ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ 10 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਪੜ੍ਹੋ।
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
2. ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
3. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
4. ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਸ਼ੀਟ, ਫਿਲਮ)
5. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
6. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
7. ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ
8. ਅੱਠ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਡ੍ਰੌਪ ਮੋਲਡਿੰਗ
9. ਛਾਲੇ ਬਣਾਉਣਾ
10. ਸਲੱਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਾਇਦਾ:
(1) ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ।
(2) ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
(4) ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ.
ਕਮੀ:
(1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ.
(2) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।
(3) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸੋਈ ਦੀ ਸਪਲਾਈ (ਕੂੜੇ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਕਟੋਰੇ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਬਰਤਨ, ਮੇਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਟੇਨਰਾਂ), ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਹੇਅਰ ਡਰਾਇਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ, ਫੂਡ ਮਿਕਸਰ, ਆਦਿ), ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਕਈ ਉਤਪਾਦ, ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ.
1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਓ
ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਤਿਆਰ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਾਲ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਮਲਟੀਪਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦਾ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਮੇਲ ਉਤਪਾਦ ਇਕਾਈ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਰਾਲ ਦੀ ਆਸਾਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋੜਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧਾਤ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(4) ਰਬੜ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .
2) ਦੋ-ਰੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਮੋਇਰ ਪੈਟਰਨ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(2) ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਤੋਂ, ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(3) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਾਂ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(4) ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(5) ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮਹਿੰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਇਲੈਕਟਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(6) ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਸੁਮੇਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਗਠਨ ਘੱਟ ਅਤੇ ਔਸਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਲੂਲਰ ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਤਰਲ (ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਅਣੂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ.
(2) ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ।ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਕਾਰ ਦੇ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਕਟ, ਆਦਿ।
4) ਨੈਨੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (NMT)
NMT (ਨੈਨੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ) ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੈਨੋ-ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਨੈਨੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਰ-ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।
(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਹੈ.
(2) ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ, ਪਤਲਾ, ਛੋਟਾ, ਛੋਟਾ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉ।
(3) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਓ।
ਲਾਗੂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ:
(1) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਲੋਹਾ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਪਿੱਤਲ।
(2) 1000 ਤੋਂ 7000 ਦੀ ਲੜੀ ਸਮੇਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ।
(3) ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚ PPS, PBT, PA6, PA66, ਅਤੇ PPA ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(4) PPS ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ (3000N/c㎡) ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਕੇਸ, ਲੈਪਟਾਪ ਕੇਸ, ਆਦਿ।
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਣਾ।ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ.ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਫਿਲਮ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲੋ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।
1) ਫਿਲਮ ਉਡਾਉਣ
ਫਿਲਮ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਡਾਈ ਦੇ ਐਨੁਲਰ ਗੈਪ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਪਤਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਕੱਢਣਾ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਓ।ਪਤਲੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਟਿਊਬ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਖੋਖਲੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਹੋਲੋ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਰਬੜ-ਵਰਗੇ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.ਹੋਲੋ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1))ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਇਹ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਡਾਓ।
2))ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪੈਰੀਸਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਕੋਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਫੁੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਭਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕੋਨੇ ਛੋਟੇ ਹਨ।
ਇਹ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
3))ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਪੈਰੀਸਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਚ ਰਾਡ ਨਾਲ ਲੰਬਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਕੇ ਅਤੇ ਉੱਡ ਗਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
(1) ਫਿਲਮ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਤਲੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਹੋਲੋ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਬੋਤਲਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਰਲ, ਪਾਣੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕੈਨ, ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ, ਡੱਬੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਆਦਿ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰ ਤੋਂ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੇਪਰ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ.
(2) ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
(3) ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.
(4) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੈ।
(5) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਯੋਗਯੋਗਤਾ ਹੈ.ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ, ਫਿਲਮਾਂ, ਰਾਡਾਂ, ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ, ਫਲੈਟ ਟੇਪਾਂ, ਜਾਲਾਂ, ਖੋਖਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਪਲੇਟਾਂ, ਕੇਬਲ ਕਲੈਡਿੰਗ, ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਸ਼ੀਟ, ਫਿਲਮ)
ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਲਾਭ:
(1) ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ.
(2) ਨੁਕਸਾਨ: ਵੱਡੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕੈਲੰਡਰ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪੀਵੀਸੀ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮ, ਸ਼ੀਟਾਂ, ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ, ਵਾਲਪੇਪਰ, ਫਰਸ਼ ਚਮੜੇ ਆਦਿ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ।
1) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਵਹਿ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਰ ਸਕੇ।ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਕਸਟਚਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ, ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ (ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਾਕਟ), ਬਰਤਨ ਹੈਂਡਲ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਹੈਂਡਲ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਕੈਪ, ਟਾਇਲਟ, ਅਟੁੱਟ ਡਿਨਰ ਪਲੇਟਾਂ (ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਪਕਵਾਨ), ਉੱਕਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2) ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਗਰਭਪਾਤ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਾਇਦੇ: (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)
(1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(3) ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਮੀ:
(1) ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।
(2) ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।
(5) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਫਾਇਦਾ:
(1) ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾਓ.
(2) ਸਧਾਰਨ ਸੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ.
(3) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਵਾਟਰ ਪੋਲੋ, ਫਲੋਟ ਬਾਲ, ਛੋਟਾ ਸਵੀਮਿੰਗ ਪੂਲ, ਸਾਈਕਲ ਸੀਟ ਪੈਡ, ਸਰਫਬੋਰਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੇਸਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ, ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ, ਐਗਰੀਕਲਚਰ ਸਪਰੇਅਰ, ਫਰਨੀਚਰ, ਕੈਨੋ, ਕੈਂਪਿੰਗ ਵਾਹਨ ਦੀ ਛੱਤ, ਆਦਿ।
ਅੱਠ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਡ੍ਰੌਪ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਡ੍ਰੌਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਟੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਲੇਸਦਾਰ ਵਹਾਅ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।ਅਤੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਇਸਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣਾ।
ਫਾਇਦਾ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਹੈ.
(2) ਇਸ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਫ੍ਰਿਕਸ਼ਨ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ।
(3) ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ, ਗੁਬਾਰੇ, ਕੰਡੋਮ, ਆਦਿ।
ਛਾਲੇ ਬਣਾਉਣਾ
ਛਾਲੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਏਅਰ ਚੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਕਨਵੈਕਸ ਡਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਕਨਵੈਕਸ ਡਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਲੰਜਰ ਪੁਸ਼-ਡਾਊਨ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਗੈਸ ਬਫਰ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਾਇਦਾ:
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਜਾਂ ਜਿਪਸਮ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾਲ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਭੋਜਨ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਖਿਡੌਣੇ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਦਵਾਈ, ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਕੱਪ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਪ, ਆਦਿ, ਰੀਡਿੰਗ ਟ੍ਰੇ, ਸੀਡਲਿੰਗ ਟ੍ਰੇ, ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਕਸੇ।
Slush ਮੋਲਡਿੰਗ
ਸਲੱਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਪਲਾਸਟੀਸੋਲ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ (ਅਵਤਲ ਜਾਂ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ) ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੈੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਜੋ ਜੈੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ (ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ) ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ.
(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਵਜ਼ਨ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਐਂਡ ਕਾਰ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਸਲੱਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ ਆਦਿ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-19-2023
