DeSMC-materialstøpeprosesser den mest effektive i støpeprosessen for glassfiberarmert plast/komposittmateriale.SMC-støpeprosessen har mange fordeler, som: nøyaktig produktstørrelse, glatt overflate, godt produktutseende og repeterbarhet av størrelse, kompleks struktur kan også støpes på en gang, sekundær prosessering trenger ikke å skade produktet, etc. Men dårlig Defekter vil også vises i produksjonsprosessen for SMC-støping, som hovedsakelig manifesteres av følgende årsaker:
(JEG)Mangel på materiale: Mangel på materiale gjør at de SMC-støpte delene ikke er helt fylt, og produksjonsstedene er stort sett konsentrert om kantene på SMC-produktene, spesielt røttene og toppen av hjørnene.
(a) Mindre materialutslipp
(b) SMC-materiale har dårlig fluiditet
(C) Utilstrekkelig utstyrstrykk
(d) Herder for raskt
Generasjonsmekanisme og mottiltak:
①Etter at SMC-materialet er myknet av varme, er smelteviskositeten stor.Før tverrbindings- og størkningsreaksjonen er fullført, er det ikke nok tid, trykk og volum til å fylle formhulen med smelten.
②) Lagringstiden til SMC-støpematerialet er for lang, og styrenet fordamper for mye, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i flytegenskapene til SMC-støpematerialet.
③Harpikspastaen er ikke gjennomvåt i fiberen.Harpikspastaen kan ikke drive fiberen til å flyte under støping, noe som resulterer i materialmangel.På grunn av mangelen på materialer forårsaket av de ovennevnte årsakene, er den mest direkte løsningen å fjerne disse støpte materialene ved skjæring av materialer.
④Utilstrekkelig fôringsmengde forårsaker materialmangel.Løsningen er å øke fôringsmengden på passende måte.
⑤Det er for mye luft og mye flyktig materiale i formmaterialet.Løsningen er å øke antallet eksosrør på en passende måte;Øk fôringsområdet på passende måte og rap i en viss periode for å rense formen;øke støpetrykket på passende måte.
⑥ Trykket er for sent, og det støpte materialet har fullført tverrbinding og herding før fylt formhulrommet.⑦Hvis formtemperaturen er for høy, vil tverrbindings- og herdereaksjonen gå videre, så temperaturen bør senkes passende.
(2)Stomi.Det er vanlige eller uregelmessige små hull på overflaten av produktet, hvorav de fleste er produsert på toppen og midten av tynne vegger av produktet.
Generasjonsmekanisme og mottiltak:
①SMC-støpematerialet inneholder en stor mengde luft og innholdet av flyktige stoffer er stort, og eksosen er ikke jevn;fortykningseffekten til SMC-materialet er ikke god, og gassen kan ikke effektivt drives ut.De ovennevnte årsakene kan effektivt kontrolleres ved en kombinasjon av å øke antall ventiler og rengjøre formen.
②Fôringsområdet er for stort, passende reduksjon av fôringsområdet kan kontrolleres.I selve operasjonsprosessen kan menneskelige faktorer også forårsake trakom.For eksempel, hvis trykksettingen er for tidlig, kan det være vanskelig for gassen som er pakket inn i støpemassen å slippe ut, noe som resulterer i overflatedefekter som porer på overflaten av produktet.
(3)Vridning og deformasjon.Hovedårsaken er ujevn herding av støpemassen og krympingen av produktet etter avforming.
Generasjonsmekanisme og mottiltak:
Under herdereaksjonen til harpiksen endres den kjemiske strukturen, noe som forårsaker volumkrymping.Ensartetheten i herdingen gjør at produktet har en tendens til å vri seg til den første herdede siden.For det andre er den termiske ekspansjonskoeffisienten til produktet større enn for stålformen.Når produktet er avkjølt, er dets enveiskrympehastighet større enn enveis varmekrympingshastigheten til formen.For dette formål brukes følgende metoder for å løse problemet:
① Reduser temperaturforskjellen mellom de øvre og nedre formene, og gjør temperaturfordelingen så jevn som mulig;
②Bruk kjølearmaturer for å begrense deformasjon;
③ Øk støpetrykket på riktig måte, øk produktets strukturelle kompakthet og reduser produktets krympehastighet;
④ Forleng varmekonserveringstiden riktig for å eliminere indre stress.
⑤Juster herdekrympingshastigheten til SMC-materialet.
(4)Blemmer.Den halvsirkelformede bulen på overflaten av det herdede produktet.
Generasjonsmekanisme og mottiltak:
Det kan være at materialet er ufullstendig herdet, den lokale temperaturen er for høy, eller innholdet av flyktige stoffer i materialet er stort, og luftfellene mellom arkene, noe som gjør at den halvsirkelformede buler på overflaten av produktet.
(①Når du øker støpetrykket
(②Forleng varmekonserveringstiden
(③) Senk formtemperaturen.
④ Reduser avviklingsområdet
(5)Overflatefargen på produktet er ujevn
Generasjonsmekanisme og mottiltak:
①Muggtemperaturen er ikke jevn, og delen er for høy.Formtemperaturen bør kontrolleres riktig;
②Dårlig fluiditet av støpematerialet, noe som resulterer i ujevn fiberfordeling, kan generelt øke støpetrykket for å øke fluiditeten til smelten;
③Pigment og harpiks kan ikke blandes godt i prosessen med fargepastablanding.
Innleggstid: mai-04-2021
