SMC ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନାଗୁଡିକ ହେଉଛି: ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଫୁଲିବା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଳି;ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି;କିଛି ସମୟ ପରେ ଉତ୍ପାଦରେ ଫାଟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆଂଶିକ ଫାଇବର ଏକ୍ସପୋଜର |ସମ୍ପୃକ୍ତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1. ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଫୋମ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଭିତରେ ବୁଲିବା |
ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ପଦାର୍ଥରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର ମାତ୍ରା ଅଧିକ;ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍;ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ;ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ସମାନ ଭାବରେ ସମାନ |ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |ଉତ୍ତାପ ଉପକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହେବ |
2. ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା |
FRP / SMC ର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ, କମ୍ ମୋଲିଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଧାରଣ ହେତୁ ଏହି ଘଟଣା ହୋଇପାରେ |ଉତ୍ପାଦର ଅସମାନ ଘନତା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ |
ସମାଧାନ ହେଉଛି ଉପଶମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା;ଏକ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ ଚିତ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗଠନକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ କିମ୍ବା ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ସଂରଚନା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ |
3. ଫାଟ
ଏହି ଘଟଣା ପ୍ରାୟତ insert ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଦେଖାଯାଏ |କାରଣ ହୋଇପାରେ |ଉତ୍ପାଦରେ ସନ୍ନିବେଶର ଗଠନ ଅଯ able କ୍ତିକ;ସନ୍ନିବେଶ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ ଅଧିକ;demoulding ପଦ୍ଧତି ଅଯ able କ୍ତିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଘନତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ |ସମାଧାନ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ସଂରଚନାକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;ହାରାହାରି ନିର୍ଗତ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍କୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |
4. ଉତ୍ପାଦ ଚାପରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ଆଲୁଅର ଅଭାବ |
ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ହୋଇପାରେ;ପଦାର୍ଥର ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳତା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଖାଇବା ପରିମାଣ;ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତିଆରି ପଦାର୍ଥର ଅଂଶ ଅକାଳରେ ଦୃ solid ହୁଏ |
ସମାଧାନ ହେଉଛି old ାଞ୍ଚା ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଟାଇମିଂକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା;ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ନାହିଁ |
5. ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ଡ |
ବେଳେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗିଥାଏ ଏବଂ ମୁକ୍ତ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ରବ୍ୟର ରୂପକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତି କରିଥାଏ |ଏହାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପଦାର୍ଥରେ ଅନୁପସ୍ଥିତ ଅଛି;ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭୁଲିଯାଏ |ଛାଞ୍ଚର ଉପରିଭାଗ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି |ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଯତ୍ନର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଛାଞ୍ଚ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷୟକୁ ମରାମତି କରିବା |
6. ଦ୍ରବ୍ୟର ଆବର୍ଜନା ଧାର ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା |
ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ଅଯ able କ୍ତିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇପାରେ;ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ, ଇତ୍ୟାଦି ସମାଧାନ ହେଉଛି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା;ଖାଇବା ପରିମାଣକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
7. ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |
ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ;ଖାଇବା କଠୋର ନୁହେଁ;ଛାଞ୍ଚ ପିନ୍ଧାଯାଏ;ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦେବା |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ର ଆକାର ସଠିକ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସମସ୍ୟା ଉପରୋକ୍ତରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଭିଜ୍ଞତା, ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି କର |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -05-2021 |
