Stemplingsprosess i bilproduksjon

Biler har blitt kalt "maskiner som forandret verden." Fordi bilindustrien har en sterk industriell korrelasjon, blir den sett på som et viktig symbol på et lands økonomiske utviklingsnivå. Det er fire hovedprosesser i biler, og stemplingsprosessen er den viktigste av de fire hovedprosessene. Og det er også den første av de fire hovedprosessene.

I denne artikkelen vil vi fremheve stemplingsprosessen i bilproduksjon.

Tabell over innhold:

1. Hva er stempling?
2. Stamping dør
3. Stemplingsutstyr
4. Stemplingsmateriale
5. Måler

1. Hva er stempling?

1) Definisjonen av stempling

Stamping er en forming av prosesseringsmetode som anvender ekstern kraft på plater, strimler, rør og profiler av presser og muggsopp for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon for å oppnå arbeidsstykker (stempling av deler) av den nødvendige formen og størrelsen. Stamping og smiing tilhører plastbehandling (eller trykkbehandling). Emnene for stempling er hovedsakelig varmvalset og kaldvalsede stålplater og strimler. Blant stålproduktene i verden er 60-70% plater, hvorav de fleste er stemplet til ferdige produkter.

Kroppen, chassiset, drivstofftanken, radiatorfinnene til bilen, damptrommelen til kjelen, skjellet på beholderen, jernkjernen silisiumstålplate på motoren og elektriske apparater, etc. er alle stemplet. Det er også et stort antall stemplingsdeler i produkter som instrumenter og målere, husholdningsapparater, sykler, kontormaskiner og levende redskaper.

2) Stemplingsprosessegenskaper

• Stamping er en prosesseringsmetode med høy produksjonseffektivitet og lavt materialeforbruk.
• Stemplingsprosessen er egnet for produksjon av store partier med deler og produkter, noe som er lett å realisere mekanisering og automatisering, og har høy produksjonseffektivitet. Samtidig kan stemplingsproduksjon ikke bare strebe etter å oppnå mindre avfall og ingen avfallsproduksjon, men selv om det er rester i noen tilfeller, kan de også utnyttes fullt ut.
• Operasjonsprosessen er praktisk. Ingen høyt ferdigheter kreves av operatøren.
• De stemplede delene trenger vanligvis ikke å bli maskinert og har høy dimensjons nøyaktighet.
• Stampingdeler har god utskiftbarhet. Stemplingsprosessen har god stabilitet, og den samme gruppen med stemplingsdeler kan brukes om hverandre uten å påvirke montering og produktytelse.
• Siden stemplingsdeler er laget av platemetall, er overflatekvaliteten bedre, noe som gir praktiske forhold for påfølgende overflatebehandlingsprosesser (for eksempel elektroplatering og maleri).
• Stemplingsprosessering kan få deler med høy styrke, høy stivhet og lett.
• Kostnaden for stempling av deler masseprodusert med former er lave.
• Stamping kan produsere deler med komplekse former som er vanskelige å behandle ved andre metallbehandlingsmetoder.

3) Stemplingsprosess

(1) Separasjonsprosess:

Arket skilles langs en viss konturlinje under virkningen av ekstern kraft for å oppnå ferdige og semifaksprodukter med en viss form, størrelse og avskjæringskvalitet.
Separasjonstilstand: Stresset inne i det deformerte materialet overstiger styrkegrensen σb.

en. Blanking: Bruk en dyse for å kutte langs en lukket kurve, og den stansede delen er en del. Brukes til å lage flate deler av forskjellige former.
b. Stansing: Bruk en dyse for å slå langs en lukket kurve, og den stansede delen er avfall. Det er flere former som positiv stansing, stansing av sidene og hengende slag.
c. Trimming: Trimming eller kutting av kantene på dannede deler til en viss form.
d. Separasjon: Bruk en dyse for å slå langs en ikke -lukkede kurve for å produsere separasjon. Når venstre og høyre del dannes sammen, brukes separasjonsprosessen mer.

(2) Danningsprosess:

Blanket er plastisk deformert uten å bryte for å oppnå ferdige og semifaksprodukter av en viss form og størrelse.
Dannende forhold: avkastningsstyrke σs

en. Tegning: Danner arket tomt til forskjellige åpne hule deler.
b. Flens: Kanten av arket eller semifaksproduktet dannes til en vertikal kant langs en viss kurve i henhold til en viss krumning.
c. Forming: En formingsmetode som brukes for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til dannede deler eller oppnå en liten filetradius.
d. Flipping: En stående kant er laget på et forhåndsstanset ark eller semifinket produkt eller på et ikke-stanset ark.
e. Bøying: Å bøye arket til forskjellige former langs en rett linje kan behandle deler med ekstremt komplekse former.

2. Stamping dør

1) Die klassifisering

I henhold til arbeidsprinsippet kan det deles inn i: tegning dør, trimming av stansende dør og flensende formende dør.

2) Formenes grunnleggende struktur

Stansedata er vanligvis sammensatt av øvre og nedre dies (konveks og konkav die).

3) Sammensetning:

Jobber del
Guiding
Posisjonering
Begrensende
Elastisk element
Løfte og snu

3. Stempelutstyr

1) Trykk på maskin

I henhold til sengestrukturen kan presser deles inn i to typer: åpne presser og lukkede presser.

Den åpne pressen er åpen på tre sider, sengen erC-formet, og stivheten er dårlig. Det brukes vanligvis til små presser. Den lukkede pressen er åpen foran og bak, sengen er lukket, og stivheten er god. Det brukes vanligvis til store og mellomstore presser.

I henhold til typen drivende glidestyrke, kan pressen deles inn i mekanisk presse ogHydraulisk presse.

2) UNHOLING LINE

Skjærmaskin

Skjærmaskinen brukes hovedsakelig til å skjære rette kanter i forskjellige størrelser metallark. Overføringsformene er mekaniske og hydrauliske.

4. StaMPing -materiale

Stampingmateriale er en viktig faktor som påvirker delekvalitet og dødsliv. For tiden er materialene som kan stemples ikke bare stål med lite karbon, men også rustfritt stål, aluminium og aluminiumslegering, kobber- og kobberlegering, etc.

Stålplate er for tiden den mest brukte råstoffet i bilstempling. For tiden, med kravet om lette billegemer, brukes nye materialer som stålplater med høy styrke og sandwichstålplater i økende grad i billegemer.

Stålplate klassifisering

I henhold til tykkelse: tykk plate (over 4 mm), medium plate (3-4mm), tynn plate (under 3mm). Auto Body Stamping Parts er hovedsakelig tynne plater.
I følge den rullende tilstanden: varmvalset stålplate, kaldvalset stålplate.
Varm rulling er å myke opp materialet ved en temperatur som er høyere enn rekrystalliseringstemperaturen på legeringen. Og trykk deretter materialet inn i et tynt ark eller et tverrsnitt av en billet med et trykkhjul, slik at materialet er deformert, men de fysiske egenskapene til materialet forblir uendret. Tøffheten og overflatens glatthet til varmvalsede plater er dårlig, og prisen er relativt lav. Den varme rullingsprosessen er grov og kan ikke rulle veldig tynt stål.

Kald rulling er prosessen med å rulle materialet ytterligere med et trykkhjul ved en temperatur som er lavere enn rekrystalliseringstemperaturen til legeringen for å la materialet omkrystalisere etter varm rulling, depittering og oksidasjonsprosesser. Etter gjentatt kaldtrykk-rekrystallisering-annealeringskulepresse (gjentatt 2 til 3 ganger), gjennomgår metallet i materialet en endring av molekylnivå (omkrystallisering), og de fysiske egenskapene til den dannede legeringsendringen. Derfor er overflatekvaliteten god, finishen er høy, produktstørrelsespresisjonen er høy, og ytelsen og organiseringen av produktet kan oppfylle noen spesielle krav til bruk.

Kaldvalsede stålplater inkluderer hovedsakelig kaldvalsede karbonstålplater, kaldvalsede stålplater med lavt karbon, kaldvalsede stålplater for stempling, høy styrke kaldrullet stålplater, etc.

5. måler

En måler er et spesielt inspeksjonsutstyr som brukes til å måle og evaluere den dimensjonale kvaliteten på deler.
I bilproduksjon, uansett store stemplingsdeler, innvendige deler, sveiseundersamler med komplekse romlig geometri, eller for enkle små stemplingsdeler, interiørdeler, etc., brukes spesielle inspeksjonsverktøy ofte som hoveddeteksjonsmidler, brukt til å kontrollere produktkvaliteten mellom prosesser.

Målerdeteksjon har fordelene med hurtighet, nøyaktighet, intuisjon, bekvemmelighet, etc., og er spesielt egnet for masseproduksjonens behov.

Måler består ofte av tre deler:

① skjelett og basedel
② kroppsdel
③ Funksjonelle deler (funksjonelle deler inkluderer: hurtig chuck, plasseringspinne, deteksjonspinne, bevegelig glidebryter, målebord, profilklemmeplate, etc.).

Det er alt det er å vite om stemplingsprosessen i bilproduksjon. Zhengxi er en profesjonellProdusent av hydrauliske presser, leverer profesjonelt stemplingsutstyr, for eksempelDyp tegning hydrauliske presser. I tillegg leverer viHydrauliske presser for innvendige deler av biler. Hvis du har noen behov, kan du kontakte oss.