ଜମା ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ନାମ ହେଉଛି | ଏହା ଏକ ଫର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ଫାନଷ୍ଟିକ୍, ଏବଂ ଏକ ଫାନଷ୍ଟିକ୍ ବିକ୍ରେତା କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକଳାଙ୍ଗର ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକଳାଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବା |
କ'ଣ ପାଇଁ ବାରଣ କରୁଛି |
ଫାସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମଗ୍ର ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବହୁ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ | ଷ୍ଟାପ୍ ପୋଜିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଡିକରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ କ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥାନିତ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି କ plate ଣସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଭିତରେ ବହୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ଲାଉ ନାହିଁ | ଅପେକ୍ଷା ମୁଖ୍ୟତ the ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ମଧ୍ୟ କିଛି ଅଣ-ଧାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ, ରାମରିକ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନ, ଇଟା, ଏବଂ ରଚନା ସାମଗ୍ରୀ ଆକାରର ଗଠନ |
ଗଡ଼ିବା, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଇତ୍ୟାଦି ଫାଟିଯିବା ଏବଂ ମେଟାଲର୍ଜିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଜ୍ ଗୁଡିକ ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ତଥାପି, କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ମୁଖ୍ୟତ the ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଗର୍ଜନ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ଲେଟ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ, ପାଇପ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ତାରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଜବରଦଖଲର ଶ୍ରେଣୀକରଣ
ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବିକୃତ ତାପମାତ୍ରା ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ | ଫର୍ମିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ଜବରଦଖଲ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଫାସିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାପ୍ କରିବା | ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ, ଜବରଦଖଲ ପାଇଁ ଜବରଦଖଲ, ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ, ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଫଟୋଗ୍ରାଜିଯା, ଏବଂ ଆଇସଫୁନଗିଂ, ଇତ୍ୟାଦି |
1 ପାଇଁ ଗରମ
ଧାତୁର ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ହଟ୍ ଫସିଂ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି | ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକର ଟନାନେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଫସିଂ କରିବା |। ତଥାପି, ଅନେକ ସ୍ୱାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତା ଗରିବ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉପତ୍ୟକା ନୁହେଁ | ଡାଲିଜନର ଅମ୍ଣା ଦରଣ, ଅପରାବନ ଏବଂ ଜଳିବା ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କପିସ୍ ବଡ଼ ଏବଂ ମୋଟା ଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି (ଯେପରିକି ଅତିରିକ୍ତ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ର ଆନ୍ ୱାନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ର ଆଙ୍କି ନଇଁଣା), ଏବଂ ହଟ୍ ଫାୟାରିଜିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ସାଧାରଣତ othing ହଟ କରିବା ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି: କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ 800 ~ 1250 ℃; ମିଶ୍ରିତ ଗଠନମୂଳକ ଷ୍ଟିଲ୍ 850 ~ 1150 ℃; ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 900 1100 ℃; ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ 380 500 ℃; ମିଶ୍ରଣ 850000 ℃; ପିତ୍ତଳ 700 ~ 900 ℃ |
2 ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଶୀତଳ |
ଧାତୁର ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା | ସାଧାରଣତ lay ଗୋଡ଼ାଇବା, ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫୋପାଡିବା ପାଇଁ ବୁ refers ାଏ |
କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଗଠିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ ଆକୃତିର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଚିକ୍କଣ ସିକ୍ୱଏତଗୁଡିକ, କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ | ଅନେକ ଶୀତଳ ପଦଯାତ୍ରା ଏବଂ ଶୀତଳ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ | ତଥାପି, ଧାତୁର ନିମ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରତା ହେତୁ, ଧାତୁର ନିମ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା ହେତୁ, କ୍ରନ୍ଦନ ସମୟରେ କ୍ରନ୍ଦନ କରିବା ସମୟରେ କ୍ରାକିଂ ଏବଂ ବିତରଣର ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼, ବିବାଦୀୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଯନ୍ତ୍ରଣାଦାୟକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3 ଗରମ ପାଇଁ ଗରମ |
ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚାଲିବା କିନ୍ତୁ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରାରୁ ଅଧିକ ଜାଲଙ୍କ ଜାଲିଆନ କୁହାଯାଏ ନାହିଁ | ଧାତୁ ଉତ୍ତେଜିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ଜାଲିଆଣର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି |
4
ସାଧାରଣ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟିଯିବା ଦ୍ୱାରା ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରଖେ | ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରଚନା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରଚନା ଏବଂ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ବ meeting ାଇବା | ଏକ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରାରେ ମର୍ଦ୍ଦଖଳ ଏବଂ ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ କେବଳ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ସୁପରପ୍ଲାଇଟିଷ୍ଟିକ୍ ଫର୍ମ |
ଫାଶୀଗୁଡ଼ିକର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
ଫାୟାରିଂ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଧାତୁ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ | ଇଙ୍ଗଟ୍ ଗରମ ହେବା ପରେ ମୂଳ ଲୋସେ, ପୋର, ମାଇକ୍ରୋ-ଫ୍ୟାକ୍, ଇତ୍ୟାଦି କାଷ୍ଟ ରାଜ୍ୟରେ କମ୍ପ୍ଟିତ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଛି। ମୂଳ ଡିଣ୍ଡରୀୟମାନେ ଧୂସର ସୂକ୍ଷ୍ମ କରି ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛନ୍ତି | ସେହି ସମୟରେ, ମୂଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକତା ଏବଂ ଅସାଧାରଣ ବଣ୍ଟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ | ଗଠନ ୟୁନିଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଯାହା ଘନତା, ୟୁନିଫର୍ମ ପାଆନ୍ତୁ, ଭଲ, ଭଲ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ | ଫସିଂ ଗରମ ଫସିଂ ଦ୍ୱାରା ବିକୃତ ହେବା ପରେ, ଧାତୁର ଏକ ଫାଇବ୍ରସ୍ ଗଠନ ଅଛି | ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ପରେ ଧାତୁ ସ୍ଫଟିକକୁ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଭାବରେ ପରିଣତ ହୁଏ |
ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକୃତିର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ ପାଇଁ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରବାହ କରିବା | ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ଲୋ ଉପରେ ଧାତୁର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଧାତୁ ସର୍ବଦା ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଅଂଶକୁ ପ୍ରବାହିତ କରେ | ଉତ୍ପାଦନରେ, ୱର୍କପିସର ଆକୃତି ପ୍ରାୟତ। ମୋଟା, ବିସ୍ତାର, ବଳାଯାଉଥିବା ଏବଂ ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କ ପାଇଁ ପୃଥକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହି ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
ଜାଲ୍ ୱାର୍କସପିଏସ୍ ର ଆକାର ସଠିକ୍ ଏବଂ ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ଆୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ | ପଦଯାତ୍ରା, ବହିଷ୍କାର, ନିରାଶ ହେବା, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଥିବା ପରିଷ୍କାର ଆକାରର ଆକାରଗୁଡିକ | ବିଶେଷଜ୍ଞତା କିମ୍ବା ବହୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସଂଗଠିତ କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଦକ୍ଷତା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା ରେଖା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ସାଧାରଣତ machine ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଫେମର୍ସ ଫାନିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ,ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ |ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରାଣୀ | ଫୋନିଂ ହାତୁଡ଼ିଙ୍କର ଏକ ବୃହତ ପ୍ରଭାବ ଗତି ଅଛି, ଯାହା ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରବାହକୁ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଭିବ୍ରେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫାନ୍ଦରେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଧାତୁକୁ ବିବାଦ କରିବାକୁ ଏବଂ ଗଠନର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ | କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିର ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦକତା କମ୍ ଅଟେ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରେସ୍ ରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଅଛି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ଅଟୋମେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ଧାରା |
1) ଅନ୍ତେବାସୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟତ their ସେମାନଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ (ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ଥକ୍ୟାପିକା) ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ |
ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ସିଦ୍ଧାନ୍ତର ଏକ ଉତ୍ତମ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭାବରେ ଉତ୍ତମ ଗୁଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଶୂନ୍ୟମ ଚିକିତ୍ସା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟମ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ | ସଠିକ୍ ଉତ୍ତାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କର | ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ କଠୋର ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା |
2) ସଠିକତା ପଦଯାତ୍ରା ଏବଂ ସଠିକତା ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ସଠିକ୍ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ | ଅଟୋ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମାପ ଏବଂ ଦିଗ, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଖାଲି-ଅକ୍ସିଟିଭ୍ ଗରମର ବିକାଶ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହେବ |
3) ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଇଁ ପ୍ରଡକ୍ଟ ଲାଇନଗୁଡିକ ଏବଂ ଅଟୋମେସନ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବିକାଶ କରନ୍ତୁ | ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ଅଧୀନରେ, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାଇଁ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ |
4) ନମନୀୟ ଫୋରିଂସିଂ ସିଷ୍ଟମର ବିକାଶ କରନ୍ତୁ (ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଦ୍ରୁତ ମରିଚନା ଇତ୍ୟାଦି) | ଏହା ମଲ୍ଟି-ବିବିଧତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚଣଯୋଗ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟାଚ୍ ସକ୍ଷମ କରେ | ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତି ମାପିତ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତର ନିକଟରେ ଅର୍ଥନୀତି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
5) ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ବିକାଶ, ଯେପରିକି ପାଉଡର ଧାତୁ ପଦକ୍ଷେପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି (ବିଶେଷତ dould ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଧାତୁ ପାଉଡର), ତରଳ ଧାତୁ, ଫାଇବର-ସଶକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ | ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଗତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପ୍ରିପଙ୍ଗିଂ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗଠନ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -04-2024 |
