ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ.ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਆਮ ਰੁਝਾਨ.

ਦਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ(ਛੋਟੇ ਲਈ ਦਬਾਓ) ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਮਾਤਰ ਟਨੇਜ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ 1,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹਨ।ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟਨੇਜ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਟਨੇਜ, ਡਾਈ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। .ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੈਸ (ਕੋਈ ਹੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਰੋ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁੱਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਇਲ ਫੀਡ ਕਰੋ।ਕਾਲਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ, ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਚੱਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ (ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ) ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਤੁਰੰਤ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਖ਼ਤ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਗਲਾ ਦੌਰ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

① ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

② ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ, ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਬੈਚ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਫੇਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

③ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚਲਣਯੋਗ ਬੀਮ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜਦੋਂ ਨਰ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਵਿਚਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।