ସଙ୍କୋଚନ ପରିହାସର ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯନ୍ତ୍ରପାତି |

ସଙ୍କୋଚନ ପରିହାସର ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯନ୍ତ୍ରପାତି |

MOLDing ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ | ଦବାଇ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନର ଭୂମିକା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ମଲ୍ଡର୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

 

ସଙ୍କୋଚନ ମଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ଥର୍ମୋସେଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ଏହା ଗରମ ହେବା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବଡ଼, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବଡ଼, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବଡ଼, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବଡ଼, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଆକାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଦବାଇପାରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମ oged ିରେ ଜେନେରାଲ୍ ଧାରା |

 

େଯମାେନସଙ୍କୋଚନ ମଲଡିଂ ମେସିନ୍ |(ଚଟାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ) ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ | Its pressing capacity is expressed in nominal tonnage, generally, there are 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t series of presses. ସେଠାରେ 1000 ରୁ ଅଧିକ ଟନ୍ ମଲ୍ଟି ଲେଟର ପ୍ରେସ୍ ଅଛି | ପ୍ରେସ୍ ଆକାଦେଶର ମୂଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଅପରେଟିଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଏଜେଷ୍ଟ ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସଜାଯାଇଥିବା ଆକାରର ଇଞ୍ଜେନ୍ ଟନେଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତର ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ମାଂସ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ ଶୀତଳ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ (କ t ଣସି ଗରମ, କେବଳ ଥଣ୍ଡା ପାଣି) ବନ୍ଦ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ | ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଗରମ ଦବାନ୍ତୁ, ଯାହା ଶକ୍ତି ରକ୍ଷା କରିପାରିବ |

 

 

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରେସ୍, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରେସରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟର ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଦୁଇ ସ୍ତରରେ ରଖିବା ଏବଂ ମଲ୍ଟି ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରେସ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ |

 

ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ ପ୍ରେସ ମେସେ ମେସିନ୍ | ଯେତେବେଳେ ଦବାଇବାବେଳେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଥମେ ଖୋଲା ଛାଞ୍ଚରେ ଯୋଡା ଯାଇଛି | ତା'ପରେ ଶୃଙ୍ଖଳା ତେଲକୁ ଶୃଙ୍ଖଳା ତେଲକୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଅ | ସ୍ତମ୍ଭ ଦ୍ୱାରା ଗାଇଡ୍, ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ବିମ୍ ଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ତଳ (କିମ୍ବା ଉପର) ତଳକୁ ଯାଏ | ଶେଷରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବଳ ଘନିଷ୍ଠ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

 

ଉତ୍ତାପର କାରଣରୁ ମୁଦୁଆ ତରଳିବା ଏବଂ ନରମ ତରଳି ଯାଇଛି | ଛାଞ୍ଚ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସରୁ ଚାପରେ ଭର୍ତି ଏବଂ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହୁଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର କଣ୍ଡେନ୍ସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୋଟବାଇଲ୍ସକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତୁରନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | ଏହି ସମୟ ସମୟରେ, ପ୍ଲାଟ୍ରିକର ରେସିନ୍ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଜାରି ରଖିଛି | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ, ଏକ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ କଠିନ ଦୃ solid ସ୍ଥିତି ଗଠିତ, ଏବଂ କଠିନ ମୋଡିଡିଂ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି | ଛାଞ୍ଚ ତୁରନ୍ତ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ନିଆଯାଇଛି | ଛାଞ୍ଚ ସଫା ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରାଧାନ୍ୟର around ାମଣା ଅଗ୍ରଗତି କରିପାରେ |

 

 

ଏହା ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ | ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରୀତା, ଯନ୍ତ୍ରର ଅପରେଟିଂ ବେଗ ଯାହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଚାହୁରା ଚାପି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ:

 

① ପ୍ରେସର ପ୍ରେସର ଯଥେଷ୍ଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଚାପକୁ ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

 

Hy ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଚଳନଶୀଳ ବିମ୍ ଷ୍ଟପ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ ଯେକ any ଣସି ସମୟରେ ଫେରିପାରିବ | ମଲ୍ଟଳ୍ସ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ, ପୂର୍ବ-ଦବାଇ ବ୍ୟାଚ୍ ଚାର୍ଜିଂ, କିମ୍ବା ବିଫଳତା |

 

Hy ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଗତମାର ବିମ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ ଯେକ any ଣସି ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ | ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚତର ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ |

 

ପୁରୁଷଙ୍କ ମଲ୍ଡ ଡେଥିବା ପୂର୍ବରୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଗତଳବତୀ ପ୍ରେସ୍ ରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଗତି ରହିବା ଉଚିତ, ଯେପରି ଯନ୍ତ୍ରର ହ୍ରାସକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ, ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ଲୋ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବିପଦରେ ପକାନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ପୁରୁଷ ମଲ୍ଡଲୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, MOLD ବନ୍ଦ ବେଗକୁ ମନ୍ଥର ହେବା ଉଚିତ୍ | ଅନ୍ୟଥା, ମେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ସନ୍ନିବେଶ କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ମହିଳା ଛାଞ୍ଚରୁ ପାଉଡର ଧୋଇ ହୋଇପାରେ | ସେହି ସମୟରେ, ଗତିକୁ ମନ୍ଥର କରିବା, ଗତି ମଧ୍ୟ ମଲ୍ଡରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ୍-07-2023 |