ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ (ਪਾ powder ਡਰ ਮੈਟਲੂਰਜੀ, ਨੂੰ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇਕ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਟੈਕਨਾਲੌਜ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ (ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਮੈਟਲ ਪਾ powder ਡਰ) ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਗਰਮ ਬਣਨ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਮੈਟਲੌਰਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਪਾ powder ਲੀ method ੰਗ "ਸਰਮੇਟ method ੰਗ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ.
ਸਾਰੀ ਉਮਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸੈਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਗੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ.
ਸ਼ਾਮ ਦੀ ਰਕਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਸਟਰਿੱਤਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹਨ. ਪਾ powder ਡਰ ਮੈਟਲੂਰਜੀ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਜੋਂ, ਪਾ powder ਡਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਪਾ powder ਡਰ ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿਚ ਪਾ powder ਡਰ ਮੈਟਲੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. . ਹਾਈ-ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਪਾ powder ਡਰ ਪ੍ਰੈਸ ਇਕ ਪਾ powder ਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਕ ਲੌਕ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹੈ.
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਪਾ powder ਡਰ ਮੈਟਲੌਰਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਨੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਪਾ powder ਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਕੱਲਾ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਮੁਦਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਪਾ powder ਡਰ ਬਣਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੁਤੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਪਾ powder ਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਵੀ ਹੈ.

ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬਣਨਾ ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ. ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ, ਅਕਾਰ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱ basic ਲੀ ਬਣਤਰ ਵਿਧੀ ਹੈ.
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੀ ਦੇਹ ਦੇ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ.
ਏ. ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਤ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਵਿਚ ਪਾ powder ਡਰ ਸਰੀਰ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਚ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਕੰਧ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦੇਵੇਗਾ.
ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ: 1) ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਤੇਲ ਲਗਾਓ ਜਾਂ ਇਕ ਮਿੱਠੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
2) ਹਰੀ ਕੰਪੈਕਟਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣ ਦੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਵੇਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
3) ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਚਾਈ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.
ਬੀ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਵੀਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਾਦਾ ਮੋਲਰਸ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਧੱਬੇ ਦੇ ਤਮਾਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ) ਸੰਖੇਪ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਤੂਫਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ, ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਸੌੜੀਆਂ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਬੌਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕੋ ਕਾਰਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਇਕ ਮੋਟਾ ਵੇਰਵਾ, ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ-ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕ ਆਪਸੀ ਹਨ. ਰਿਸਰਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
1. ਬਿਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੌਜੂਦਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਛਿਲਕੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਮੋਲਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੌਮਪੈਕਟ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ.
2. ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪਾ powder ਡਰ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ portsition ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਦਾ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.
3. ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ appropriate ੁਕਵਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਮੈਟਲੌਰਜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਚੇਂਗਡੂ ਝੇਂਗੰਜੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਾਇਡਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਫਲੋਟਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ control ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਪਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ.

Ms.serafina

ਟੇਲ / ਡਬਲਯੂਟੀਐਸ / ਵੇਚੇਟ: 008615102806197