ਐਸਐਮਸੀ ਪਦਾਰਥ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਰਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ / ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਐਸਐਮਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਅਕਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ structurected ਾਂਚਾ ਐਸਐਮਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ:
(I)ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਐਸਐਮਸੀ ਮੋਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਾਈਟਾਂ ਐਸਐਮਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ.
(ਏ) ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ
(ਅ) ਐਸ.ਐਮ.ਸੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਮਾੜੀ ਤਰਲ ਹੈ
(C) ਨਾਕਾਫੀ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਦਬਾਅ
(ਡੀ) ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕਰਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ:
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਐਸਐਮਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਿਆ ਲੇਸ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿੜ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਪੇਟ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖੰਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
.) ਐਸਐਮਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਈਲਨ ਐਸਐਮਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੈ.
Re ਰੀਨਸ ਪੇਸਟ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਰੈਸਿਨ ਪੇਸਟ ਫਾਈਬਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਹਿ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਦਾਰਥਕ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਸਿੱਧਾ ਹੱਲ ਹੈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ist ੋਲ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ.
ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਹੱਲ ਹੈ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ .ੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ.
The ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹਵਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਹੱਲ ਕੱ shouts ੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ; ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਵਧੀ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਆਓ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੁਰਜ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਪ੍ਰਤੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਓ.
The ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਹੋਈ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. Molding ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ੁਰਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2)ਸਟੋਮਾ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ' ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ:
SM ਐਸ ਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਮਗਰੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਐਸਐਮਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ riven ੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
② ਤੈਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਖਾਣਾ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਪ੍ਰੈਸਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਹਾਤੇ ਵਿਚ ਲਪੇਟੇ ਗੈਸਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਮ ਨੂੰ ਲਪੇਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
(3)ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਕਰਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ:
ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ structure ਾਂਚਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁੱਲ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ. ਕਰਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਸਰਹਰੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਭੜਕ ਉੱਠਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕੂੜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਠੰ .ਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਇਕ-ਪਾਸੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇਕ ਤਰਫਾ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਸ ਅੰਤ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ.
ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰਜ਼;
ਅਣਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
Internet ਗਰਮੀ ਦੇਾਰਕ ਨੂੰ ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੰਬਾ.
⑤adjust ਐਸਐਮਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ.
(4)ਛਾਲੇਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਰਧ ਸੰਬੰਧਤ ਬਲਜ.
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ:
ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਧੂਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਰਧਕੜ ਬਲੇਜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
(ه ਨਰਮਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣਾ
(ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੱ .ੋ
(③) ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ.
ਅਣਚਾਹੇ ਖੇਤਰ
(5)ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਤਹ ਰੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ:
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
Molding ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਅਸਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਫੇਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
Theypment ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ -04-2021
