Pulvermetallurgi (Pulvermetallurgi, referert til som PM) er en metallurgisk teknologi der metallpulver (eller en blanding av metallpulver og ikke-metallpulver) brukes som råstoff for å danne metallprodukter eller materialer gjennom forming, sintring eller varm forming. Pulvermetallurgi -produksjonsprosessen ligner på produksjonsprosessen med keramiske produkter, så folk kaller ofte Powder Metallurgy -metoden “CerMet Method”.
Med den raske utviklingen av alle samfunnslag, forskjellige krav som lettvekt og kompakt design, blir flere og flere deler mer og mer komplekse, noe som får pulvermetallurgi -formingsprosessen til å møte flere utfordringer.
Med økningen i mengden av PM, er kravene til prosessen bundet til å være strengere. Som det mest kritiske utstyret på Powder Metallurgy -delproduksjonslinjen, bestemmer pulverdannende hydraulisk press kvaliteten på pulverkompakt og begrenser utviklingen av pulvermetallurgiindustrien i Kina. . Den høye ytelsespulverpressen er et pulverdannende hydraulisk presseprodukt basert på elektro-hydraulisk forholdsteknologi, men teknologien er i en låst tilstand.
For tiden har de større produksjonsanleggene for pulvermetallurgi introdusert avansert pulverformingsutstyr og produksjonslinjer fra utlandet, men introduksjonen alene kan ikke løse problemet fundamentalt. Derfor er uavhengig utvikling av høyteknologisk pulverdannende utstyr også den største utviklingstrenden i pulverindustrien.
Pulvermetallurgi -formingsprosess
Å danne er et viktig skritt i pulvermetallurgiprosessen. Hensikten med å danne er å produsere en kompakt med en viss form, størrelse, tetthet og styrke. Kompresjonsstøping er den mest grunnleggende formingsmetoden.
Kompresjonsstøpingsmetoden har enkel prosess, høy effektivitet og er praktisk for automatisert produksjon. Trykkfordelingen av denne metoden er imidlertid ikke ensartet, slik at tettheten til den grønne kroppen ikke er ensartet, og sprekker er utsatt for å oppstå, noe som fører til utseendet til mangelfulle produkter.
en. Ensartetheten av tetthetsfordelingen av kompakten: Fordi pulverlegemet strømmer i alle retninger etter å ha blitt stresset i matrisen, forårsaker det et sidetrykk vinkelrett på muren i matrisen. Sidetrykket forårsaker friksjon, noe som vil forårsake et betydelig trykkfall i høydetningen til kompakten.
Forbedringstiltak: 1) Reduser friksjon, påfør smøreolje på innerveggen eller bruk en form med en jevnere indre vegg;
2) toveis pressing brukes til å forbedre ujevnheten i tetthetsfordelingen av de grønne kompaktene;
3) Forsøk å redusere forholdet mellom høydediameter når du designer formen.
b. Demoulding-integritet: På grunn av den elastiske utvidelsen av den kvinnelige formen under pressingsprosessen, når trykket fjernes, hindrer kompakten den elastiske sammentrekningen av den kvinnelige formen, og kompakten blir utsatt for radialt trykk, noe som får kompakten til å motta omvendt skjærspenning under demoldingsprosessen.
Forbedringstiltak: Når det gjelder struktur, bør deler unngå tynnveggede, dype og smale spor, skarpe kanter, små og tynne sjefer og andre former så mye som mulig.
Fra de to ovennevnte punktene er en grov beskrivelse av virkningen av en enkelt faktor i støpekontrollprosessen på produktkvaliteten, men i praktiske anvendelser er forskjellige påvirkningsfaktorer gjensidige. Under forskningsprosessen er det funnet at faktorene som påvirker produktkvaliteten samtidig er:
1. Påvirkningen av å danne press på kvaliteten på billet: Den presserende kraften har en direkte innflytelse på tettheten. Det eksisterende trykkfallet forårsaker delaminering og peeling under pressing, og sprekker eksisterer ved grensesnittet til kompakten etter avstemning.
2. Effekten av trykkhastighet på kvaliteten på kompakten: Under pulverkomprimering påvirker presshastigheten luftutslippet fra porene mellom pulverene, og påvirker direkte enhetligheten av den kompakte tettheten. Tetthetsforskjellen på kompakten er relativt stor. Jo lettere er det å produsere sprekker.
3. Påvirkning av holdetid på kvaliteten på kompakten: Under pressprosessen må det være en passende holdetid under det maksimale pressetrykket, noe som kan øke kompaktens tetthet betydelig.
Det helautomatiske pulvermetallurgi -støpingsutstyret som er nyutviklet av Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., er designet som et nytt innenlandsk banebrytende utstyr som integrerer fordelene med mekaniske presser og CNC Servo Hydraulic Presses.
Den flytende malstypen sammensatt formbase på utstyret kan effektivt kontrollere konsistensen av produktet og produktets kvalifiserte hastighet. På grunnlag av å tilfredsstille den konstante trykkpressingen tilsettes den faste prosesspressingsmekanismen til den mekaniske pressen, som ikke bare kan tjene som en grense, men også som en fast pressemekanisme. Dobbeltlagsbeskyttelsen av å presse og presse forbedrer produktnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten.
Ms.Serafina
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
Post Time: Jun-07-2021
