ਐਫਆਰਪੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਸਥਾਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੇਗੀ.
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਚੀਜਾਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੇਸ਼ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਡੈਮੋਲੇਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗੁੜ ਵਿਚ ਮੋਲ ਵਿਚ ਮੋਲਟ ਦੇ ਸੰਕਰਮਣ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ, ਵਗਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾਕੁੰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਰਡ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਬਚਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਿਲਕਣ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.
ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕਰਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਲੈ ਕੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ.
ਐਸਐਮਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸੈਸ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਰਿੰਗ ਰੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕਰਿੰਗ ਪੀਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ 135 ~ 170 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕਰਿੰਗ ਰੇਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕਰਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਪਤਲੇ-ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਲਓ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਘੱਟ ਹੱਦ ਤਕ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਦਾਰਥਕ ਐਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਵੀ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -09-2021
