ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ 10 ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ. ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਜਾਣੋ.
1. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ
2. ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡਿੰਗ
3. ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ
4. ਕਲੇਰਡਿੰਗ (ਸ਼ੀਟ, ਫਿਲਮ)
5. ਸੰਕੁਚਨ ਿਵਲਡਿੰਗ
6. ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ
7. ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ
8. ਅੱਠ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗਿਰਾਵਟ ਮੋਲਡਿੰਗ
9. ਛਾਲੇ
10. ਸਲੱਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ
1. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੰਨੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇ ਜਾਂ ਪਾ powder ਡਰ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਗਿਆ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਨੋਜਲ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿਚ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: Injection Sortion ਸਮਾਂ, ਅਤੇ Injection ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਾਇਦਾ:
(1) ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਵੈਚਾਲਨ.
(2) ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਸਹੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਨਾਨ-ਮੈਟਲ ਪਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(3) ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣ.
(4) ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ.
ਘਾਟ:
(1) ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ.
(2) ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.
()) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਕੋ-ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਇਲਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸੋਈ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਖੰਡਾਂ ਦੇ ਡਰੇਅਰਜ਼, ਬਰਤਨ, "ਫੂਲੇ ਟੂਅਰਵੇਅਰ, ਬਰਤਨ,)
1) ਇਨਸਰਟ ਇਨਸੋਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਓ
ਮੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਤਿਆਰ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਉਣ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਿਤ ਰੂਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਿਤ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਮਲਟੀਪਲ ਇਨਪੁਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੁਮੇਲ ਉਤਪਾਦ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
.
.
.
2) ਦੋ-ਰੰਗ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਦੋ-ਰੰਗ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗ ਦੇ ਪਲੱਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇਕੋ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਮੋਲਿੰਗ method ੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਤ ਮਯੋਰੀ ਪੈਟਰਨ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਵਿਸੋਸਿਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(2) ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਤੋਂ, ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(3) ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਘਣੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮੜੀ ਪਰਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਾਂ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
()) ਘੱਟ-ਕੁਆਲਟੀ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
.
3) ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਮੋਮ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਮ ਟੀਕਾ ਮੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ poress ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਗਠਨ ਘੱਟ ਅਤੇ speptepress ਸਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਮਾਈਕਰੋਸੀਲੂਲਰ ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ (ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਛਾਪਾਸ਼ ਨਾਲ ਭੰਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਦ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੋਲਕੂਲਰ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਬੱਬਲ ਨਿ nuc ਕਲੀ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਿ le ਕਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ.
(2) ਰਵਾਇਤੀ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
()) ਵੈਸਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਕਾਰ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ, ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂਏਟ, ਆਦਿ.
4) ਨਾਨੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (NMT)
ਐਨਐਮਟੀ (ਨੈਨੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ) ਨੈਨੋਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੈਨੋ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਅਟੁੱਟ ਬਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਨੈਨੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਰ-ਦਿੱਖ ਸਤਹ ਦਾ ਅਟੁੱਟ ਮੋਲਿੰਗ ਹੈ.
(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਟੱਲ ਸਤਹ ਲਈ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤਰੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(2) ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ, ਉਤਪਾਦ ਹਲਕੇ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ, ਛੋਟੇ, ਛੋਟੇ, ਛੋਟੇ, ਛੋਟੇ, ਛੋਟੇ, ਛੋਟੇ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
()) ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਉੱਚ ਹੋਰ ਬਰਾਮਦ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਬੰਧਤ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰੋ.
ਲਾਗੂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ:
(1) ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਆਇਰਨ, ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਪਿੱਤਲ.
(2) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 1000 ਤੋਂ 7000 ਲੜੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
()) ਰਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀਐਸ, ਪੀਬੀਟੀ, ਪਾਪਾ, ਪਪੀਏ.
(4) ਪੀਪੀਐਸ ਦੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ (3000N / C㎡) ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦਾ ਕੇਸ, ਲੈਪਟਾਪ ਕੇਸ, ਆਦਿ.
ਮੋਲਡਿੰਗ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਟਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਕੱ and ਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ m ੀਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕਪੜੇ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚ ਹਵਾ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਿਘਲੇਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਪੇਟ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠਹਿਰਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਫਿਲਮ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ.
1) ਫਿਲਮ ਵਗ ਰਹੀ ਹੈ
ਫਿਲਮ ਧਮਾਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ im ਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਮੌਤ ਦੇ ਐਨੀਚਾਰਿਕ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਇਕ ਸਿਲੰਡਰ ਪਤਲੇ ਟਿ .ਬ ਵਿਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਟਿ .ਬ ਦੀ ਪਤਲੀ ਟਿ .ਬ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਵੀਟੀ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿਓ. ਪਤਲੀ ਟਿ .ਬ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਿ ub ਬਲੀਲ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਟਿ .ਬ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਠੰ .ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
2) ਖੋਖਲੇ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਖੋਖਲੇ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਰਬੜ ਵਰਗਾ ਪਾਰਿਨਸ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਇਕ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਹਲਿਆ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਖਲੇ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਉਡਾਉਂਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ.
1))ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿੰਗ:ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਵਟੀ ਵਿਚ ਇਕ ਟਿ um ਬੂਲਰ ਪੈਰਾਸਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣਾ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਪਾਵਟੀ ਵਿਚ ਕਲੈਪ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸੀਲ ਕਰੋ. ਤਦ ਟਿ .ਬ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਥਰਾ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿਓ.
2)))ਟੀਕਾ ਵਹੋਲ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਪੈਰਾਸਨ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾਰਸਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪਰੈੱਸ ਹਵਾ ਕੋਰ ਉੱਲੀ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ. ਪੈਰਿਸਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਭੂਤਲੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਫਾਇਦਾ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂੜੇਦਾਨ ਛੋਟੇ ਹਨ.
ਇਹ ਵੱਡੇ ਸੁਧਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
3)ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਪੈਚਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਰਸਨ ਨੂੰ ਝਾੜੂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਖਿੱਚ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖਿੱਚ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
(1) ਫਿਲਮ ਬਲੋਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਤਲੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(2) ਖੋਖਲੇ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪਾਣੀ ਪਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ, ਡੱਬ, ਖਿਡੌਣੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
Extrans molding
Emmmoplastics ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ equal ੁਕਵੀਂ equal ੁਕਵੀਂ equitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੇਚ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਥ੍ਰੋਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ. ਤਦ ਇਹ ਸ਼ੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ.
(2) ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
(3) ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.
()) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੈ.
(5) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਰਿਪਲੇਲ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰਿ usionionionion ਨਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਰਜ਼ੀ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ, ਫਿਲਮਾਂ, ਡੰਡੇ, ਜਾਲ, ਖੋਖਲੇ ਟੇਪ, ਪਲੇਟਾਂ, ਕੇਬਲ ਕਲੈਡਿੰਗ, ਏਨਾਫਲਾਈਂਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਕਲੇਰਡਿੰਗ (ਸ਼ੀਟ, ਫਿਲਮ)
ਕਲੇਅਰਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਾਇਦੇ:
(1) ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ.
(2) ਨੁਕਸਾਨ: ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਚੌੜਾਈ ਕਾਲੇਰ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪੀਵੀਸੀ ਸਾਫਟ ਫਿਲਮ, ਸ਼ੀਟ, ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ, ਵਾਲਪੇਪਰ, ਫਲੋਰ ਚਮੜੇ, ਆਦਿ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮੋਸਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ.
1) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਸਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਣ ਲਈ ਮੁੱਖ method ੰਗ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮੰਡਲੀ ਪਿਘਲ ਜਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਨਾਲ ਮੋਲੋ. ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ.ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦ ਟੈਕਸਟ ਵਿਚ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਾਰ ਵਿਚ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿਚ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਦਿੱਖ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ, ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਪਖਾਨੇ, ਪਖਾਨੇ, ਟਾਇਲਟ, ਟਾਇਲਟ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
2) ਲਮੀਨੀਏਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਲਮੀਨੀਏਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕੋ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੋ ਜਾਂ ਭੋਜਨਾਂ ਦੇ ਦੋ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਭਰਨ ਵਾਲੇ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਲਮੀਨੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਗਲਤ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਰਾਇਫ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਚੱਟਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਡੰਡੇ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੈਕਸਟ ਸੰਘਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ.
ਕੰਪ੍ਰੈਸਨ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਕੰਪ੍ਰੈਸਨ ਟੀਕਾ ਮੋਲਿੰਗ ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਥਰਮੋਸਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਕੰਪ੍ਰੈਸਨ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਪਥਰ ਖਾਣ ਵਿੱਚ ਪਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਗ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕੰਪ੍ਰੈਸਨ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ: ਸੰਕੁਚਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਖਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਾਇਦੇ: (ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)
.
(2) ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
.
ਘਾਟ:
(1) ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ.
(2) ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦਾ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਕੰਮ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.
()) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ.
()) ਉੱਲੀ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਵੀ ਕੰਪਰੈੱਸ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
()) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਲਗਾਤਾਰ ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਰੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ energy ਰਜਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਲੀਕ ਅਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਾਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੰਨਦਾ ਹੈ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ, ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ, ਡੈਮੋਲਡਡ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਫਾਇਦਾ:
(1) ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
(2) ਸਧਾਰਣ ਸੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ.
(3) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਓ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਵਾਟਰ ਪੋਲੋ, ਫਲੋਟ ਗੇਂਦ, ਛੋਟਾ ਤੈਰਾਕੀ ਪੂਲ, ਸਰਫਬੋਰਡ ਸੀਟ ਪੈਡ, ਸਰਫਬੋਰਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਰਾਇਰ, ਸਜਾਵਟ, ਡੱਪੀਰ, ਕੈਨੋਡ ਵਾਹਨ ਦੀਆਂ ਛੱਤ, ਆਦਿ.
ਅੱਠ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗਿਰਾਵਟ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਡਰਾਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਟੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਲੇਸਦਾਰ ਵਹਾਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਅਤੇ inkjet ਨੂੰ appropriate ੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਸ ਦੇ ਲੇਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਰਾਜ ਵਿਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ' ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਗਲੂ-ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਏਕਤਾ ਨੂੰ ਤੋਲੋ.
ਫਾਇਦਾ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਹੈ.
(2) ਇਸ ਵਿਚ ਸਰੀਰਕ ਗੁਣ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਰਾਬ-ਵਿਰੋਧੀ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ.
()) ਇਸ ਦੇ ਇਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ, ਗੁਬਾਰੇ, ਕੰਡੋਮ, ਆਦਿ.
ਛਾਲੇ
ਛਾਲੇ ਦਾ ਰੂਪ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਇਹ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਵੈਕਿ um ਮ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਮੋਲਯੁਮ ਦੁਆਰਾ moded ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ. ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, mold ਾਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਤਰ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਲੇਸ਼ ਡਾਇ ਵੈਕਿ um ਮ ਬਣਦੇ, ਕਨਵੈਸ ਅਤੇ ਕੋਂਵੈਕਸ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ, ਵੈਕ ਬਫਰ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਬਣਦੇ ਹਨ.
ਫਾਇਦਾ:
ਉਪਕਰਣ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਾਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਜਿਪਸਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਖੁਰਾਕ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਟੌਇਸ, ਟੌਇਸ, ਟੌਇਸ, ਦਵਾਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਰੂਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਡਿਸਪੋਸੇਜਲ ਕੱਪ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਪ, ਆਦਿ., ਮੁੜਨਾ ਟਰੇ, Seedling Tres, Dreadedable ਤੇਜ਼ ਫਾਸਟ ਬਕਸੇ.
ਸਲੱਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਸਲੱਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗਸ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਪਲਾਸਟਿਕ) ਨੂੰ ਮੋਲਡ (ਅਵਤਾਰ ਜਾਂ) ਰਤ ਉੱਲੀ) ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੈੱਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ. ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ) ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਇਕ ਖੋਖਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ.
(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਕਾਰ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇਫੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਸਲੈਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖਿਡੌਣਿਆਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -1923
