingsprosesser, og bare ved å forstå den beste prosessveien kan den utøve sin overlegenhet. Å studere formingsmekanismen for forskjellige formingsprosesser og etablere optimaliserte parametere som er egnet for formingsprosessen er veldig viktig for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.

6. Optimalisert utforming av det smarte hydrauliske pressekroppen. Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske presser, har intelligente hydrauliske presser fordelene med energisparing, støyreduksjon, flere funksjoner, etc., og deres kroppsdesign krever flere faktorer som skal vurderes. Det inkluderer hovedsakelig forskjellige mulige termiske prosesseringseffekter, ekstreme arbeidsforhold, arbeidsfrekvens, kompleksitet av deler osv.

Kroppsdesignet til Servo Hydraulic Press krever dannelse av en designmetode og teknisk system under begrensningene av stivhet, styrke og dynamisk ytelse av smiblandingsverktøyet.

7. Programvare som serverer design og produksjon av intelligente hydrauliske presser. Designfasen til den intelligente hydrauliske pressen krever begrenset element og optimaliseringsprogramvare for å utføre beregninger av flere feltkoblinger for å simulere driftsprosessen for den termiske prosesseringsprosessen og gi brukerne en intuitiv opplevelse. Under drift er det nødvendig med en kraftig intelligent prosessdatabase, ekspertbibliotek, fjernfeildiagnose og annen programvare for å støtte online prosessberegninger for å oppnå den beste prosessen. Etter drift blir relevant informasjon om produksjon og utstyr drift samlet inn på en riktig måte for å beskytte den normale driften av utstyret.

For øyeblikket har high-end produksjonsutstyr og intelligente hydrauliske presser brede applikasjonsutsikter.Zhengxier en profesjonellProdusent av hydraulisk presseutstyr i Kina, gir høy kvalitetsammensatte hydrauliske presser, Dyp tegning hydrauliske presser, knusende hydrauliske presser, og smarte hydrauliske presser. Hvis du har noen behov, kan du kontakte oss.