ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାଇଁ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ଛାଞ୍ଚ ବିଫଳତା |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ବିଫଳତାର କାରଣ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ |ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାଧାନ |

1

MOLD ଇସ୍ପାତ ଇସ୍ଲିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଅଟେ | ଯେକ any ଣସି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଷ୍କାର, କାର୍ବାଇଡ୍ ପରସ୍ପର ସହକର୍ମ, କାରାବାଇଡ୍ ସେଙ୍କଜେସନ୍, କାରାବାଇଡ୍ ସେଙ୍କ ଏବଂ ହାଇଟ୍ ଦାଗ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ, କଠିନତା ଏବଂ ତାସମାଳିକ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରେ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହା ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣର ଛାଞ୍ଚରେ ବିଭକ୍ତ ହୁଏ | ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେତୁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣର ମଲ୍ଟ୍ସ ଗୁଣବତ୍ତା, ପୃଥକ ସଂରଚନାରେ ସମାନ, ଏବଂ ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ତାସାଲ୍ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |

ସମାଧାନ: ବଡ଼ ଅଣ-ଧାତବ ପରିଷ୍କାରତା ଭାଙ୍ଗିବା, କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକତା ଦୂର କରିବା, କାର୍ବାଇଡ୍ ରିଫ୍ଲେଡ୍, ଉଚ୍ଚମାନର ଛାଞ୍ଚ ହାସଲ କରିବାକୁ ଗଠନ ୟୁନିଫର୍ମ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ସଂରଚନାକୁ ୟୁନିଫର୍ମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗଠନ ୟୁନିଫର୍ମ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ସଂରଚନାକୁ ୟୁନିଫର୍ମ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ଗଠନ କରନ୍ତୁ |

2 | olds des ଡିଜାଇନ୍ |

ମଲଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଠିତ ବାହ୍ୟ ଆକାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏଥିସଛି, ଫିଲେଟ୍ ର ଛୋଟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ବୃହତ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ବଡ଼ କାନ୍ଥ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଲଟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥିତି, ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପର ସମାଧାନ ଏବଂ ଫାଟି ଆରମ୍ଭ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ପଦବୀ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଇବା ଉଚିତ୍ |

3 ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1) ଫାସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ମେଲ୍ଖ୍ରେ ଅନେକ ସଲ୍ ଆର୍ଚେଣ୍ଟ୍ରେ ଥିବା ଅନେକ ସଲ୍ ଉପାଦାନ ଅଛି, ଖରାପ ଚାରାଭିଜନ୍ କାରବାର ସମୟରେ ଏକ ବଡ଼ ବିକଳାଙ୍ଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏକ ନିମ୍ନ ଇଉଟିକ୍ଟିକ୍ ତାପମାତ୍ରା | ଯଦି ଆପଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହାକୁ 800-900 ℃ ରେ ଛିଡା ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା'ପରେ 1065-175 କୁ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ବଡ଼ ଅଣ-ଧାତବ ପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ କରିବାକୁ, ସମାନତା ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ପରିଭାଷିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଚାଲିବା ସମୟରେ ସହଯୋଗ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେବା ଉଚିତ | ଫୋପାଡିବା ପରେ କୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କ୍ୱିଙ୍ଗିଂ କ୍ରକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରେ | କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥ୍ରୋଚୀ ଖାଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା |ଜଳିବାଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇପାରେ |

2) କାଟିବା |

କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭୂପୃଷ୍ଠର କାରଣ ଧାତୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦର୍ଶନକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଛାଞ୍ଚ ଗୁହିର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ କମ୍, ଏବଂ ଛୁରୀ ଚିହ୍ନ, ସ୍କ୍ରାଚେ ଏବଂ ବୁର୍ସର ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଏବଂ ବର୍ଡ଼ଗୁଡିକ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଥିୱାର୍ଡ ଥକ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ |
ସମାଧାନ: ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଛୁରୀରେ ମାର୍କକୁ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କୋଣାର୍କର ବ୍ୟାସରୁ ଅଧିକ ରୋକିବା | ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ, ଗ୍ରୋଭ୍ ଧାର ଏବଂ ମୂଳ ଉପରେ ଥିବା ବଳବକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |

3) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ଘର୍ଷଣତା ଶୁଖିଲା ଜଳୀୟ ଏବଂ ଖାଲ ପରି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଚତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ରୋଗର ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଜାତିଗୁଡ଼ିକ ମାର୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଲ୍ଟିପେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭୟଭୀତ ହୋଇପାରେ | ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ସାହସୀ ସ୍ତରଗୁଡିକୁ ତାପମର ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିବ | ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି 800 ℃ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ଶୀତଳ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ, ଭରିଟି ସାମଗ୍ରୀ ପୁନ ustenlased ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଲିଭେନ୍ସି ଯୋଗ୍ୟ ହେବ | MOLL ପୃଷ୍ଠଟି ଉଚ୍ଚ ଗଠନମୂଳକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | MOLD ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରାରେ ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇ ପାରୋଡିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପର ସୁପରପୋଜିଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ରନ୍ଦନ ଖସିପାରେ |

4) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସପାର୍କ ମେସିନ୍ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ ପାସିଫିକ୍ ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ମଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଭିନ୍ନ ସମାପ୍ତି ପଦ୍ଧତି | ଯେତେବେଳେ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ, ସ୍ଥାନୀୟ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ତାପମାତ୍ରା 1000 ℃ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେଣୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପଏଣ୍ଟ ତରଳ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସପାର୍କ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ତରଳ ଏବଂ ସମାଧାନ ହୋଇଥିବା ଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଅଛି | ଏଥିରେ ଅନେକ ମାଇକ୍ରୋ କାର୍କ ଅଛି | ଧାତୁର ଏହି ପତଳା ସ୍ତର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଧଳା | ଛାଞ୍ଚର ଭାର ତଳେ, ଏହି ମାଇକ୍ରୋ-ଫାଟଗୁଡିକ ମାକ୍ରୋ କ୍ର୍ୟାକ୍ସରେ ବିକାଶ କରିବା ସହଜ, ଯାହା କେବଳ ଛାଞ୍ଚର ପରିଧାନ ଏବଂ ପୋଷାକରେ ପରିଣତ ହୁଏ |
ସମାଧାନ: EDM ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ MOLD ସ୍ୱଭାବିକ ଅଟେ | ତେବେ, ସ୍ୱଭାବିକ ତାପମାତ୍ରା EDM ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ୱଭାବର ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

5) ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଆବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛାଞ୍ଚକୁ ସକ୍ଷମ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଯଦି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଅପରେସନ୍ ଅନୁପ୍ରୟୋଗକୁ ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିବାରେ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ବିଫଳତା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଇବା, ଅତ୍ୟଧିକ ଓଜନ, କ୍ରାକିଂ, ଅସମାନ କଠିନ ସ୍ତର, ଇତ୍ୟାଦି ଏକ ସମୟ ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଜମାଙ୍କ ରିଲିଫ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବିକତା ସମାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାତ୍ତା ରିଲିଫ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଅନ୍ୟଥା, ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଜାରି ରଖିବାରେ ଲାଗେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଯୋଗାଇବ |

4. ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର |

1) ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତେଜନା |

ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସେଲକି ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଚରଣ | ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣର ଶିକାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ MOLD ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହେବ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସହଜ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟାଟି କମ୍ବ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ଶିକାଭା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯେତେବେଳେ ମାଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତାହାର ତ୍ୱରାନଗ୍ରସ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଚାମଚ ଚାପ ବଡ଼, ଏବଂ ଫାଟିବା ସହଜ ଅଟେ |
ସମାଧାନ: ମଲଦଙ୍କ ଶିକାର ତାପମାତ୍ରା 250-300 ℃ ବୋଲି ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି | ଏହା କେବଳ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ପାଇଁ କେବଳ ଡାଏମଣ୍ଡର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

2) MOLD କୁଲିଂ ଏବଂ ତେଲଯୁକ୍ତ |

ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତାପ ଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ mo ମଲ୍ଡ ବ୍ୟବଧାନ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ବାଧ୍ୟ ହେବ | ପିରିଆମର ଶୀତଳ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ବ୍ୟବହାର ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଉଚିତ୍; ଅନ୍ୟଥା, ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଛାଞ୍ଚ କ୍ରାକିଂ ଏବଂ ବିଫଳତା |
ସମାଧାନ: ଯେତେବେଳେ ତରଲ୍ଡ ୱାର୍କିଂ, ଜଳ-ଆଧାରିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହିତ 12% ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ଗୁହାଳରେ ଧାତୁର ନାରପଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଫାନିଂ ମୁକୁଟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କର | ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଲିବ୍ରିକ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଛାଞ୍ଚ ବିଫଳତା |Zheengxiଏକ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଉପକରଣ |। ଯଦି ତୁମର କିଛି ଦରକାର, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କର |