ଡିସ୍ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଡିସ୍ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଡିସ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ହେଉଛି ଚାପ ପାତ୍ରର ଶେଷ କଭର ଏବଂ ଚାପ ପାତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ବହନକାରୀ ଉପାଦାନ |ମୁଣ୍ଡର ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ଚାପ ପାତ୍ରର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ |ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ସ, ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି, ଖାଦ୍ୟ, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଚାପ ପାତ୍ର ଉପକରଣରେ ଏହା ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ |

ଆକୃତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମୁଣ୍ଡଗୁଡିକ ସମତଳ ମୁଣ୍ଡ, ଥାଳି ଆକୃତିର ମୁଣ୍ଡ, ଓଭାଲ୍ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ମୁଣ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପାତ୍ର ଏବଂ ବଏଲରଗୁଡିକର ମୁଣ୍ଡଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ sp ଗୋଲାକାର, ଏବଂ ଓଭାଲ୍ ମୁଣ୍ଡଗୁଡିକ ମଧ୍ୟମ ଚାପ ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କେବଳ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ନିମ୍ନ ଚାପର ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଡିସ୍କ ଆକୃତିର ମୁଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |

ଥାଳି ଶେଷ

1. ଡିସ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |

(1) ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ |ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ, ମୋଟା-ପାଚେରୀ ଏବଂ ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ମୁଣ୍ଡ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ସେଟ୍ ହେଡ୍ ମଡ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
(୨) ସ୍ପିନ୍ |ଏହା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ବଡ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ମୁଣ୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ବିଶେଷକରି ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପରେ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ large ବଡ଼ ଆକାରର ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅପରେସନ୍ ସହିତ ଜଡିତ, ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |ଓଭାଲ୍ ମୁଣ୍ଡଗୁଡିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଡିସ୍ ମୁଣ୍ଡ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ମୁଣ୍ଡ ଦବାଇବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର |

ଡିସ୍ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |

2. ଡିସ୍ ହେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |

(1) ଉତ୍ତାପ ଉପକରଣ: ଗ୍ୟାସ୍ ଚୁଲା |ପ୍ରତିଫଳିତ ଗରମ ଚୁଲାଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଗରମ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ଗରମ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କାରଣ ଏହା ପରିଷ୍କାର ଜାଳେଣି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ସହଜ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳିବା ଏବଂ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ରେ ଅସୁବିଧା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |ଗରମ ଚୁଲାକୁ ତାପମାତ୍ରା-ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡର୍ ସହିତ ସଜାଇବା ଉଚିତ୍ |
.
(୨)ଡିସ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ପ୍ରେସ୍ |।ଦୁଇଟି ପ୍ରକାର ଅଛି: ଏକକ-କ୍ରିୟା ଏବଂ ଡବଲ୍-ଆକ୍ସନ୍ |

ଏକକ କାର୍ଯ୍ୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କେବଳ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କ empty ଣସି ଖାଲି ଧାରକ ସିଲିଣ୍ଡର ନାହିଁ |କେବଳ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କାରଖାନା ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ବଡ଼ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତେ ଡବଲ୍ ଆକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍ ସେଠାରେ ଏକ ଖାଲି ଧାରକ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଅଛି |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମାଧ୍ୟମ ହେଉଛି ଜଳ |ଏହା ଶସ୍ତା, ଶୀଘ୍ର ଗତି କରେ, ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେସିନ୍ ପରି ଉଚ୍ଚ ସିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଦକ୍ଷତା ଏହାଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ |, ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର ନୁହେଁ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ପ୍ରସାରଣ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଏହାର ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |

()) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୁଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଧାତୁ ଟ୍ୟାଙ୍କ ହେଡ୍ ଗଠନ ମେସିନ୍ |

3. ମୁଣ୍ଡର ମୋଟା କାନ୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |

ଅନେକ କାରଣ ମୁଣ୍ଡର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
(1) ବସ୍ତୁ ଗୁଣ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲିଡ୍ ସିଲ୍ ମୁଣ୍ଡର ପତଳା ପରିମାଣ କାର୍ବନ ସିଲ୍ ମୁଣ୍ଡ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ |
(୨) ମୁଣ୍ଡର ଆକୃତି |ଡିସ୍କ ଆକୃତିର ମୁଣ୍ଡରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିମାଣର ପତଳା, ଗୋଲାକାର ମୁଣ୍ଡରେ ସର୍ବାଧିକ ପତଳା ହେବା ଏବଂ ଏଲିପଟିକାଲ୍ ମୁଣ୍ଡର ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣ ଅଛି |
()) ନିମ୍ନ ଡାଏ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଯେତେ ବଡ଼, ପତଳା ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ସେତିକି ଛୋଟ |
(4) ଉପର ଏବଂ ତଳ ମ between ିରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ଯେତେ ବଡ଼, ପତଳା ପରିମାଣ ସେତେ ଛୋଟ |
()) ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଏବଂ ପତଳା ପରିମାଣ କମ୍ |
(6) ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ପତଳା ପରିମାଣ ଅଧିକ |

ଥାଳି ଶେଷ କର |

4. ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ଫର୍ମ the Dish End

(1) ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଣ୍ଡ ଦବାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଖାଲି ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

()) ଦବାଇବାବେଳେ, ମୁଣ୍ଡ ଖାଲିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଏକାଗ୍ର ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ |ଖାଲି ଏବଂ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ର ବିଚ୍ୟୁତି 5 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଏକ ଛିଦ୍ର ହୋଇଥିବା ମୁଣ୍ଡକୁ ଦବାଇବାବେଳେ, ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଏଲିପଟିକାଲ୍ ଖୋଲିବାକୁ ଛାଞ୍ଚର ଲମ୍ବା ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର କୁମ୍ଭ ସହିତ ସମାନ ଦିଗରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ, ଗାତର ପଞ୍ଚକୁ ଖାଲିର ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନ ସହିତ ଆଲାଇନ୍ କର ଏବଂ ବାହାରକୁ ଠେଲିଦିଅ |ଏହାକୁ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ (ପ୍ରାୟ 20 ମିମି) ର ବିମାନଠାରୁ ଟିକିଏ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚକୁ ଠେଲିଦିଅ, ତାପରେ ଉପର ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁଣି ତଳକୁ ଦବ |ମୁଣ୍ଡକୁ ଆକୃତିର ଦବାଇବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ପଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଏକ ସମୟରେ ପଡ଼େ |ଦବାଇବା ସମୟରେ, ପିଚ୍ ଫୋର୍ସକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟରୁ ବଡକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

()) ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମୁଣ୍ଡ କେବଳ ଛାଞ୍ଚରୁ ଟାଣି ହୋଇ 600 ° C ରୁ ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଉଠାଯାଇପାରିବ |ଏହାକୁ ଏକ ଭେଣ୍ଟରେ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପରସ୍ପର ଉପରେ ଦୁଇରୁ ଅଧିକ ଖଣ୍ଡ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |କ୍ରମାଗତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ, ମୃତ୍ୟୁ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 250 ° C କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଜାରି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ମୃତ୍ୟୁର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ପରେ ହିଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରହିପାରିବ |

()) ହୋଲ୍ଡ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ଗୋଟିଏ ପାଦରେ ଗଠନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯେତେବେଳେ ସର୍ତ୍ତମୂଳକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେତୁ ଏକ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଅସମ୍ଭବ, ଗର୍ତ୍ତକୁ ପିଚ୍ କରିବା ସମୟରେ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ଏକାଗ୍ରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଫ୍ଲେଞ୍ଜରେ ସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

ଧାତୁ ଟାଙ୍କି ମୁଣ୍ଡ |

5. ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ହେଡ୍ ପାଇଁ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍

ପ୍ରୟୋଗ ପରିସରରେ ଏହା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ନମନୀୟ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |
Hot ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ହେଡ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
Press ପ୍ରେସ୍ structure ାଞ୍ଚା ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ ସଂରଚନାକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ |
Hold ଧାରକ ସ୍ଲାଇଡର୍ ଏକ ରେଡିୟାଲ୍ ଗତିଶୀଳ ଆଡାପ୍ଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
■ ଖାଲି ଧାରକ ସିଲିଣ୍ଡରର ଷ୍ଟ୍ରୋକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
■ ଖାଲି ଧାରକ ବଳ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଫୋର୍ସ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |
Single ଯଥାକ୍ରମେ ଏକକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଆକ୍ସନ୍ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ |

6. କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସ୍ ହେଡ୍ ଗଠନ କରୁଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ |

ଶୀତଳ ପ୍ରେସ୍ ମୁଣ୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
Press ପ୍ରେସ୍ structure ାଞ୍ଚା ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ ସଂରଚନାକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ |
Str ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଉପର ଛାଞ୍ଚ, ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
■ ଖାଲି ଧାରକ ବଳ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଫୋର୍ସ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |

ଡିସ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମେସିନ୍ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -09-2024 |