10 ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଏଠାରେ ଆମେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ 10 ଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ |ଅଧିକ ବିବରଣୀ ଜାଣିବା ପାଇଁ ପ Read ନ୍ତୁ |

1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
2. ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ |
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
4. କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର (ସିଟ୍, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର)
5. ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲଡିଂ |
6. ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
7. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ |
8. ଆଠ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରପ୍ ମୋଲିଡିଂ |
9. ଫ୍ଲିଷ୍ଟର୍ ଗଠନ |
10. ସ୍ଲାସ୍ ମୋଲଡିଂ |

1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ନୀତି ହେଉଛି ଗ୍ରାନୁଲାର୍ କିମ୍ବା ପାଉଡର କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ହପରରେ ମିଶାଇବା, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଗରମ ହୋଇ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ତରଳାଯାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ପିଷ୍ଟନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଏହା ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ କଠିନ ଏବଂ ଆକୃତି କରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ଲାଭ:

(1) କ୍ଷୁଦ୍ର ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ |

(୨) ଏହା ଜଟିଳ ଆକୃତି, ସଠିକ୍ ଆକାର, ଏବଂ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ କରିପାରିବ |

(3) ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ |

(4) ଆଡାପ୍ଟେସନ୍ ର ବ୍ୟାପକ ପରିସର |

ଅଭାବ:

(1) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |

(୨) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଜଟିଳ |

()) ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଏହା ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

ପ୍ରୟୋଗ:

Industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା products ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ରୋଷେଇ ସାମଗ୍ରୀ (ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ପାତ୍ର, ବାଲ୍ଟି, ହାଣ୍ଡି, ଟେବୁଲ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପାତ୍ର), ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ଘର (ହେୟାର ଡ୍ରାୟର୍, ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍, ଖାଦ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି), ଖେଳନା ଏବଂ ଖେଳ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଶିଳ୍ପର ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି |

1) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ |

ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଲୋଡ୍ କରିବା ପରେ ରଜନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ କରିବା |ଏକ old ାଞ୍ଚା ପ୍ରଣାଳୀ ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏକ ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

(1) ଏକାଧିକ ସନ୍ନିବେଶର ପ୍ରି-ଗଠନ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦ ୟୁନିଟ୍ ମିଶ୍ରଣର ପୋଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂକୁ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
()) ରଜନର ସହଜ ଗଠନ ଏବଂ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଧାତୁର କଠିନତା, ଶକ୍ତି, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧର ମିଶ୍ରଣ ଜଟିଳ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧାତୁ-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ |
)
4 ।

2) ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସମାନ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁ .ାଏ |ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ଦେଖାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିୟମିତ ପ୍ୟାଟର୍ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ମୋରି ପ୍ୟାଟର୍ ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୋଗିତା ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆସିବ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

(1) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ନିମ୍ନ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
(୨) ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
()) ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋଟା ପଦାର୍ଥର ଚମଡ଼ା ସ୍ତର ପାଇଁ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କିମ୍ବା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଓଜନ କମାଇବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
(4) ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ନିମ୍ନ-ଗୁଣାତ୍ମକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
(5) ଚର୍ମର ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ surface ତନ୍ତ୍ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସହିତ ମହଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଆଣ୍ଟି-ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ତରଙ୍ଗ ବାଧା, ଉଚ୍ଚ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ |ଏହା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |
()) ଚର୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ, ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ବ increase ାଇପାରେ |

3) ମାଇକ୍ରୋଫୋମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ମାଇକ୍ରୋଫୋମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଅଭିନବ ସଠିକତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |ଖୋଳା ବିସ୍ତାର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ଭରାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନ ନିମ୍ନ ଏବଂ ହାରାହାରି ଚାପରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ |

ମାଇକ୍ରୋସେଲୁଲାର୍ ଫୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ପ୍ରଥମେ, ସୁପର୍କ୍ରିଟିକାଲ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ (କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) ଗରମ ତରଳ ଆଡେସିଭରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମାଧାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ତାପରେ ଏହାକୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏବଂ ସୁଇଚ୍ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ଦ୍ uc ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ମଲିକୁଲାର ଅସ୍ଥିରତା ହେତୁ ଉତ୍ପାଦରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବାୟୁ ବବୁଲ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଏହି ବବୁଲ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବ grow ନ୍ତି |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

(1) ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
(୨) ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଅନେକ ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା |ଏହା ୱାର୍କସିପ୍ ର ଓଜନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ |
()) ୱାର୍କପିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |

ପ୍ରୟୋଗ:

କାର୍ ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ, କବାଟ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର ଡକ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି |

4) ନାନୋ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ (NMT)

NMT (ନାନୋ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି) ହେଉଛି ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ନାନୋଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି |ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ନାନୋ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସିଧାସଳଖ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଅବସ୍ଥାନ ଅନୁଯାୟୀ ନାନୋ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:

(1) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ଅଣ-ଦୃଶ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଚିତ୍ର |
(୨) ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଭାବରେ ଗଠିତ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

(1) ଉତ୍ପାଦର ଧାତବ ରୂପ ଏବଂ ଗଠନ ଅଛି |
()) ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍କୁ ସରଳ କର, ଉତ୍ପାଦକୁ ହାଲୁକା, ପତଳା, ଛୋଟ, ଛୋଟ ଏବଂ CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ କର |
()) ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କର, ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କର |

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଧାତୁ ଏବଂ ରଜନୀ ସାମଗ୍ରୀ:

(1) ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଲୁହା, ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍, ପିତ୍ତଳ |
(2) 1000 ରୁ 7000 ସିରିଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ଶକ୍ତିଶାଳୀ |
(3) ରେସିନ୍ ଗୁଡିକରେ PPS, PBT, PA6, PA66, ଏବଂ PPA ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
(4) PPS ର ବିଶେଷ ଦୃ strong ଆଡେସିଭ୍ ଶକ୍ତି ଅଛି (3000N / c㎡) |

ପ୍ରୟୋଗ:

ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ କେସ୍, ଲାପଟପ୍ କେସ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ |

ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ତରଳ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ରୁ ଛାଞ୍ଚରେ ବାହାର କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ କରିବା |ତରଳ କଞ୍ଚାମାଲ ବାୟୁ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥାଏ |ଶେଷରେ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଉତ୍ପାଦ ଆକାରରେ କଠିନ କରିବାର ପଦ୍ଧତି |ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଫିଲ୍ମ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |

1) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉଡିବା |

ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଫୁଙ୍କିବା ହେଉଛି ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ପତଳା ଟ୍ୟୁବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମୁଣ୍ଡର ବାର୍ଷିକ ଫାଙ୍କରୁ ବାହାର କରିବା |ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଗର୍ତ୍ତରୁ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଭିତର ଗୁହାଳରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ଉଡାନ୍ତୁ |ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ ଏକ ବୃହତ ବ୍ୟାସ (ସାଧାରଣତ a ଏକ ବବୁଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ସହିତ ଏକ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ଫିଲ୍ମରେ ଉଡିଯାଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏହାକୁ କୋଇଲି କରାଯାଏ |

2) ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ |

ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯାହା ଗ୍ୟାସ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଥିବା ରବର ପରି ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁ ଏକ ଖାଲ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପରିଣତ କରେ |ଏବଂ ଏହା ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି |ପ୍ୟାରିସନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ |

1))ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ:ଏହା ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସହିତ ଏକ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ ବାହାର କରିବା, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ବନ୍ଦ କରି ଗରମ ଥିବାବେଳେ ତଳୁ ସିଲ୍ କରିବା |ତା’ପରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ଟ୍ୟୁବ୍ର ଭିତର ଗୁହାଳକୁ ଖାଲି କରି ଏହାକୁ ଆକାରରେ ଉଡାନ୍ତୁ |

2))ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ:ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ପ୍ୟାରିସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ମୂଳରେ ରହିଥାଏ |ବ୍ଲୋଡ୍ ମଡ୍ଡ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ କୋର୍ ମଡ୍ଡ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ |ପ୍ୟାରିସନ୍ ଫୁଲିଯାଏ, ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ଡେମୋଲ୍ଡ ହେବା ପରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |

ଲାଭ:

ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନ, ଓଜନ ସହନଶୀଳତା ଛୋଟ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ |

ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ଛୋଟ ବିଶୋଧିତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ |

3))ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ:ପ୍ରସାରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତପ୍ତ ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାରିସନ୍କୁ ବ୍ଲୋ ମଡ୍ଡରେ ରଖାଯାଇଛି |ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ରଡ୍ ସହିତ ଦ୍ରାଘିମା ବିସ୍ତାର କରି ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |

ପ୍ରୟୋଗ:

(1) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପତଳା ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟତ Film ଫିଲ୍ମ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
()) ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ hol ଖୋଲା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ (ବୋତଲ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାରେଲ୍, ୱାଟର କ୍ୟାନ୍, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ, କ୍ୟାନ୍, ଖେଳନା ଇତ୍ୟାଦି) ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସର olding ାଞ୍ଚା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ suitable ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଏବଂ କିଛି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ କିଛି ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଏବଂ ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ |ଆବଶ୍ୟକୀୟ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି ସହିତ ମୁଣ୍ଡରୁ ଉତ୍ତପ୍ତ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ତା’ପରେ ଏହା ଶାପର୍ ଦ୍ୱାରା ଆକୃତିର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ହେବାକୁ କୁଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଦୃ solid କରାଯାଇଥାଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

(1) କମ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ |
(୨) ଅପରେସନ୍ ସରଳ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ନିରନ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
(3) ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |
(4) ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ସମାନ ଏବଂ ଘନ ଅଟେ |
(5) ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ମୃତ୍ୟୁକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ |

ପ୍ରୟୋଗ:

ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଦୃ strong ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ଅଛି |ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରକାରରେ ପାଇପ୍, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ବାଡ଼ି, ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ, ଫ୍ଲାଟ ଟେପ୍, ଜାଲ, ଫାଙ୍କା ପାତ୍ର, ୱିଣ୍ଡୋ, କବାଟ ଫ୍ରେମ୍, ପ୍ଲେଟ୍, କେବୁଲ୍ କ୍ଲାଡିଂ, ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର (ସିଟ୍, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର)

କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କରିବା ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ତପ୍ତ ରୋଲରର ଏକ ସିରିଜ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କ୍ରିୟାରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଶୀଟ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ଲାଭ:

(1) ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ, ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ |
(୨) ଅସୁବିଧା: ବିଶାଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ବହୁ ସହାୟକ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ମୋଟେଇ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରର ରୋଲରର ଲମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ |

ପ୍ରୟୋଗ:

ଏହା ପ୍ରାୟତ P PVC ସଫ୍ଟ ଫିଲ୍ମ, ସିଟ୍, କୃତ୍ରିମ ଚମଡା, ୱାଲପେପର, ଚଟାଣ ଚମଡ଼ା ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ |

ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର old ାଞ୍ଚା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ମୋଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

1) ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ |

ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି |ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପ ଦେବା ଯାହାକି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତାପିତ ହୋଇଛି ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ |ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ପାଦରେ ଗଠିତ ହୁଏ |ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ | 

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗଠନରେ ଘନ, ଆକାରରେ ସଠିକ୍, ଦୃଶ୍ୟରେ ସୁଗମ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ, ଗେଟ୍ ଚିହ୍ନ ବିନା, ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଅଛି |

ପ୍ରୟୋଗ:

Industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ନିର୍ମିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ (ପ୍ଲଗ ଏବଂ ସକେଟ), ହାଣ୍ଡି ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ, ଟେବୁଲ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ, ବୋତଲ କ୍ୟାପ, ଶ ile ଚାଳୟ, ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ଡିନର ପ୍ଲେଟ (ମେଲାମିନ୍ ଡିସ୍), ଖୋଦିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କବାଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

2) ଲାମିନେସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ଲାମିନେସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ସମାନ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରର ଏକ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଫାଇବ୍ରସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ ଫିଲର୍ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ଲାମିନେସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗଠିତ: ଗର୍ଭଧାରଣ, ଦବାଇବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ଏହା ପ୍ରାୟତ rein ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍, ପାଇପ୍, ରଡ୍, ଏବଂ ମଡେଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଗଠନ ଘନ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |

ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ଆଧାରରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଯାହାକୁ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ |ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚର ଫିଡିଂ କ୍ୟାଭିଟିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ବ୍ୟାରେଲରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଛି |

ସଙ୍କୋଚନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ: ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ପଦାର୍ଥକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବା, ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସାଧାରଣତ feed ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ଉପକାରିତା: (ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ତୁଳନାରେ)

(1) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହା ଜଟିଳ ଆକୃତି, ପତଳା କାନ୍ଥ କିମ୍ବା କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |
(୨) ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କର, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି କର |
()) ଯେହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ olding ା olding ୍ଚା ହେବା ପୂର୍ବରୁ old ା completely ୍ଚା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେଣୁ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠର ଫ୍ଲାସ୍ ବହୁତ ପତଳା, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠତ rough ମଧ୍ୟ କମ୍ |

ଅଭାବ:

(1) ଫିଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଅଂଶ ସର୍ବଦା ରହିବ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |
(୨) ଗେଟ୍ ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ଛେଦନ କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
()) ସଙ୍କୋଚନ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ମୋଲିଡିଂ ଚାପ ବଡ଼, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ତୁଳନାରେ ବଡ଼ |
(4) ସଙ୍କୋଚନ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଜଟିଳ |
(5) ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା କଠିନ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କଷ୍ଟକର |

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ |

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଯୋଡୁଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚଟି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ଭୂଲମ୍ବ ଅକ୍ଷରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ହୁଏ |ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଏବଂ ତାପଜ ଶକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ ହୋଇ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥାଏ |ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ଆକୃତି, ତା’ପରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକୃତି, ଡିମୋଲ୍ଡ, ଏବଂ ଶେଷରେ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |

ଲାଭ:

(1) ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ପେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
()) ସରଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ |
(3) କଞ୍ଚାମାଲ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରୟୋଗ:

ୱାଟର ପୋଲୋ, ଫ୍ଲୋଟ୍ ବଲ୍, ଛୋଟ ସୁଇମିଂ ପୁଲ୍, ସାଇକେଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍, ସର୍ଫବୋର୍ଡ, ମେସିନ୍ କେସିଂ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର, ଲ୍ୟାମ୍ପସେଡ୍, କୃଷି ସ୍ପ୍ରେର୍, ଆସବାବପତ୍ର, କଏନ୍, କ୍ୟାମ୍ପ୍ ଯାନ ଛାତ ଇତ୍ୟାଦି |

ଆଠ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରପ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ଡ୍ରପ୍ ମୋଲଡିଂ ହେଉଛି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ରାଜ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର, ଅର୍ଥାତ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ଭିଜକସ୍ ପ୍ରବାହ ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଦୃ solid ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିବାର ଗୁଣ |ଏବଂ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏହାର ଭିଜକସ୍ ଫ୍ଲୋ ଅବସ୍ଥାରେ, ଏହାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଆକୃତିରେ ଗ old ଼ାଯାଇ ତା’ପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୃ solid କରାଯାଇଥାଏ |ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଗ୍ଲୁ-ଡ୍ରପ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍-କୁଲିଂ ଏବଂ କଠିନୀକରଣର ଓଜନ |

ଲାଭ:

(1) ଉତ୍ପାଦର ଭଲ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଚମକ ଅଛି |
()) ଏହାର ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଅଛି ଯେପରିକି ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକେସନ୍, ଜଳପ୍ରବାହ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ବିରୋଧୀ |
()) ଏହାର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ତ୍ରି-ଦିଗୀୟ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |

ପ୍ରୟୋଗ:

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ଲୋଭସ୍, ବେଲୁନ୍, କଣ୍ଡୋମ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ଫ୍ଲିଷ୍ଟର୍ ଗଠନ |

ଫ୍ଲିଷ୍ଟର୍ ଗଠନ, ଯାହାକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |ଏହା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ତିଆରି ଯନ୍ତ୍ରର ଫ୍ରେମରେ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଲାମିଂକୁ ସୂଚିତ କରେ |ଗରମ ଏବଂ ନରମ ହେବା ପରେ, ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଏୟାର ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚରେ ଆଡର୍ସଡ୍ ହେବ |ଅଳ୍ପ ସମୟର ଥଣ୍ଡା ପରେ, old ାଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ମୁଖ୍ୟତ conc ଅବତଳ ଡାଏ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ, କନଭକ୍ସ ଡାଏ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ, ଅବତଳ ଏବଂ କନଭକ୍ସ ଡାଏ କ୍ରମାଗତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ, ବବୁଲ୍ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ, ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ପୁସ୍-ଡାଉନ୍ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ, ଗ୍ୟାସ୍ ବଫର୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଲାଭ:

ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି ଏବଂ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଧାତୁ, କାଠ, କିମ୍ବା ଜିପସମରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ |

ପ୍ରୟୋଗ:

ଖାଦ୍ୟ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ହାର୍ଡୱେର୍, ଖେଳନା, ହସ୍ତଶିଳ୍ପ, medicine ଷଧ, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ସେବା ଉତ୍ପାଦ, ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା, ଷ୍ଟେସନାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏକ ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିବା କପ୍, ବିଭିନ୍ନ କପ୍ ଆକୃତିର କପ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ରିଡିଂ ଟ୍ରେ, ବିହନ ଟ୍ରେ, ଅବକ୍ଷୟଯୋଗ୍ୟ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସ |

ସ୍ଲାସ୍ ମୋଲଡିଂ |

ସ୍ଲାସ୍ ମୋଲିଡିଂ ପେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିସୋଲ୍) କୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ (ଅବତଳ କିମ୍ବା ମହିଳା ଛାଞ୍ଚ) pour ାଳୁଛି ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ |ଛାଞ୍ଚର ଭିତର କାନ୍ଥ ନିକଟରେ ଥିବା ପେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ଜେଲ୍ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ପରେ ପେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ pour ାଳନ୍ତୁ ଯାହା ଗେଲ୍ ହୋଇନାହିଁ |ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା (ବେକିଂ ଏବଂ ତରଳିବା) ପଦ୍ଧତି ପେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚରୁ ଏକ ଖାଲ ପଦାର୍ଥ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିଦିଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

(1) କମ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି |
(୨) ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସରଳ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା (ଓଜନ) ର ସଠିକତା ଖରାପ |

ପ୍ରୟୋଗ:

ଏହା ମୁଖ୍ୟତ high ହାଇ-ଏଣ୍ଡ କାର୍ ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ହାତର ଅନୁଭବ ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ଇଫେକ୍ଟ, ସ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖେଳନା ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |