Stemplingsprosess i bilproduksjon

Biler har blitt kalt «maskiner som forandret verden».Fordi bilindustrien har en sterk industriell korrelasjon, blir den sett på som et viktig symbol på et lands økonomiske utviklingsnivå.Det er fire store prosesser i biler, og stemplingsprosessen er den viktigste av de fire store prosessene.Og det er også den første av de fire store prosessene.

I denne artikkelen vil vi fremheve stemplingsprosessen i bilproduksjon.

Innholdsfortegnelse:

1. Hva er stempling?
2. Stempling Die
3. Stemplingsutstyr
4. Stemplingsmateriale
5. Måler

1. Hva er stempling?

1) Definisjonen av stempling

Stempling er en formingsbehandlingsmetode som påfører ytre kraft på plater, strimler, rør og profiler ved hjelp av presser og støpeformer for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon for å oppnå arbeidsstykker (stemplingsdeler) med ønsket form og størrelse.Stempling og smiing hører til plastbehandling (eller trykkbehandling).Emnene for stempling er hovedsakelig varmvalsede og kaldvalsede stålplater og bånd.Blant stålproduktene i verden er 60-70 % plater, hvorav de fleste er stemplet inn i ferdige produkter.

Karosseriet, chassiset, drivstofftanken, radiatorfinnene til bilen, damptrommelen til kjelen, skallet på beholderen, jernkjernes silisiumstålplate til motoren og elektriske apparater, etc. er alle stemplet.Det finnes også et stort antall stemplingsdeler i produkter som instrumenter og målere, husholdningsapparater, sykler, kontormaskiner og husholdningsredskaper.

2) Stemplingsprosessegenskaper

• Stempling er en prosessmetode med høy produksjonseffektivitet og lavt materialforbruk.
• Stemplingsprosessen er egnet for produksjon av store partier av deler og produkter, som er lett å realisere mekanisering og automatisering, og har høy produksjonseffektivitet.Samtidig kan stemplingsproduksjonen ikke bare strebe etter å oppnå mindre avfall og ingen avfallsproduksjon, men selv om det i noen tilfeller er rester, kan de også utnyttes fullt ut.
• Driftsprosessen er praktisk.Ingen høy kompetanse er nødvendig av operatøren.
• De stemplede delene trenger vanligvis ikke maskineres og har høy dimensjonsnøyaktighet.
• Stemplingsdeler har god utskiftbarhet.Stemplingsprosessen har god stabilitet, og samme parti med stemplingsdeler kan brukes om hverandre uten å påvirke montering og produktytelse.
• Siden stemplingsdeler er laget av metallplater, er overflatekvaliteten deres bedre, noe som gir praktiske forhold for påfølgende overflatebehandlingsprosesser (som galvanisering og maling).
• Stemplingsbehandling kan oppnå deler med høy styrke, høy stivhet og lett.
• Kostnaden for stempling av deler som er masseprodusert med støpeformer er lave.
• Stempling kan produsere deler med komplekse former som er vanskelige å bearbeide med andre metallbearbeidingsmetoder.

3) Stemplingsprosess

(1) Separasjonsprosess:

Arket separeres langs en viss konturlinje under påvirkning av ytre kraft for å oppnå ferdige og halvfabrikata med en viss form, størrelse og avskjæringskvalitet.
Separasjonstilstand: Spenningen inne i det deformerte materialet overskrider styrkegrensen σb.

en.Blanking: Bruk en dyse til å kutte langs en lukket kurve, og den utstansede delen er en del.Brukes til å lage flate deler av forskjellige former.
b.Punching: Bruk en dyse til å stanse langs en lukket kurve, og den stansede delen er avfall.Det finnes flere former som positiv stansing, sidestansing og hengende stansing.
c.Trimming: Trimming eller kutting av kantene på formede deler til en bestemt form.
d.Separasjon: Bruk en dyse til å slå langs en ulukket kurve for å produsere separasjon.Når venstre og høyre del dannes sammen, brukes separasjonsprosessen mer.

(2) Formingsprosess:

Emnet deformeres plastisk uten å gå i stykker for å oppnå ferdige og halvfabrikata av en viss form og størrelse.
Formingsbetingelser: flytegrense σS

en.Tegning: Forming av arkemnet til ulike åpne hule deler.
b.Flens: Kanten på arket eller halvfabrikata formes til en vertikal kant langs en viss kurve i henhold til en viss krumning.
c.Forming: En formingsmetode som brukes for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til formede deler eller oppnå en liten filetradius.
d.Flipping: En stående kant lages på et forhåndshullet ark eller halvfabrikat eller på et uhullet ark.
e.Bøying: Å bøye arket i forskjellige former langs en rett linje kan behandle deler med ekstremt komplekse former.

2. Stempling Die

1) Die klassifisering

I henhold til arbeidsprinsippet kan den deles inn i: trekkdyse, trimmestanseforming og flensformingsform.

2) Grunnstrukturen til formen

Stanseformen er vanligvis sammensatt av øvre og nedre dyser (konvekse og konkave dyser).

3) Sammensetning:

Arbeidsdel
Guiding
Posisjonering
Begrensende
Elastisk element
Løfting og vending

3. Stemplingsutstyr

1) Trykk på Maskin

I henhold til sengestrukturen kan presser deles inn i to typer: åpne presser og lukkede presser.

Den åpne pressen er åpen på tre sider, sengen erC-formet, og stivheten er dårlig.Den brukes vanligvis til små presser.Den lukkede pressen er åpen foran og bak, sengen er lukket, og stivheten er god.Den brukes vanligvis til store og mellomstore presser.

I henhold til typen drivende skyvekraft kan pressen deles inn i mekanisk presse oghydraulisk presse.

2) Avviklingslinje

Klippemaskin

Klippemaskinen brukes hovedsakelig til å kutte rette kanter av forskjellige størrelser av metallplater.Transmisjonsformene er mekaniske og hydrauliske.

4. Stamping materiale

Stemplingsmateriale er en viktig faktor som påvirker delens kvalitet og levetid.For tiden er materialene som kan stemples ikke bare lavkarbonstål, men også rustfritt stål, aluminium og aluminiumslegering, kobber og kobberlegering, etc.

Stålplate er for tiden det mest brukte råmaterialet i bilstempling.For tiden, med kravet om lette bilkarosserier, blir nye materialer som høyfaste stålplater og sandwich stålplater i økende grad brukt i bilkarosserier.

Klassifisering av stålplater

I henhold til tykkelse: tykk plate (over 4 mm), medium plate (3-4 mm), tynn plate (under 3 mm).Autokroppsstemplingsdeler er hovedsakelig tynne plater.
I henhold til rullende tilstand: varmvalset stålplate, kaldvalset stålplate.
Varmvalsing er å myke opp materialet ved en temperatur som er høyere enn omkrystalliseringstemperaturen til legeringen.Og trykk deretter materialet inn i et tynt ark eller et tverrsnitt av en billett med et trykkhjul, slik at materialet deformeres, men de fysiske egenskapene til materialet forblir uendret.Seigheten og overflateglattheten til varmvalsede plater er dårlig, og prisen er relativt lav.Varmvalseprosessen er grov og kan ikke rulle veldig tynt stål.

Kaldvalsing er prosessen med å rulle materialet videre med et trykkhjul ved en temperatur som er lavere enn rekrystalliseringstemperaturen til legeringen for å la materialet rekrystallisere etter varmvalsing, depiterings- og oksidasjonsprosesser.Etter gjentatt kaldpressing-rekrystallisering-gløding-kaldpressing (gjentatt 2 til 3 ganger), gjennomgår metallet i materialet en molekylær nivåendring (rekrystallisering), og de fysiske egenskapene til den dannede legeringen endres.Derfor er overflatekvaliteten god, finishen er høy, produktstørrelsens presisjon er høy, og ytelsen og organiseringen av produktet kan oppfylle noen spesielle krav til bruk.

Kaldvalsede stålplater inkluderer hovedsakelig kaldvalsede karbonstålplater, kaldvalsede lavkarbonstålplater, kaldvalsede stålplater for stempling, høyfaste kaldvalsede stålplater, etc.

5. Måler

En måler er et spesielt inspeksjonsutstyr som brukes til å måle og evaluere dimensjonskvaliteten til deler.
I bilproduksjon, uansett for store stemplingsdeler, interiørdeler, sveiseunderenheter med kompleks romlig geometri, eller for enkle små stemplingsdeler, interiørdeler osv., brukes ofte spesielle inspeksjonsverktøy som hoveddeteksjonsmiddel, som brukes til å kontrollere produktkvaliteten mellom prosessene.

Målerdeteksjon har fordelene med hurtighet, nøyaktighet, intuisjon, bekvemmelighet, etc., og er spesielt egnet for behovene til masseproduksjon.

Gages består ofte av tre deler:

① Skjelett og bunndel
② Kroppsdel
③ Funksjonelle deler (funksjonelle deler inkluderer: hurtigchuck, posisjoneringsstift, deteksjonsstift, bevegelig spalteglider, målebord, profilklemmeplate, etc.).

Det er alt du trenger å vite om stemplingsprosessen i bilproduksjon.Zhengxi er en profesjonellprodusent av hydrauliske presser, som gir profesjonelt stemplingsutstyr, for eksempeldyptrekkende hydrauliske presser.I tillegg leverer vihydrauliske presser for bilinteriørdeler.Hvis du har behov, vennligst kontakt oss.