FRP ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਕੰਡਕਟਰ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ.
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਢਾਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢਾਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਵੀ ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਦਿੱਖ ਸੁਸਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ ਹੈ. demolding ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ.
ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਠੋਸਕਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਹੈ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਹੈ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਾਣ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਇਸਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।
SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਘੱਟ ਕਯੂਰਿੰਗ ਪੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 135~170℃ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਇਲਾਜ ਦਰ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਲਓ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੀ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-09-2021
