Smiing er det kollektive navnet for smiing og stempling. Det er en formingsbehandlingsmetode som bruker hammeren, ambolten og stansen med en smiemaskin eller en form for å utøve trykk på blanket for å forårsake plastisk deformasjon for å oppnå deler av den nødvendige formen og størrelsen.
Hva er smi
Under smiingsprosessen gjennomgår hele tomme betydelig plastisk deformasjon og en relativt stor mengde plaststrøm. I stemplingsprosessen dannes blanket hovedsakelig ved å endre den romlige posisjonen til hvert delområde, og det er ingen plaststrøm over en stor avstand inne i det. Smiing brukes hovedsakelig til å behandle metalldeler. Det kan også brukes til å behandle visse ikke-metaller, for eksempel ingeniørplast, gummi, keramiske emner, murstein og forming av komposittmaterialer.
Rulling, tegning osv. I smi og metallurgiske næringer er alle plast- eller trykkbehandling. Imidlertid brukes smiing hovedsakelig til å produsere metalldeler, mens rulling og tegning hovedsakelig brukes til å produsere metallmaterialer for generell formål som plater, strimler, rør, profiler og ledninger.
Klassifisering av smiing
Smiing er hovedsakelig klassifisert i henhold til formingsmetode og deformasjonstemperatur. I henhold til formingsmetoden kan smiing deles inn i to kategorier: smiing og stempling. I henhold til deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varmt smiing, kald smiing, varm smiing og isotermisk smiing osv.
1. Varm smiing
Varm smiing er smitende utført over metallets omkrystalliseringstemperatur. Å øke temperaturen kan forbedre plastisiteten til metallet, noe som er gunstig for å forbedre den iboende kvaliteten på arbeidsstykket og gjøre det mindre sannsynlig å sprekke. Høye temperaturer kan også redusere deformasjonsmotstanden til metall og redusere tonnasje av nødvendigsmiing av maskiner. Imidlertid er det mange varme smiprosesser, arbeidsstykkets presisjon er dårlig, og overflaten er ikke jevn. Og smimen er utsatt for oksidasjon, avkarburisering og brennende skade. Når arbeidsstykket er stort og tykt, har materialet høy styrke og lav plastisitet (for eksempel rullebøyning av ekstra tykke plater, tegning av høye karbonstålstenger, etc.), og varmt smiing brukes.
Generelt brukt varme smiende temperaturer er: karbonstål 800 ~ 1250 ℃; Legeringsstrukturstål 850 ~ 1150 ℃; Høyhastighetsstål 900 ~ 1100 ℃; ofte brukt aluminiumslegering 380 ~ 500 ℃; legering 850 ~ 1000 ℃; messing 700 ~ 900 ℃.
2. kaldt smiing
Kaldt smiing er smitende utført under metallets rekrystalliseringstemperatur. Generelt sett refererer kaldt smiing til smiing ved romtemperatur.
Arbeidsstykker dannet av kald smiing ved romtemperatur har høy form og dimensjonal nøyaktighet, glatte overflater, få prosesseringstrinn og er praktisk for automatisert produksjon. Mange kalde smidde og kalde stemplede deler kan brukes direkte som deler eller produkter uten behov for maskinering. Imidlertid, under kald smiing, på grunn av metallets lave plastisitet, er det lett å oppstå sprekking under deformasjon og deformasjonsmotstanden er stor, noe som krever at smiing av smiing av store tonnage.
3. Varm smiing
Å smi ved en temperatur som er høyere enn normal temperatur, men ikke overstiger rekrystalliseringstemperaturen kalles varm smiing. Metallet er forvarmet, og oppvarmingstemperaturen er mye lavere enn varmt smiing. Varm smiing har høyere presisjon, en jevnere overflate og lav deformasjonsmotstand.
4. Isotermisk smiing
Isotermisk smiing holder den blanke temperaturen konstant under hele formingsprosessen. Isotermisk smiing er å utnytte den høye plastisiteten til visse metaller ved samme temperatur eller å oppnå spesifikke strukturer og egenskaper. Isotermisk smiing krever å holde formen og det dårlige materialet på en konstant temperatur, som krever høye kostnader og bare brukes til spesielle smiingsprosesser, for eksempel superplastisk forming.
Kjennetegn ved smiing
Smiing kan endre metallstrukturen og forbedre metallegenskapene. Etter at Ingot er varm smidd, blir den opprinnelige løsheten, porene, mikrosprekker osv. I støpt tilstand komprimert eller sveiset. De originale dendritter er brutt opp, noe som gjør kornene finere. Samtidig endres den opprinnelige karbidsegregasjonen og ujevn distribusjon. Gjør strukturen ensartet, for å oppnå smann som er tette, ensartede, fine, ha god generell ytelse og er pålitelige i bruk. Etter at smiingen er deformert av varm smiing, har metallet en fibrøs struktur. Etter kaldt smitende deformasjon blir metallkrystallen ordnet.
Smiing er å gjøre metallstrømmen plastisk for å danne et arbeidsstykke av ønsket form. Volumet av metall endres ikke etter at plaststrømmen oppstår på grunn av ytre kraft, og metall strømmer alltid til delen med minst motstand. I produksjon styres formen på arbeidsstykket ofte i henhold til disse lovene for å oppnå deformasjoner som fortykning, forlengelse, ekspansjon, bøyning og dyp tegning.
Størrelsen på det forfalskede arbeidsstykket er nøyaktig og bidrar til å organisere masseproduksjon. Dimensjonene til muggdannelse i applikasjoner som smiing, ekstrudering og stempling er nøyaktige og stabile. Høy effektivitetsmaskiner og automatiske smiing av produksjonslinjer kan brukes til å organisere spesialisert masse- eller masseproduksjon.
Vanlig brukte smiing av maskiner inkluderer smiing av hammere,hydrauliske presser, og mekaniske presser. Den smiende hammeren har en stor påvirkningshastighet, noe som er gunstig for plaststrømmen av metall, men den vil gi vibrasjon. Den hydrauliske pressen bruker statisk smiing, noe som er gunstig for å smi gjennom metallet og forbedre strukturen. Arbeidet er stabilt, men produktiviteten er lav. Den mekaniske pressen har et fast slag og er enkel å implementere mekanisering og automatisering.
Utviklingstrenden for smiing av teknologi
1) For å forbedre den iboende kvaliteten på forfalskede deler, hovedsakelig for å forbedre deres mekaniske egenskaper (styrke, plastisitet, seighet, utmattelsesstyrke) og pålitelighet.
Dette krever en bedre anvendelse av teorien om plastisk deformasjon av metaller. Påfør materialer med iboende bedre kvalitet, for eksempel vakuumbehandlet stål og vakuumsmeltet stål. Gjennomføre oppvarming av oppvarming og smi av varmebehandling riktig. Strengere og omfattende ikke-destruktiv testing av smidde deler.
2) Videre utvikle presisjonsslag og presisjonsstemplingsteknologi. Ikke-kuttbehandling er det viktigste målet og retningen for maskinindustrien for å forbedre materialutnyttelsen, forbedre arbeidsproduktiviteten og redusere energiforbruket. Utviklingen av ikke-oksidativ oppvarming av smiblestede emner, så vel som høyhardhet, slitasje-resistente, lang levetidsmaterialer og overflatebehandlingsmetoder, vil være gunstig for utvidet anvendelse av presisjonssikring og presisjonsstempling.
3) Utvikle smiing av utstyr og smiing av produksjonslinjer med høyere produktivitet og automatisering. Under spesialisert produksjon forbedres arbeidsproduktiviteten kraftig og smiingskostnadene reduseres.
4) Utvikle fleksible smiing av formingssystemer (anvendelse av gruppeteknologi, hurtigdiendring osv.). Dette muliggjør multi-variant, small-smiingsproduksjon for å bruke høyeffektivitet og høyt automatisert smiing av utstyr eller produksjonslinjer. Gjør sin produktivitet og økonomi nær nivået av masseproduksjon.
5) Utvikle nye materialer, for eksempel smiing av prosesseringsmetoder for pulvermetallurgi-materialer (spesielt dobbeltlags metallpulver), flytende metall, fiberforsterket plast og andre komposittmaterialer. Utvikle teknologier som superplastisk forming, forming av høyt energi og intern høytrykksforming.
Post Time: Feb-04-2024
