ଭୁଲିଯିବା କ’ଣ?ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ବ istics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

ଫର୍ଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାଇଁ ସାମୂହିକ ନାମ |ଏହା ଏକ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି, ଆନ୍ଭିଲ୍, ଏବଂ ଏକ ଫୋର୍ସିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |

କ’ଣ ଜାଲ୍ କରୁଛି |

ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସମଗ୍ର ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ଦେଇଥାଏ |ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖାଲି ମୁଖ୍ୟତ each ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ କ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଭିତରେ ବହୁ ଦୂରତାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ନାହିଁ |ମୁଖ୍ୟତ metal ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ମଧ୍ୟ କେତେକ ଅଣ-ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର, ସେରାମିକ୍ ଖାଲି, ଇଟା, ଏବଂ ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥ ଗଠନ |

ଫର୍ଜିଂ ଏବଂ ଧାତବ ଶିଳ୍ପରେ ରୋଲିଂ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଇତ୍ୟାଦି ସବୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ଅବଶ୍ୟ, ଫର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତ metal ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଗାଡ଼ି ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସାଧାରଣତ pl ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥା ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପାଇପ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ତାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ବର୍ଗୀକରଣ |

ଫର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତ form ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ |ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ଫର୍ଜିଂକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଫର୍ଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ |ବିକଳାଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ, ଫର୍ଜିଂକୁ ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍, କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍, ଉଷ୍ମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

1. ଗରମ ଜାଲିଆତି |

ଧାତୁର ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି |ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଏହା ଫାଟିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ କରିଥାଏ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଟନେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଯନ୍ତ୍ର ତିଆରି କରିବା।ତଥାପି, ସେଠାରେ ଅନେକ ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତା ଖରାପ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକ୍କଣ ନୁହେଁ |ଏବଂ କ୍ଷମାଗୁଡିକ ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଜଳୁଥିବା କ୍ଷତିର ପ୍ରବୃତ୍ତି |ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ବଡ଼ ଏବଂ ମୋଟା, ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥାଏ (ଯେପରିକି ଅତିରିକ୍ତ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ରୋଲ୍ ବଙ୍କା, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରଡ ଚିତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି), ଏବଂ ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ସାଧାରଣତ hot ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି: ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ 800 ~ 1250 ℃;ମିଶ୍ରିତ ସଂରଚନା ଇସ୍ପାତ 850 ~ 1150 ℃;ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 900 ~ 1100 ℃;ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ 380 ~ 500 ℃;ମିଶ୍ରଣ 850 ~ 1000 ℃;ପିତ୍ତଳ 700 ~ 900 ℃।

2. ଥଣ୍ଡା ଜାଲିଆତି |

ଧାତୁର ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଶୀତଳ ଫର୍ଜିଂ ହେଉଛି |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଜାଲ୍ କରିବା କୁ ବୁ .ାଏ |

କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ formed ାରା ଗଠିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଆକୃତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ, କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ |ଅନେକ ଶୀତଳ ଜାଲ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ସିଧାସଳଖ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଅବଶ୍ୟ, ଥଣ୍ଡା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ, ଧାତୁର କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେତୁ, ବିକୃତି ସମୟରେ ଫାଟିବା ସହଜ ହୁଏ ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକତା ବଡ଼, ଏଥିପାଇଁ ବଡ଼ ଟନ୍ ଜାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ |

3. ଗରମ ଜାଲିଆତି |

ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭୁଲିଯିବା କିନ୍ତୁ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅତିକ୍ରମ ନକରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ |ଧାତୁ ଗରମ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପର ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ଉଷ୍ମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଏକ ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିମ୍ନ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି |

4. ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ |

ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ସମଗ୍ର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଖାଲି ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ |ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁର ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରଚନା ଏବଂ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ |ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଖରାପ ପଦାର୍ଥକୁ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହାକି ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ କେବଳ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ |

ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ଗୁଣ |

ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଧାତୁ ଗଠନକୁ ବଦଳାଇପାରେ ଏବଂ ଧାତୁ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗରମ ଜାଲ୍ ହେବା ପରେ, କାଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ମୂଳ ଲୋସେନ୍ସ, ପୋରସ୍, ମାଇକ୍ରୋ କ୍ରାକ୍ ଇତ୍ୟାଦି କମ୍ପାକ୍ଟ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ |ଶସ୍ୟକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରି ମୂଳ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିଗଲା |ସେହି ସମୟରେ, ମୂଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକତା ଏବଂ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |Structure ାଞ୍ଚାକୁ ୟୁନିଫର୍ମ କରନ୍ତୁ, ଘନ, ସମାନ, ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଭଲ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷମା ପାଇବାକୁ |ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତ ହେବା ପରେ ଧାତୁର ଏକ ଫାଇବ୍ରସ୍ ଗଠନ ଅଛି |ଥଣ୍ଡା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ପରେ, ଧାତୁ ସ୍ଫଟିକ୍ କ୍ରମଶ। ହୋଇଯାଏ |

ଫର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଧାତବ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ଇପ୍ସିତ ଆକୃତିର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ କରିବା |ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ଘଟିବା ପରେ ଧାତୁର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଧାତୁ ସର୍ବଦା ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଅଂଶକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |ଉତ୍ପାଦନରେ, ମୋଟା, ବ ong ଼ିବା, ବିସ୍ତାର, ବଙ୍କା, ଏବଂ ଗଭୀର ଚିତ୍ର ଭଳି ବିକଳାଙ୍ଗତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକୃତି ପ୍ରାୟତ these ଏହି ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |

ଜାଲ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଆକାର ସଠିକ୍ ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଆୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ପରିମାଣ ଯେପରିକି ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର |ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଜାଲ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡିକ ବିଶେଷ ଜନତା କିମ୍ବା ବହୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସଂଗଠିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଜାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଫୋର୍ଜିଂ ହାତୁଡ଼ି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ,ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ |, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରେସ୍ |ଜାଲ୍ ହାମରର ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଗତି ଅଛି, ଯାହା ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଧାତୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୁଲିଯିବା ଏବଂ ସଂରଚନାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିର, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦକତା କମ୍ ଅଟେ |ମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଏକ ସ୍ଥିର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଅଛି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସହଜ |

ଫୋର୍ଜିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ଧାରା |

1) ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ମୁଖ୍ୟତ their ସେମାନଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ (ଶକ୍ତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କଠିନତା, ଥକ୍କା ଶକ୍ତି) ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |
ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ସିଦ୍ଧାନ୍ତର ଏହା ଏକ ଉତ୍ତମ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଉନ୍ନତ ଗୁଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଭାକ୍ୟୁମ୍-ଟ୍ରିଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ |ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରିବା |ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅଧିକ କଠୋର ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ |

2) ସଠିକ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ କରନ୍ତୁ |ଅଣ-କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୋଗରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଦିଗ |ଜାଲ୍ ଖାଲିର ଅଣ-ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ଉତ୍ତାପର ବିକାଶ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା, ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ବିଶିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି, ସଠିକ୍ ଜାଲ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ର ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ |

)) ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସହିତ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ତିଆରି କରିବା |ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ଅଧୀନରେ, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ଜାଲ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

4) ନମନୀୟ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡିକ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ (ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଦ୍ରୁତ ମୃତ୍ୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇତ୍ୟାଦି) |ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫର୍ଜିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଏହା ମଲ୍ଟି-ବିବିଧ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଫର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅର୍ଥବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତରର ନିକଟତର କର |

5) ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ପାଉଡର ଧାତବ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (ବିଶେଷତ double ଡବଲ୍-ଲେୟାର୍ ଧାତୁ ପାଉଡର), ତରଳ ଧାତୁ, ଫାଇବର-ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ |ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଗଠନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗଠନ ପରି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ କରନ୍ତୁ |