ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੱਲ.

1. ਮੋਲਡ ਸਮਗਰੀ

ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਧਾਤਰੀ ਸੰਬੰਧ, ਕੇਂਦਰੀ pores ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੜਵੱਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਸ ਕੁਆਲਟੀ, structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹੱਲ: ਆਮ ਗੈਰ-ਧਾਤਰੀ ਸੰਬੰਧ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਵਹੀਟਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ suithers ਾਂਚਾ ਵਰਦੀ ਬਣਾਉ.

2. ਮੋਲਡਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਦੋਂ mod ਲਓ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪਹਿਲੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਲੇਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਧ ਦੀ ਤੀਜੀ ਸਥਿਤੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਸਲੋਟ ਅਹੁਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1) ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐੱਲੋਏ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਸਿੰਗ, ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲ ਚਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਲਡ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਇਹ 800-900 ℃ ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 1065-1175 ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਗੈਰ-ਧਾਤਰੀ ਸੰਬੰਧ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਸ਼ਾਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੁੱਟਮਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੀਰ ਪਏ ਬਕਸੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦਫੋਰਜਿੰਗਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ.

2) ਕੱਟਣਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸਕ੍ਰੈਚੀਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਵਰਗੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ. ਅਤੇ ਛੇਕ, ਗਰੇਵ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਜੜ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੋ.

3) ਪੀਸਣਾ

ਪੀਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਾਨਕ ਡਰੇਕਟਸ ਗਰਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਰਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਗੱਡੀਆਂ ਦੀ ਜੜ ਕੇ ਭੜਕ ਉੱਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਕ ਸਦਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ ਮਰਾਤ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਮਾਰਟੈਂਸ ਲੇਅਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਤਾਂ 800 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਬਾਰਾ ਅਸੰਬੰਧਿਤ ਅਤੇ ਮਾਰਟਿਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਜਾਵੇਗੀ. ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਉੱਚ ural ਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਿਘਨਤਾ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਚੀਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

4) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਵੈਲਰੋਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁਕੰਮਲ method ੰਗ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤਤਕਾਲ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਮੈਟਰੀ ਦੀ ਇਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਈਕਰੋਕਰਸ ਹਨ. ਧਾਤ ਦੀ ਇਹ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ, ਇਹ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ ਮੈਕਰੋ ਚੀਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਰੰਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ.
ਹੱਲ: ਈਡੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, EDM ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

5) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵਾਜਬ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਓਵਰ ਬਰਨਿੰਗ, ਡੀਕਰਿੰਗ, ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਰਤ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗਾ.

4. ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1) ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੁੱਟ

ਉੱਲੀ ਕੋਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਲੋਸੀ ਤੱਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਸਤਹ collapse ਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੀਹੈਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਮੋਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 250-300 ℃ ਹੋਣ ਦਾ ਪੱਕਾ ਇਰਾਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉੱਲੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

2) ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਮੋਲਡ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੌਰਾਨ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਠੰਡਾ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰ .ਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਆਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਗ੍ਰਿਫੀ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਰਗੋਸ਼ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਵੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵੋਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਹੱਲ ਹਨ.Zeengxiਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਾਹਰ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.