Analyse av hovedproblemer og løsninger av elektrisk varmeplate:
1. Oppvarmingstemperaturen på den elektriske oppvarmingsplaten kan ikke oppfylle kravene
en. Med kontinuerlig forbedring av den nåværende prosessen kan ikke utstyret oppfylle kravene til produktstøping;
b. Oppvarmingsenheten til den elektriske oppvarmingsplaten er utilstrekkelig, og oppvarmingen kan ikke være godt soneres, noe som resulterer i lavt produktutbytte;
c. Det elektriske oppvarmingsrøret varmes opp med stor termisk treghet og ustabil oppvarmingshastighet.
2.
en. De fleste elektriske oppvarmingsplater styres av flere faststoffreléer, og flere oppvarmingsrør kontrollerer oppvarming, noe som øker sannsynligheten for svikt;
b. Oppvarmingskretsen er lett å varme og brenne, høye vedlikeholdskostnader, og det er sikkerhetsrisiko;
c. Fordi det elektriske oppvarmingsrøret settes direkte inn i varmeplaten, blir varmerøret utsatt for luften for langvarig oppvarming og avkjøling. Den elektriske ovnledningen i varmerøret er lett å oksidere, har en kort levetid, høye vedlikeholdskostnader og har potensielle sikkerhetsfarer;
3. Oppvarming av oljevardedningsmetode
en. Som svar på de ovennevnte problemene har Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. en veldig moden løsning, ved bruk av varmeoverføringsolje termisk syklus mold temperaturmaskinoppvarming;
b. Mold temperaturmaskin kan realisere automatisk temperaturkontroll av de oppvarmede objektene. Elektrisk oppvarmingskilde for varmeutstyr, varmeoverføringsolje som varmebærer, ved bruk av høy temperatur som sirkulerer oljepumpe for å tvinge sirkulasjon til å overføre varmeenergi til varmeområdet; Gå deretter tilbake til DC -varmeutstyret for å fortsette oppvarmingen igjen, og gjenta denne syklusen for å oppnå en kontinuerlig økning i varme, slik at objektet som skal varmes opp temperaturen stiger og prosessen med å nå en oppvarmingskonstant temperatur krever bruk av indirekte oppvarming av middels sirkulasjon, ensartet oppvarming, indirekte temperaturkontroll, rask temperaturøkning og fall, enkelt vedlikehold og jevn termisk inertia;
4. Sonekontroll for å forbedre temperaturenheten
en. Når det gjelder høye presisjonstemperaturkontroll av moldemperaturmaskinen, med tanke på problemet med enhetlig enhetlighet med lav temperatur, vedtar Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. et hotplatesone-son-action kontrollskjema; For eksempel er størrelsen på kokeplaten 4,5 m x 1,6 m, en enkelt kokeplate er delt inn i tre soner på 1,5 meter x 1,6 meter for uavhengig temperaturkontroll og varmekompensasjon. De øvre og nedre varme platene tar i bruk 6 oljekretser og 6 soner for temperaturkontroll, og temperaturenheten er mer garantert;
b. Moldtemperaturmaskinen er utstyrt med to lukkede sløyfekontroller, hvorav oljetemperaturen og oljekretssystemet brukes som en lukket sløyfekontroll for å sikre at oljetemperaturen kan være innenfor det kontrollerbare området ± 1 ℃; Den innstilte temperaturen og formen eller varmplatetemperaturen dannes igjen lukket sløyfekontroll, sanntids temperaturkontroll av formen, sikrere.
Forskjellen mellom elektrisk varmestang og oljetemperaturmaskin
1. Fordelene med elektriske varmestenger: Direkte oppvarming, ingen dielektrisk tap, rask oppvarmingshastighet, relativt lave kostnader og lett å sette inn direkte i kokeplaten;
2. Ulemper ved elektriske varmestenger: ujevn oppvarming, høye vedlikeholdskostnader (som krever hyppig erstatning av oppvarmingsstenger), kompleks demontering, stor termisk treghet og store varmeplateoppvarmingsrørlinjer er utrygge;
3. Fordeler med oljetemperaturmaskin: Bruk indirekte oppvarming av middels sirkulasjon, høy oppvarmingsenhet, indirekte temperaturkontroll, rask temperaturøkning og fall, enkel vedlikehold, liten termisk treghet, sterk kontrollerbarhet, direkte oppvarming og presis kontroll av avkjøling;
4. Ulemper ved oljetemperaturmaskinen: Vedlikehold av utstyret vil forårsake middels tap, og den første investeringskostnaden vil være høyere;
Forebyggende forebygging av oljelekkasje av oljetemperaturmaskin
1. Systemrørledningen vedtar GB 3087 spesielle rør for middels og lavtrykkskjeler, og 20# rørledningen er integrert for å sikre at systemet er pålitelig og ikke lekker olje;
2. Drivstofftanken vedtar en deteksjonsenhet for væskenivå. Når systemet lekker, reduseres væskenivået på drivstofftanken og utstyret stopper og alarmer;
3. Rørledningen vedtar en trykkdeteksjonsenhet. Når systemet lekker olje, avtar pumpesykluskanten og oppvarmingstrykket kan ikke nås, og systemet forbyr oppvarming;
4. Oppvarmingsrøret Anti-tørr forbrenningsdeteksjonsenhet, når systemet har oljelekkasje, vil oppvarmingsrørets tørre forbrenningstemperatur øke betydelig, og systemet er forbudt å kjøre.
5. Utstyret er utstyrt med alarmer for oljelekkasje, svikt, skade osv. Når en feil oppstår, dømmer systemet automatisk å avslutte eller oppgradere driften og vise feiltilstanden.
Post Time: DEC-08-2020
