Smiing er samlenavnet for smiing og stempling.Det er en formingsbehandlingsmetode som bruker hammeren, ambolten og stansen til en smimaskin eller en form for å utøve press på emnet for å forårsake plastisk deformasjon for å oppnå deler av den nødvendige formen og størrelsen.
Hva er smiing
Under smiingsprosessen gjennomgår hele emnet betydelig plastisk deformasjon og en relativt stor mengde plastisk flyt.I stemplingsprosessen dannes emnet hovedsakelig ved å endre den romlige posisjonen til hvert delområde, og det er ingen plastisk flyt over en stor avstand inne i den.Smiing brukes hovedsakelig til å behandle metalldeler.Det kan også brukes til å behandle visse ikke-metaller, for eksempel ingeniørplast, gummi, keramiske emner, murstein og dannelse av komposittmaterialer.
Valsing, trekking, etc. i smiing og metallurgisk industri er alle plast- eller trykkbehandling.Imidlertid brukes smiing hovedsakelig til å produsere metalldeler, mens rulling og trekking hovedsakelig brukes til å produsere generelle metallmaterialer som plater, strimler, rør, profiler og ledninger.
Klassifisering av smiing
Smiing er hovedsakelig klassifisert etter formingsmetode og deformasjonstemperatur.I henhold til formingsmetoden kan smiing deles inn i to kategorier: smiing og stempling.I henhold til deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varm smiing, kald smiing, varm smiing og isotermisk smiing, etc.
1. Varmsmiing
Varmsmiing er smiing utført over omkrystalliseringstemperaturen til metallet.Økning av temperaturen kan forbedre plastisiteten til metallet, noe som er gunstig for å forbedre den iboende kvaliteten til arbeidsstykket og gjøre det mindre sannsynlig at det sprekker.Høye temperaturer kan også redusere deformasjonsmotstanden til metall og redusere den nødvendige tonnasjensmimaskineri.Imidlertid er det mange varmesmiingsprosesser, arbeidsstykkets presisjon er dårlig, og overflaten er ikke glatt.Og smidingene er utsatt for oksidasjon, avkulling og brennende skade.Når arbeidsstykket er stort og tykt, har materialet høy styrke og lav plastisitet (som rullebøying av ekstra tykke plater, trekking av høykarbonstålstenger etc.), og det brukes varmsmiing.
Vanligvis brukte varmesmiingstemperaturer er: karbonstål 800 ~ 1250 ℃;legert strukturelt stål 850 ~ 1150 ℃;høyhastighetsstål 900 ~ 1100 ℃;ofte brukt aluminiumslegering 380 ~ 500 ℃;legering 850 ~ 1000 ℃;messing 700 ~ 900 ℃.
2. Kaldsmiing
Kaldsmiing er smiing utført under metallets omkrystalliseringstemperatur.Generelt sett refererer kaldsmiing til smiing ved romtemperatur.
Arbeidsstykker dannet ved kaldsmiing ved romtemperatur har høy form- og dimensjonsnøyaktighet, glatte overflater, få behandlingstrinn og er praktiske for automatisert produksjon.Mange kaldsmidde og kaldstemplede deler kan brukes direkte som deler eller produkter uten behov for maskinering.Men under kald smiing, på grunn av metallets lave plastisitet, er det lett å oppstå sprekker under deformasjon og deformasjonsmotstanden er stor, noe som krever smimaskiner med store tonnasjer.
3. Varmsmiing
Smiing ved en temperatur høyere enn normal temperatur, men som ikke overstiger rekrystalliseringstemperaturen, kalles varmsmiing.Metallet er forvarmet, og oppvarmingstemperaturen er mye lavere enn for varm smiing.Varmsmiing har høyere presisjon, en jevnere overflate og lav deformasjonsmotstand.
4. Isotermisk smiing
Isotermisk smiing holder emnetemperaturen konstant under hele formingsprosessen.Isotermisk smiing er å utnytte den høye plastisiteten til visse metaller ved samme temperatur eller å oppnå spesifikke strukturer og egenskaper.Isotermisk smiing krever at formen og det dårlige materialet holdes på en konstant temperatur, noe som krever høye kostnader og brukes kun til spesielle smiprosesser, som for eksempel superplastisk forming.
Kjennetegn ved smiing
Smiing kan endre metallstrukturen og forbedre metallegenskapene.Etter at barren er varmsmidd, komprimeres eller sveises den opprinnelige løsheten, porene, mikrosprekkene osv. i støpt tilstand.De originale dendrittene brytes opp, noe som gjør kornene finere.Samtidig endres den opprinnelige karbidsegregeringen og ujevn fordeling.Gjør strukturen ensartet, for å oppnå smiing som er tett, jevn, fin, har god total ytelse og er pålitelig i bruk.Etter at smiingen er deformert ved varmsmiing, har metallet en fibrøs struktur.Etter kaldsmiingsdeformasjon blir metallkrystallen ryddig.
Smiing er å få metallet til å flyte plastisk for å danne et arbeidsstykke med ønsket form.Volumet av metall endres ikke etter at plastisk strømning oppstår på grunn av ytre kraft, og metall strømmer alltid til delen med minst motstand.I produksjon styres formen på arbeidsstykket ofte i henhold til disse lovene for å oppnå deformasjoner som fortykkelse, forlengelse, ekspansjon, bøyning og dyptrekking.
Størrelsen på det smidde arbeidsstykket er nøyaktig og bidrar til å organisere masseproduksjon.Dimensjonene til formforming i applikasjoner som smiing, ekstrudering og stempling er nøyaktige og stabile.Høyeffektive smimaskiner og automatiske smiproduksjonslinjer kan brukes til å organisere spesialisert masse- eller masseproduksjon.
Vanlige brukte smimaskiner inkluderer smihammere,hydrauliske presser, og mekaniske presser.Smihammeren har en stor slaghastighet, noe som er gunstig for plaststrømmen av metall, men det vil produsere vibrasjoner.Den hydrauliske pressen bruker statisk smiing, som er gunstig for å smi gjennom metallet og forbedre strukturen.Arbeidet er stabilt, men produktiviteten er lav.Den mekaniske pressen har et fast slag og er lett å implementere mekanisering og automatisering.
Utviklingstrend innen smiteknologi
1) For å forbedre den iboende kvaliteten til smidde deler, hovedsakelig for å forbedre deres mekaniske egenskaper (styrke, plastisitet, seighet, utmattelsesstyrke) og pålitelighet.
Dette krever en bedre anvendelse av teorien om plastisk deformasjon av metaller.Påfør materialer med iboende bedre kvalitet, for eksempel vakuumbehandlet stål og vakuumsmeltet stål.Utfør forsmiingsoppvarming og smivarmebehandling riktig.Mer streng og omfattende ikke-destruktiv testing av smidde deler.
2) Videreutvikle presisjonssmiing og presisjonsstemplingsteknologi.Ikke-skjærende prosessering er det viktigste tiltaket og retningen for maskinindustrien for å forbedre materialutnyttelsen, forbedre arbeidsproduktiviteten og redusere energiforbruket.Utviklingen av ikke-oksidativ oppvarming av smiemner, samt høyhardhet, slitesterke, langtidsholdbare formmaterialer og overflatebehandlingsmetoder, vil bidra til utvidet bruk av presisjonssmiing og presisjonsstempling.
3) Utvikle smiutstyr og smiproduksjonslinjer med høyere produktivitet og automatisering.Under spesialisert produksjon er arbeidsproduktiviteten betydelig forbedret og smikostnadene reduseres.
4) Utvikle fleksible smiformingssystemer (anvendelse av gruppeteknologi, rask formskifte, etc.).Dette gjør det mulig for smiproduksjon med flere varianter, småbatchproduksjon for å utnytte høyeffektivt og høyt automatisert smiutstyr eller produksjonslinjer.Gjør produktiviteten og økonomien nær masseproduksjonsnivået.
5) Utvikle nye materialer, for eksempel smibehandlingsmetoder for pulvermetallurgiske materialer (spesielt dobbeltlags metallpulver), flytende metall, fiberarmert plast og andre komposittmaterialer.Utvikle teknologier som superplastisk forming, høyenergiforming og intern høytrykksforming.
Innleggstid: Feb-04-2024
