ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸੰਕੁਚਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ (ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੀ.ਐਮ) ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ (ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਨੂੰ "ਸਰਮੇਟ ਵਿਧੀ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪੀਐਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਰ ਸਖਤ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਭਾਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।.ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੈਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੰਦ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੇ ਉੱਨਤ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਕੱਲੇ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੁਤੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਵੀ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬਣਾਉਣਾ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
aਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਬਾਡੀ ਡਾਈ ਵਿਚ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਇਕ ਪਾਸੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਗੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਬਾਅ ਘਟੇਗਾ।
ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: 1) ਰਗੜ ਘਟਾਓ, ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲਗਾਓ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
2) ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
3) ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਚਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਬੀ.ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਅਖੰਡਤਾ: ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪਸਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਖੇਪ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਰੇਡੀਅਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੈਕਟ ਨੂੰ ਰਿਵਰਸ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸੰਖੇਪ 'ਤੇ ਕੁਝ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਟਾਕ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਅਤੇ ਤੰਗ ਨਾੜੀਆਂ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਬੌਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਵੇਰਵਾ, ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਆਪਸੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਖੋਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ:
1. ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪੈਕਟ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਚੀਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ.ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਸੌਖਾ ਹੈ।
3. ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੇਂਗਡੂ ਜ਼ੇਂਗਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਨਵੇਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਰਵੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਘਰੇਲੂ ਪਾਇਨੀਅਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਕਿਸਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਯੋਗ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਸੇਰਾਫੀਨਾ

ਟੈਲੀਫੋਨ/ਡਬਲਯੂਟੀਐਸ/ਵੀਚੈਟ: 008615102806197