ਐਸਐਮਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਛਾਲ;ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਗਾੜ;ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚੀਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਫਾਈਬਰ ਐਕਸਪੋਜਰ।ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਭਰਨਾ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ;ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਬਰਾਬਰ ਹੈ.ਹੱਲ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ FRP/SMC ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ, ਘੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ।
ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ;ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਚੀਰ
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ;ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਔਸਤ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
4. ਉਤਪਾਦ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਘਾਟ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ;ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਟਾਈਮਿੰਗ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ;ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
5. ਉਤਪਾਦ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਉੱਲੀ
ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹੈ;ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਹੱਲ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ।
6. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕੂੜਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਣਉਚਿਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਆਦਿ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ;ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
7. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਯੋਗ ਹੈ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ;ਖੁਆਉਣਾ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਉੱਲੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ। ਹੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਖਰਾਬ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ.ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-05-2021
