ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਾਰਾਂ ਨੂੰ "ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ" ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਹ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪਹਿਲੀ ਵੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਾਂਗੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਰਣੀ:

1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
2. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ
3. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
4. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
5. ਗੇਜ

1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

1) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ (ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਪੱਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, 60-70% ਪਲੇਟਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰ ਦੀ ਬਾਡੀ, ਚੈਸਿਸ, ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ, ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੇ ਫਿਨਸ, ਬੋਇਲਰ ਦਾ ਸਟੀਮ ਡਰੱਮ, ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਆਇਰਨ ਕੋਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਆਦਿ ਸਭ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਸਾਈਕਲਾਂ, ਦਫ਼ਤਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਹਨ।

2) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।
• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਹੈ.ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਦਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ) ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਪੁੰਜ-ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।
• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

3) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

(1) ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟ-ਆਫ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮਰੂਪ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਵਿਗਾੜਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਣਾਅ ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ σb ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

aਬਲੈਂਕਿੰਗ: ਬੰਦ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਫਲੈਟ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬੀ.ਪੰਚਿੰਗ: ਬੰਦ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਬੇਕਾਰ ਹੈ।ਕਈ ਰੂਪ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪੰਚਿੰਗ, ਸਾਈਡ ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੈਂਗਿੰਗ ਪੰਚਿੰਗ।
c.ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਕੱਟਣਾ।
d.ਵਿਭਾਜਨ: ਵਿਭਾਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਣਕੜੇ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ σS

aਡਰਾਇੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣਾ।
ਬੀ.ਫਲੈਂਜ: ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ।
c.ਸ਼ੇਪਿੰਗ: ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਫਿਲਲੇਟ ਰੇਡੀਅਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।
d.ਫਲਿੱਪਿੰਗ: ਇੱਕ ਖੜਾ ਕਿਨਾਰਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਪੰਚਡ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਣਪੰਚਡ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਈ.ਝੁਕਣਾ: ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ

1) ਡਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਡਾਈ।

2) ਉੱਲੀ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਤਰ

ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਜ਼ (ਉੱਤਲ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈ) ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3) ਰਚਨਾ:

ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਸਥਿਤੀ
ਸੀਮਿਤ
ਲਚਕੀਲੇ ਤੱਤ
ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ

3. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

1) ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ

ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਓਪਨ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਬੰਦ ਪ੍ਰੈਸ।

ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਪ੍ਰੈਸ ਤਿੰਨ ਪਾਸੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੈ, ਬਿਸਤਰਾ ਹੈਸੀ-ਆਕਾਰ ਦਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਬੰਦ ਪ੍ਰੈਸ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੈ, ਬੈੱਡ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਸਲਾਈਡਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ.

2) ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਕਟਾਈ ਮਸ਼ੀਨ

ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਨ।

4. ਸਟਾmping ਸਮੱਗਰੀ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਵੀ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹਲਕੇ ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ (4mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ), ਮੱਧਮ ਪਲੇਟ (3-4mm), ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ (3mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ)।ਆਟੋ ਬਾਡੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਹਨ।
ਰੋਲਿੰਗ ਰਾਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ.
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਲਟ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਡਿਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ-ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਐਨੀਲਿੰਗ-ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ (2 ਤੋਂ 3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਇੱਕ ਅਣੂ ਪੱਧਰੀ ਤਬਦੀਲੀ (ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਉੱਚ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਲੋ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

5. ਗੇਜ

ਇੱਕ ਗੇਜ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਾਨਿਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਛੋਟੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਆਦਿ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਸਾਧਨਾਂ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

ਗੇਜ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੂਝ, ਸਹੂਲਤ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਗੇਜ ਅਕਸਰ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

① ਪਿੰਜਰ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਹਿੱਸਾ
② ਸਰੀਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
③ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਾਰਟਸ (ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਤੇਜ਼ ਚੱਕ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਪਿੰਨ, ਮੂਵੇਬਲ ਗੈਪ ਸਲਾਈਡਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ)।

ਕਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ।Zhengxi ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ.ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।