Årsaker og løsninger for det høye strømforbruket av hydraulisk presse?

ENHydraulisk presseer en maskin som fullfører arbeidet gjennom hydraulisk overføring. Den driver hydrauliske sylindere, motorer og enheter gjennom en trykkpumpe for å gi væsketrykk. Det har fordelene med høyt trykk, høy kraft, enkel struktur og praktisk drift, og den er mye brukt på forskjellige felt. I tillegg til den viktige rollen i mekanisk prosessering, har energiforbruket også vekket mye oppmerksomhet.

Som det ledende prosessutstyret i forskjellige fabrikker og foretak, kan ikke strømforbruket av hydrauliske presser ignoreres. Så, hvordan skal brukere av hydrauliske presser løse problemet med høyt strømforbruk av utstyr?

Hvorfor konsumerer den hydrauliske pressen mye kraft?

Årsakene til det høye strømforbruket av den hydrauliske pressen kan innebære mange aspekter. Følgende er noen vanlige faktorer:

1. Feil hydraulisk systemdesign:

Hvis det hydrauliske systemdesignet ikke er optimalisert nok, kan det føre til stort energitap. For eksempel kan feil valg av hydrauliske pumper, for lange eller tynne systemrør, etc., øke energiforbruket.

2. Lav hydraulisk pumpeeffektivitet:

Den hydrauliske pumpen er kjernekomponenten i det hydrauliske systemet. Hvis pumpeeffektiviteten er lav, for eksempel alvorlig intern slitasje, mange lekkasjer eller pumpen som kjører i en ikke-optimal arbeidstilstand, vil den øke energiforbruket.

3. Systemtrykket er satt for høyt:

Hvissystemtrykker for høy, den hydrauliske pumpen og motoren vil fungere under en høyere belastning, noe som øker strømforbruket. Systemtrykket skal settes rimelig i henhold til faktiske behov.

4. Feil justering av overløpsventil:

Feil justering av overløpsventil kan føre til at den hydrauliske oljen sirkulerer ineffektivt i systemet, øker arbeidsmengden til den hydrauliske pumpen og øker motorens strømforbruk.

5. Stor motstand av rørledninger og komponenter:

Overdreven motstand i systemrørledningen, for eksempel upassende rørdiameter, for mange albuer, filterblokkering, etc., vil blokkere strømmen av hydraulisk olje, øke arbeidsmengden og energiforbruket til pumpen.

6. Feil viskositet av hydraulisk olje:

Hydraulisk oljeviskositet som er for høy eller for lav vil påvirke systemets driftseffektivitet. For høy viskositet vil øke strømningsmotstanden, og for lav viskositet kan forårsake dårlig systemforsegling og øke energiforbruket.

7. Slitasje av hydrauliske komponenter:

Slitasje av hydrauliske komponenter (for eksempel hydrauliske sylindere, ventiler, etc.) vil øke intern lekkasje av systemet, noe som får pumpen til å fungere i lang tid for å opprettholde systemtrykket, og dermed øke strømforbruket.

8. Lav motorisk effektivitet:

Hvis motoren som driver den hydrauliske pumpen er ineffektiv, er strømvalget upassende, eller det er en feil, vil den også øke strømforbruket til den hydrauliske pressen.

9. Overdreven oljetemperatur:

Overdreven oljetemperaturvil redusere viskositeten til den hydrauliske oljen, noe som resulterer i økt systemlekkasje, og vil også akselerere slitasje av komponenter, noe som øker energiforbruket ytterligere.

10. Hyppig start og stopp:

Hvis den hydrauliske pressen starter og stopper ofte, bruker motoren mer energi ved oppstart. Denne driftsmodus vil øke det generelle strømforbruket.

Løsninger på høyt energiforbruk

Strømforbruket av den hydrauliske pressen kan reduseres effektivt ved regelmessig vedlikehold, optimalisere systemdesign og rimelig justere forskjellige parametere for det hydrauliske systemet. Følgende er en detaljert innføring av tiltak.

1. Urimelig design av hydraulisk system

Optimaliser systemdesign: Optimaliserhydraulisk system's design for å redusere unødvendig energitap. For eksempel velger du for eksempel kraften til den hydrauliske pumpen, optimaliser rørledningsoppsettet for å redusere lengde og krumning, og velg en passende rørdiameter for å redusere strømningsmotstanden.

2. Lav effektivitet av hydraulisk pumpe

• Velg en effektiv hydraulisk pumpe: Bruk den for å sikre at den fungerer i den beste fungerende tilstanden. Vedlikehold og bytt ut slitte pumper regelmessig for å sikre effektiviteten.

• Unngå overbelastningsdrift: Juster arbeidstilstanden til pumpen i henhold til faktiske behov for å unngå langvarig overbelastningsdrift av den hydrauliske pumpen.

• Regelmessig vedlikehold og overhaling: Kontroller regelmessig og vedlikehold den hydrauliske pumpen og bytt ut slitte deler i tid for å sikre at pumpen alltid er i den beste fungerende tilstanden.

3. Systemtrykket er satt for høyt

• Riktig angitt systemtrykk: Sett passende systemtrykk i henhold til faktisk arbeidsbehov for å unngå unødvendige høytrykksoperasjoner. En trykkregulerende ventil kan justere systemtrykket nøyaktig.
• Bruk trykksensorer: Installer trykksensorer for overvåking i sanntid for å opprettholde systemtrykket innen et rimelig område.

4. Feil justering av overløpsventilen

• Juster overløpsventilen riktig: I henhold til systemkrav, juster du innstillingsverdien på overløpsventilen riktig for å sikre at den hydrauliske oljen ikke sirkulerer ineffektivt og reduserer avfallet.
• Kontroller regelmessig overløpsventilen: Kontroller og rengjør den regelmessig for å sikre normal drift og unngå økt energiforbruk forårsaket av feil justering.

5. Høy motstand av rørledninger og komponenter

• Optimaliser rørledningsoppsett: Reduser unødvendige albuer og langdistanseledninger og velg passende rørdiametre for å redusere strømningsmotstanden. Kontroller regelmessig og rengjør filtre og rør for å sikre at de er uhindret.
• Bruk komponenter med lav motstand: Velg hydrauliske komponenter med lavere intern motstand for å forbedre systemets effektivitet.

6. Upassende viskositet av hydraulisk olje

•Velg passende hydraulisk olje: I henhold til systemkrav, velg passende hydraulisk oljeviskositet for å sikre at den hydrauliske oljen opprettholder optimal fluiditet og tetning ved forskjellige temperaturer.
• Kontroller oljetemperatur: Installer en oljetemperaturregulerende enhet for å unngå overdreven eller lav viskositet av hydraulisk olje på grunn av temperaturendringer.

7. Slitasje av hydrauliske komponenter

Regelmessig vedlikehold og utskifting av komponenter: Kontroller regelmessig statusen til hydrauliske komponenter (for eksempel hydrauliske sylindere og ventiler) og bytt ut sterkt slitte deler i tid for å redusere intern lekkasje og energitap.

8. Lav motorisk effektivitet

• Velg motorer med høy effektivitet: Bruk motorer med høy effektivitet og sørg for at strømmen deres samsvarer med systemkravene for å unngå over- eller underkjøring. Oppretthold motoren regelmessig for å sikre at den går i best mulig tilstand.
• Bruk frekvensomformer: Tenk på å bruke en frekvensomformer for å kontrollere motorhastigheten, justere motorutgangen i henhold til faktiske behov og redusere unødvendig energiforbruk.

9. Oljetemperaturen er for høy

• Installer kjølesystem: Installer et effektivt kjølesystem, for eksempel en oljekjøler, i det hydrauliske systemet for å holde oljetemperaturen innenfor et rimelig område og redusere energiforbruket.
• Forbedre varmedissipasjonsdesign: Forbedre varmedissipasjonsdesignet til det hydrauliske systemet, tilsett en radiator for å forbedre varmedissipasjonseffektiviteten og forhindre effektivitetsreduksjon forårsaket av overdreven oljetemperatur.

10. Hyppig start og stopp

• Optimaliser arbeidsflyten: Arranger arbeidsflyten rimelig, reduser hyppig start og stopp av hydraulisk presse, og reduser energiforbruket ved oppstarten.
• Legg til langsom startfunksjon: Bruk en myk start- eller treg startenhet for å redusere energiforbrukstoppen i øyeblikket av motorstart.

Ved å implementere disse tiltakene, kan strømforbruket til den hydrauliske pressen effektivt reduseres, og den generelle driftseffektiviteten til systemet kan forbedres.

Zhengxi hydraulikkSpesialiserer seg i å designe og produsere hydrauliske presser, integrere FoU, design, produksjon og salg, og kan tilpasse hydrauliske presser med forskjellige tonnasjer på forespørsel.