Denne artikkelen introduserer hovedsakelig årsakene til svikt iHydraulisk presseFormer og løsninger.
1. Mold materiale
Muggstål tilhører legeringsstål. Det er mangler som ikke-metalliske inneslutninger, segregering av karbid, sentrale porer og hvite flekker i dens struktur, noe som reduserer styrken, seigheten, seigheten og termisk utmattelsesmotstanden til formen. Generelt er det delt inn i vanlige og høykvalitetsformer i henhold til kvalitet. På grunn av avansert produksjonsteknologi er form av høy kvalitet rene i kvalitet, ensartet i struktur, liten i segregering, og har høy seighet og termisk utmattelsesytelse.
Løsning: Forgir vanlige former for å bryte store ikke-metalliske inneslutninger, eliminere karbidsegregering, avgrense karbider og gjøre strukturen enhetlig for å oppnå effekten av høykvalitetsformer.
2. Moldedesign
Ved utforming av formen, bør modulens ytre dimensjoner bestemmes i henhold til materialet og geometriske dimensjoner av den dannede delen for å sikre formen til formen. I tillegg, under varmebehandlingen og bruken av formen, på grunn av filetens lille radius, den brede tynnveggseksjonen, den store veggtykkelsesforskjellen og den upassende plasseringen av hullet og sporet, er det lett å forårsake overdreven spenningskonsentrasjon og sprekkinitiering. Moldesignen bør unngå skarpe hjørner så mye som mulig, og hull- og spalteposisjonene bør ordnes rimelig.
3. Produksjonsprosess
1) Smiprosess
Formen inneholder mange legeringselementer, har en stor deformasjonsmotstand under smiing, dårlig termisk ledningsevne og en lav eutektisk temperatur. Hvis du ikke tar hensyn, vil det føre til moldsvikt. Det skal forvarmes på 800-900 ℃ og deretter varmes opp til 1065-1175 ℃. For å fjerne store ikke-metalliske inneslutninger, eliminere segregering av karbid og avgrense karbider, bør opprørende og tegning gjentas under smiingsprosessen med ensartet organisasjon. Under kjøleprosessen etter smiing, har slukking av sprekker en tendens til å bli produsert. Det er lett å produsere tverrsprekker i sentrum. Sakte avkjøling ettersmikan unngå dette problemet.
2) Kutting
Overflatens ruhet i skjæreprosessen påvirker formens termiske utmattelsesytelse i stor grad. Overflatens ruhet på mugghulen er lav, og det er ingen defekter som knivmerker, riper og burrs, noe som vil forårsake stresskonsentrasjon og forårsake at termisk utmattelseskrekker initierer.
Løsning: Når du behandler formen, forhindrer knivmerker fra å bli liggende på radien til hjørnene på komplekse deler. Og sliper av burrs på hullene, sporkantene og røttene.
3) Sliping
Under slipeprosessen kan lokal friksjonsvarme lett forårsake defekter som forbrenninger og sprekker og produsere gjenværende strekkspenning på slipeoverflaten, noe som fører til for tidlig svikt i formen. Forbrenningene forårsaket av slipende varme kan temperere formoverflaten til herdet martensitt dannes. Det sprø og uutslettede martensittlaget vil redusere formens termiske utmattelse i formen. Når den lokale temperaturøkningen av slipeoverflaten overstiger 800 ℃, og avkjølingen er utilstrekkelig, vil overflatematerialet bli re-austenitized og slukket til martensitt. Moldoverflaten vil gi høyere strukturell stress. Økningen i temperaturen på formoverflaten vil gi termisk spenning under slipeprosessen, og superposisjonen av strukturell og termisk stress kan lett forårsake sliping av sprekker i formen.
4) Maskinering av elektrospark
Elektrospark maskinering er en uunnværlig etterbehandlingsmetode i den moderne muggproduksjonsprosessen. Når gnistutladningen oppstår, overstiger den lokale øyeblikkelige temperaturen 1000 ℃, så metallet ved utslippspunktet smelter og fordamper. Det er et tynt lag med smeltet og oppløselig metall på overflaten av elektrospark -maskinering. Det er mange mikrokrakker i det. Dette tynne laget av metall er lyst hvitt. Under lasten av formen er disse mikrosprekker enkle å utvikle seg til makrosprekker, noe som resulterer i tidlig brudd og slitasje av formen.
Løsning: Etter EDM -prosesser er formen temperert for å eliminere indre stress. Imidlertid må temperaturen ikke overstige den maksimale temperaturen før EDM.
5) Varmebehandlingsprosess
En rimelig varmebehandlingsprosess kan gjøre det mulig for formen å oppnå de nødvendige mekaniske egenskapene og forbedre levetiden. Hvis design eller drift av varmebehandling er upassende og får formen til å mislykkes, vil den alvorlig skade formenes bærekapasitet, noe som resulterer i tidlig svikt og forkortet levetiden. Varmebehandlingsdefekter inkluderer overoppheting, overbrenning, dekarburisering, sprekker, ujevn herdingslag, utilstrekkelig hardhet, etc. Etter en periode med bruk, når den akkumulerte indre stresset når den farlige grensen, bør stressavlastning og temperering utføres. Ellers vil formen sprekke på grunn av indre stress når den fortsetter å brukes.
4. Bruk av mugg
1) Forvarming av mugg
Formen har et innhold med høyt legeringselement og dårlig varmeledningsevne. Det skal forvarmes helt før jobb. Hvis formtemperaturen er for høy under bruk, vil styrken avta, og plastisk deformasjon vil lett oppstå, noe som resulterer i muggoverflatekollaps. Når forvarmingstemperaturen er for lav, endres den øyeblikkelige overflatetemperaturen sterkt når formen begynner å bli brukt, er den termiske spenningen stor, og det er lett å sprekke.
Løsning: Formenes forvarmingstemperatur bestemmes til å være 250-300 ℃. Dette kan ikke bare redusere den smiende temperaturforskjellen og unngå overdreven termisk belastning på muggoverflaten, men også effektivt redusere plastisk deformasjon på muggoverflaten.
2) muggkjøling og smøring
For å redusere formens varmebelastning og unngå høye temperaturer, blir formen vanligvis tvunget til å avkjøle under muggintervallet. Periodisk oppvarming og avkjøling av formen vil forårsake termisk utmattelseskrekker. Formen skal avkjøles sakte etter bruk; Ellers vil termisk stress oppstå, noe som resulterer i sprekker og svikt i mugg.
Løsning: Når formen fungerer, kan vannbasert grafitt med 12% grafittinnhold brukes til smøring for å redusere formingskraften, sikre normal strøm av metall i hulrommet og glatte frigjøring av smiing. Grafittsmøremiddel har også en varmeavledningseffekt, noe som kan redusere formens driftstemperatur.
Ovennevnte er alle årsakene og løsningene for hydraulisk pressemoldfeil.Zhengxier en produsent som spesialiserer seg iHydraulisk presseutstyr. Hvis du trenger noe, kan du ta kontakt med oss.
POST TID: DEC-24-2024
