ਡਿਸ਼ ਐਂਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਡਿਸ਼ ਦਾ ਸਿਰਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ 'ਤੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਢੱਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਿਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ, ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ, ਡਿਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਿਰ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਿਰ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਿਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਿਰਫ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਡਿਸ਼-ਐਂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ

(1) ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ।ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਹੈੱਡ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਸਪਿਨ.ਇਹ ਅਤਿ-ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਸਿਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਕਤਾਈ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਿਰ ਕਤਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸ਼ ਹੈਡਜ਼ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਡਿਸ਼ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਦ

(1) ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ: ਗੈਸ ਸਟੋਵ।ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਬਲਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਸਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
.
(2)ਡਿਸ਼ ਅੰਤ ਪ੍ਰੈਸ.ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ।

ਸਿੰਗਲ ਐਕਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨਹੀਂ।ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਹੀ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਡਬਲ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਮਾਧਿਅਮ ਪਾਣੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ.

(3) ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3. ਸਿਰ ਦੀ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਸਿਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
(1) ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੀਡ ਸੀਲ ਹੈਡ ਦੀ ਪਤਲੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਬਨ ਸੀਲ ਹੈਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ।ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ।
(4) ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
(5) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ।
(6) ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

4. ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਫਾਰਮ the ਡਿਸ਼ ਐਂਡ

(1) ਹਰੇਕ ਸਿਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਰ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਪੰਚ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਧੱਕੋ।ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ (ਲਗਭਗ 20mm) ਦੇ ਪਲੇਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਧੱਕੋ, ਫਿਰ ਉੱਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਓ।ਸਿਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਪੰਚ ਵੀ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

(3) ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੈਡ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਂਟ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰੱਖੋ।ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਨਾ ਲਗਾਓ।ਲਗਾਤਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੰਮ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਣਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਲਈ ਹਾਟ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਰਮਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੈ।
■ ਹਾਟ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
■ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਤਰ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
■ ਹੋਲਡਰ ਸਲਾਈਡਰ ਰੇਡੀਅਲੀ ਮੂਵਿੰਗ ਅਡਾਪਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
■ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ।
■ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
■ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਬਲ ਐਕਸ਼ਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਾਉਣਾ

■ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ।
■ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਤਰ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
■ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਰਲੇ ਮੋਲਡ, ਲੋਅਰ ਮੋਲਡ, ਮੋਲਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
■ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.